CN204524937U - 一种多工位组合机床的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位组合机床的夹具，设置在多工位组合机床的工作台和活动钻模板之间，该夹具包括与多工位组合机床的工作台固定连接的夹具体底座以及设置在夹具体底座上的多个夹具体，所述的夹具体包括夹具体外壳以及设置在夹具体外壳内部的定位机构和夹紧机构，所述的夹紧机构分别与夹具体底座和待加工工件连接，所述的定位机构与待加工工件定位连接。与现有技术相比，本实用新型具有定位误差小、操作方便可靠、整体结构简单、加工精度高等优点。

Description

一种多工位组合机床的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机床夹具，尤其是涉及一种多工位组合机床的夹具。

背景技术

飞轮是与离合器配套使用的关键部件，要求较好的机械强度和使用性能，结构不算复杂，属于中型回转类型的零件，如图3和图4所示，本零件需加工外圈6个M8螺纹的底孔、内圈7个Φ14.7的孔和外圈6个M8的螺纹孔进行攻丝。

由于飞轮加工部位较多，它的加工技术目前多停留于多个机床分工序加工阶段，生产效率低、机床占用空间大，而一部分采用多工位组合机床加工的企业，其工位组合较少，且专用夹具设计复杂、精度低、宜人性较差。目前的夹紧方式多采用机械夹紧方式，这种夹紧方式无形中就增加了夹具结构的复杂程度，降低了夹具的自动化程度，每次加工增加了装夹次数也影响了加工精度，现有的夹具每次只能装夹一个工件，从生产纲领和组合机床方面考虑，效率低，与采用组合机床加工的初衷不相符。

中国专利CN102009212B公开了一种汽车飞轮壳钻孔专用旋转夹具，该旋转夹具底座由立板和立板座构成，旋转夹具底座与机床进行连接，中心轴固定在立板中的轴孔内且中心轴裸露在外，旋转件通过深沟轴承套在中心轴上且可转动，桩头固定在旋转件上且桩头中心孔内穿有螺杆，螺杆一端与中心轴端面的螺杆连接孔连接，大压板中心孔穿过螺杆套在桩头的凸头上，长螺母锁定大压板，导套位于立板中的轴孔内上方的导向孔内，定位销位于导套内且定位销与旋转件背面的定位槽相匹配，手柄位于导套内且与定位销连接，两支撑块固定在旋转件上且对称位于桩头两侧，两根定位销分别通过定位钢套和定位钢套垫块分别位于两块支撑块上，夹具右侧钻模块和夹具左侧钻模板对称与旋转件连接，该旋转夹具仅能同时进行一个飞轮的加工，加工效率低，并且在加工多个飞轮时，需要拆装的次数很多，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种定位误差小、操作方便可靠、整体结构简单、加工精度高的多工位组合机床的夹具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多工位组合机床的夹具，设置在多工位组合机床的工作台和活动钻模板之间，该夹具包括与多工位组合机床的工作台固定连接的夹具体底座以及设置在夹具体底座上的多个夹具体，所述的夹具体包括夹具体外壳以及设置在夹具体外壳内部的定位机构和夹紧机构，所述的夹紧机构分别与夹具体底座和待加工工件连接，所述的定位机构与待加工工件定位连接。

所述的夹紧机构包括依次连接的液压缸、连接杆件和固定件，所述的液压缸固定在夹具体底座上，所述的固定件与待加工工件压紧连接。

所述的定位机构包括多个定位销，所述的定位销包括圆柱定位销和削边定位销，所述的圆柱定位销和削边定位销分别插入待加工工件上的定位销孔中。

所述的液压缸包括液压缸壁、液压油孔以及通过螺钉与液压缸壁连接的液压缸盖，所述的液压缸壁与液压缸盖形成的液压腔内设有活塞套，所述的活塞套内部设有与连接杆件连接的活塞，所述的液压油孔与液压腔导通。

所述的连接杆件包括依次连接的螺柱、压杆和立杆，所述的螺柱为双头螺柱，螺柱下端通过开槽螺母与活塞连接，上端通过两个带肩螺母与压杆中部连接，所述的立杆设有两个，两个立杆的下端分别固定在压杆的两端，所述的固定件分别设置在两个立杆的上端。

所述的固定件包括设置在立杆上端的开口垫圈，所述的开口垫圈与待加工工件压紧连接。

所述的夹具体底座为中间设有方孔的圆形底座，其上设有4个夹具体。

所述的夹具体外壳上部设有与活动钻模板连接的活动钻模板定位销。

所述的开槽螺母为六角开槽螺母，所述的带肩螺母为带肩六角螺母。

所述的螺钉为内六角圆柱头螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、定位误差小：由于采用了一面两销的定位方式，实现六点定位，即以垂直于飞轮一个端面为一面，垂直于该面的轴线作为Z轴，通过开口垫圈固定了沿Z轴移动、绕X轴转动和Y轴转动这三个自由度，加上圆柱定位销又固定了沿X轴移动和沿Y轴移动这两个自由度，再加上削边定位销又固定了绕Z轴转动的自由度，完全限制了带加工工件的自由度，使设计基准和工序基准重合，即遵守“基准重合”和“基准统一”原则，进而减少定位误差。

二、操作方便可靠：由于采用了液压系统作为驱动部分，带动油缸里的活塞从而带动压杆，然后压紧开口垫圈，同时夹紧两个工件，夹紧方式可靠、方便，另外，采用开口垫圈使得装卸工件更为简便，又增加了使用的宜人性。

