CN204234819U - 插孔分度钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插孔分度钻模，包括钻套、钻模板、墙板、支承板和钻头，所述墙板后表面设有用于将其与工作台架连接固定的紧固连接件，所述支承板安装在墙板前平面上，支承板前表面用于支承被加工零件，被加工零件、支承板和墙板通过主紧固件固定连接；所述钻模板固定安装在墙板顶部平面上，所述钻头通过钻套安装在钻模板上，钻头内端朝向被加工零件上需要钻孔的面；所述被加工零件在主紧固件松开后能够绕其中心旋转，以实现分度调整，等待钻头进行钻孔操作。本实用新型结构简单，使用可靠、安全，操作方便，整体刚度好，能够解决中心位置在两个零件的结合面上的孔的加工，特别是能够完成分布于圆周面上的“骑缝孔”的加工，满足零件的设计要求。

Description

插孔分度钻模

技术领域

本实用新型涉及一种可以在普通机械型钻孔设备（立式钻床、摇臂钻床等）上加工圆周面等分孔或非等分孔的专用工艺装备，具体地说是一种插孔分度钻模，属于机械加工技术领域。

背景技术

在机械加工领域，在加工孔时经常会遇到一种孔中心位置在两个零件的结合面上（俗称“骑缝孔”）的情形，如本公司有一款特殊型钢丝绳隔振器产品已进入量产阶段，由于其绳孔孔径较大，绳孔呈非等分状分布在圆周面上。从加工工艺角度分析，尤其是孔径超过20mm且分布于圆周面上的“骑缝孔”的加工，很是困难。采用标准的机床分度附件（分度头）来固定零件进行加工有以下缺点：

（1）产品外形较大，被加工孔是孔径超过20mm且分布于圆周面上的“骑缝孔”，加工过程中必然产生很大的切削力及没有规律性的振动。

（2）分度头是比较精密的机床附件，加工中连续产生的大切削力及振动会造成分度头内部各精密零件的疲劳，影响分度精度甚至失效。

（3）分度头夹持力有限，加工中连续产生的大切削力及振动会使被加工件产生位移而出现安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种插孔分度钻模，其结构简单，使用可靠、安全，操作方便，整体刚度好，能够解决中心位置在两个零件的结合面上的孔的加工，特别是能够完成分布于圆周面上的“骑缝孔”的加工，满足零件的设计要求。

按照本实用新型提供的技术方案：插孔分度钻模，包括钻套、钻模板、墙板、支承板和钻头，所述墙板后表面设有用于将其与工作台架连接固定的紧固连接件，所述支承板安装在墙板前平面上，支承板前表面用于支承被加工零件，被加工零件、支承板和墙板通过主紧固件固定连接；所述钻模板固定安装在墙板顶部平面上，所述钻头通过钻套安装在钻模板上，钻头内端朝向被加工零件上需要钻孔的面；所述被加工零件在主紧固件松开后能够绕其中心旋转，以实现分度调整，等待钻头进行钻孔操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固连接件包括紧固螺钉和T型块，所述工作台架侧面设有T型定位槽，所述T型块头端嵌置于T型定位槽内，所述紧固螺钉穿过墙板上的螺钉孔与T型块连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述被加工零件、支承板的中心设有安装通孔，所述墙板的中心均设有安装螺孔，所述主紧固件主要由六角头螺栓和第一平垫圈组成，六角头螺栓装上第一平垫圈后依次穿过被加工零件和支承板的安装通孔并拧入墙板上的安装螺孔，实现被加工零件、支承板和墙板的固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述墙板前表面上设有第一定位止口，所述支承板后表面设有第一定位凸台，支承板通过其第一定位凸台与墙板的第一定位止口作有间隙的基孔制配合定位，支承板能在墙板的第一定位止口中作360度旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述支承板前表面上设有第二定位止口，所述第二定位止口的形状与被加工零件的形状相适配，第二定位止口用于定位和支承被加工零件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二定位止口的平面内设有定位销和锁紧螺孔，定位销插入被加工零件上的通孔，锁紧螺钉装上第二平垫圈后穿过被加工零件上的通孔并拧入锁紧螺孔后，即能实现被加工零件的定位和锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻模板通过配装第三平垫圈的固定螺钉及圆柱销与墙板顶部平面定位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述墙板平面上设有用于支承板分度定位的插销孔，所述支承板平面上设有分度孔，所述分度孔在平面上的角度位置就是被加工零件上需要加工孔的位置；转动支承板，当支承板平面上的分度孔与墙板平面上的插销孔对准时，插入插销便完成了一次分度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构简单，使用可靠、安全，操作方便，整体刚度好，能够解决中心位置在两个零件的结合面上的孔的加工，特别是能够完成分布于圆周面上的“骑缝孔”的加工，满足零件的设计要求。而且本实用新型在一般的机械型钻孔设备上均能安装使用，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的插孔分度钻模主要由六角头螺栓1、第一平垫圈2、锁紧螺钉3、第二平垫圈4、钻套5、固定螺钉6、第三平垫圈7、钻模板8、墙板9、支承板10、定位销11、T型块12、紧固螺钉13、插销套14、插销15、圆柱销18和钻头19等组成。

如图1所示，所述墙板9后表面设有用于将其与普通机械型钻孔设备【如立式钻床、摇臂钻床】的工作台架16连接固定的紧固连接件。图示实施例中，所述紧固连接件主要由紧固螺钉13和T型块12组成，所述工作台架16侧面设有T型定位槽16A，所述T型块12头端嵌置于T型定位槽16A内，所述紧固螺钉13穿过墙板9上的螺钉孔与T型块12连接固定。

如图1、图2所示，所述支承板10安装在墙板9前平面上，支承板10前表面用于支承被加工零件17，被加工零件17、支承板10和墙板9通过主紧固件固定连接。图示实施例中，所述被加工零件17、支承板10的中心设有安装通孔，所述墙板9的中心均设有安装螺孔，所述主紧固件主要由六角头螺栓1和第一平垫圈2组成，六角头螺栓1装上第一平垫圈2后依次穿过被加工零件17和支承板10的安装通孔并拧入墙板9上的安装螺孔，实现被加工零件17、支承板10和墙板9的固定连接。

另外，如图1所示，所述墙板9前表面上设有第一定位止口9a，所述支承板10后表面设有第一定位凸台10a，支承板10通过其第一定位凸台10a与墙板9的第一定位止口9a作有间隙的基孔制配合定位，支承板10能在墙板9的第一定位止口9a中作360度旋转。所述支承板10前表面上设有第二定位止口10b，所述第二定位止口10b的形状与被加工零件17的形状相适配，第二定位止口10b用于定位和支承被加工零件17。所述第二定位止口10b的平面内设有定位销11和锁紧螺孔10c，定位销11插入被加工零件17上的通孔，锁紧螺钉3装上第二平垫圈4后穿过被加工零件17上的通孔并拧入锁紧螺孔10c后，即能实现被加工零件17的定位和锁紧。

如图1、图2所示，所述钻模板8通过配装第三平垫圈7的固定螺钉6及圆柱销18与墙板9顶部平面定位固定安装在墙板9顶部平面上，所述钻头19通过钻套5安装在钻模板8上，钻头19内端朝向被加工零件17上需要钻孔的面【图中为圆周面】。

如图1、图2所示，所述被加工零件17在主紧固件松开后能够绕其中心旋转，以实现分度调整，等待钻头19进行钻孔操作。

本实施例中，被加工零件17分度调整的方式如图1、图2所示，所述墙板9平面上设有用于支承板10分度定位的插销孔，所述支承板10平面上设有分度孔，所述分度孔在平面上的角度位置就是被加工零件17上需要加工孔的位置【可以根据需要设计不同位置的分度孔】；转动支承板10，当支承板10平面上的分度孔与墙板9平面上的插销孔对准时，插入插销15便完成了一次分度。另外，所述插销孔和分度孔内均设有插销套14，以提高设备使用寿命。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型的插孔分度钻模的墙板9通过T型块12和紧固螺钉13安装于普通机械型钻孔设备如立式钻床、摇臂钻床等专用的工作台架16上。

在内六角螺钉未紧固前，将安装于钻孔设备上的钻头19插入钻套5，作此工艺装配在加工设备上的定位校正。当钻头19在钻套5孔中上下滑动自如，与钻套5孔壁周边无相对摩擦时，即视为该装备钻套5孔中心已和钻孔设备上的钻头19旋转中心重合。然后扳紧内六角螺钉，将墙板9固定在工作台架16侧面。

将被加工零件17放入支承板10上的第二定位止口10b中，找准定位销11后套入，内六角螺钉穿过被加工零件17上的通孔并拧入锁紧螺孔10c，即能锁紧被加工零件17。

将安装有被加工零件17的支承板10放入墙板9前表面上的第一定位止口9a，转动支承板10，当支承板10平面上任意方向分度孔与墙板9平面上的插销孔对准后，插入插销15便完成了一次分度，最后扳紧六角头螺栓1，将被加工零件17、支承板10和墙板9连接固定。

启动钻孔设备，钻头19作匀速圆周运动，同时作K向直线运动，切入被加工零件17，完成第一个孔加工后，按K向的反方向直线运动，退出钻头19；然后松开六角头螺栓1，拔出插销15，转动支承板10，以上面同样方法使支承板10上的另一个分度孔与墙板9平面上的插销孔对准，插入插销15便完成了二次分度，再次扳紧六角头螺栓1，并再次启动钻孔设备，开始第二个孔加工。以次类推。

Claims (9)

1.插孔分度钻模，包括钻套（5）、钻模板（8）、墙板（9）、支承板（10）和钻头（19），所述墙板（9）后表面设有用于将其与工作台架（16）连接固定的紧固连接件，所述支承板（10）安装在墙板（9）前平面上，支承板（10）前表面用于支承被加工零件（17），被加工零件（17）、支承板（10）和墙板（9）通过主紧固件固定连接；所述钻模板（8）固定安装在墙板（9）顶部平面上，所述钻头（19）通过钻套（5）安装在钻模板（8）上，钻头（19）内端朝向被加工零件（17）上需要钻孔的面；所述被加工零件（17）在主紧固件松开后能够绕其中心旋转，以实现分度调整，等待钻头（19）进行钻孔操作。

2.如权利要求1所述的插孔分度钻模，其特征在于：所述紧固连接件包括紧固螺钉（13）和T型块（12），所述工作台架（16）侧面设有T型定位槽（16A），所述T型块（12）头端嵌置于T型定位槽（16A）内，所述紧固螺钉（13）穿过墙板（9）上的螺钉孔与T型块（12）连接固定。

3.如权利要求1所述的插孔分度钻模，其特征在于：所述被加工零件（17）、支承板（10）的中心设有安装通孔，所述墙板（9）的中心均设有安装螺孔，所述主紧固件主要由六角头螺栓（1）和第一平垫圈（2）组成，六角头螺栓（1）装上第一平垫圈（2）后依次穿过被加工零件（17）和支承板（10）的安装通孔并拧入墙板（9）上的安装螺孔，实现被加工零件（17）、支承板（10）和墙板（9）的固定连接。

4.如权利要求1所述的插孔分度钻模，其特征在于：所述墙板（9）前表面上设有第一定位止口（9a），所述支承板（10）后表面设有第一定位凸台（10a），支承板（10）通过其第一定位凸台（10a）与墙板（9）的第一定位止口（9a）作有间隙的基孔制配合定位，支承板（10）能在墙板（9）的第一定位止口（9a）中作360度旋转。

5.如权利要求1所述的插孔分度钻模，其特征在于：所述支承板（10）前表面上设有第二定位止口（10b），所述第二定位止口（10b）的形状与被加工零件（17）的形状相适配，第二定位止口（10b）用于定位和支承被加工零件（17）。

6.如权利要求5所述的插孔分度钻模，其特征在于：所述第二定位止口（10b）的平面内设有定位销（11）和锁紧螺孔（10c），定位销（11）插入被加工零件（17）上的通孔，锁紧螺钉（3）装上第二平垫圈（4）后穿过被加工零件（17）上的通孔并拧入锁紧螺孔（10c）后，即能实现被加工零件（17）的定位和锁紧。

7.如权利要求1所述的插孔分度钻模，其特征在于：所述钻模板（8）通过配装第三平垫圈（7）的固定螺钉（6）及圆柱销（18）与墙板（9）顶部平面定位固定。

8.如权利要求1所述的插孔分度钻模，其特征在于：所述墙板（9）平面上设有用于支承板（10）分度定位的插销孔，所述支承板（10）平面上设有分度孔，所述分度孔在平面上的角度位置就是被加工零件（17）上需要加工孔的位置；转动支承板（10），当支承板（10）平面上的分度孔与墙板（9）平面上的插销孔对准时，插入插销（15）便完成了一次分度。

9.如权利要求8所述的插孔分度钻模，其特征在于：所述插销孔和分度孔内均设有插销套（14）。