三、整体结构简单：此夹具用于多工位组合钻床，整个夹具体易于安装和固定，并且四个工位的每一部分都易于与夹具体相连接，整体结构简单、易于制造。

四、加工精度高：采用此夹具加工工件，由于只需一次装夹就可以完成钻孔和攻螺纹的加工，减少了安装定位次数，提高了定位精准度，此外综合上述的定位误差较小和夹紧装置的可靠性，进而提高夹具的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为待加工工件的结构主视图。

图4为待加工工件的结构左视图。

其中：1、夹具体底座，2、夹具体外壳，3、液压缸壁，4、压杆、5、立杆，6、圆柱定位销，7、削边定位销，8、开口垫圈，9、螺钉，10、活塞套，11、开槽螺母，12、螺柱，13、活塞，14、液压缸盖，15、带肩螺母，16、活动钻模板定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1和2所示，一种多工位组合机床的夹具，设置在多工位组合机床的工作台和活动钻模板之间，该夹具包括与多工位组合机床的工作台固定连接的夹具体底座1以及设置在夹具体底座1上的4个夹具体，夹具体底座1为中间设有方孔的圆形底座，夹具体包括夹具体外壳2以及设置在夹具体外壳2内部的定位机构和夹紧机构，夹紧机构分别与夹具体底座1和待加工工件连接，定位机构与待加工工件连接，夹具体外壳2通过活动钻模板定位销16与活动钻模板定位连接。

夹紧机构包括依次连接的液压缸、连接杆件和固定件，液压缸固定在夹具体底座1上，固定件与待加工工件压紧连接，液压缸包括液压缸壁3、液压油孔以及通过螺钉9与液压缸壁3连接的液压缸盖14，液压缸壁3与液压缸盖14形成的液压腔内设有活塞套10，活塞套10内部设有与连接杆件连接的活塞13，液压油孔与液压腔导通，连接杆件包括依次连接的螺柱12、压杆4和立杆5，螺柱12为双头螺柱，螺柱12下端通过开槽螺母11与活塞13连接，上端通过两个带肩螺母15与压杆4中部连接，立杆5设有两个，两个立杆5的下端分别固定在压杆4的两端，固定件分别设置在两个立杆的上端，固定件为设置在立杆5上端的开口垫圈8，开口垫圈8与待加工工件压紧连接，开槽螺母11为六角开槽螺母，带肩螺母15为带肩六角螺母，螺钉9为内六角圆柱头螺钉。

定位机构包括多个定位销，定位销包括圆柱定位销6和削边定位销7，圆柱定位销6和削边定位销7分别插入待加工工件上的定位销孔中。

实际工作过程中，首先通过夹具体底座1将整个夹具体固定在组合机床的工作台上，其次，液压缸内的活塞13带动螺柱12向上运动，分别将两个工件放在由圆柱定位销6与削边定位销7组成的定位机构中，然后把开口垫圈8放于工件上，最后液压缸内的活塞13带动螺柱12向下运动即可夹紧工件，本夹具包含四个工位，其中一个工位为装卸工位，加工顺序依次为：外圈6个M8螺纹的底孔、内圈7个Φ14.7的孔和外圈6个M8的螺纹孔进行攻丝，加工过程中最后达到八个工件同时在夹具上。

液压缸在使用过程中，各密封件装配前必须浸透油，液压缸密封要紧密，不允许工作过程中出现漏油的现象，其中夹具体外壳2侧壁上的孔用于油路管道的进出。

本实用新型的多工位组合机床夹具，一次装夹完成13个孔的加工和6个螺纹孔的攻丝。通过夹具体底座1固定于组合机床上，待加工工件安装过程由定位机构来保证，一个圆柱定位销6和一个削边定位销7，进而六点定位待加工工件，夹紧过程由夹紧机构来保证，液压力带动活塞13，活塞13带动螺柱12，螺柱12又与压杆4采用两个带肩六角螺母相连接，压杆4将压力通过立杆5传递给开口垫圈8，然后开口垫圈8与待加工工件直接接触，夹紧力由开口垫圈8传递给加工待加工工件，进而压紧待加工工件，加工过程中，组合机床上的活动钻模板通过活动钻模板定位销16与整个夹具相连接，完成钻孔加工。

Claims (10)

1.一种多工位组合机床的夹具，设置在多工位组合机床的工作台和活动钻模板之间，其特征在于，该夹具包括与多工位组合机床的工作台固定连接的夹具体底座(1)以及设置在夹具体底座(1)上的多个夹具体，所述的夹具体包括夹具体外壳(2)以及设置在夹具体外壳(2)内部的定位机构和夹紧机构，所述的夹紧机构分别与夹具体底座(1)和待加工工件连接，所述的定位机构与待加工工件定位连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位组合机床的夹具，其特征在于，所述的夹紧机构包括依次连接的液压缸、连接杆件和固定件，所述的液压缸固定在夹具体底座(1)上，所述的固定件与待加工工件压紧连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位组合机床的夹具，其特征在于，所述的定位机构包括多个定位销，所述的定位销包括圆柱定位销(6)和削边定位销(7)，所述的圆柱定位销(6)和削边定位销(7)分别插入待加工工件上的定位销孔中。

4.根据权利要求2所述的一种多工位组合机床的夹具，其特征在于，所述的液压缸包括液压缸壁(3)、液压油孔以及通过螺钉(9)与液压缸壁(3)连接的液压缸盖(14)，所述的液压缸壁(3)与液压缸盖(14)形成的液压腔内设有活塞套(10)，所述的活塞套(10)内部设有与连接杆件连接的活塞(13)，所述的液压油孔与液压腔导通。

5.根据权利要求4所述的一种多工位组合机床的夹具，其特征在于，所述的连接杆件包括依次连接的螺柱(12)、压杆(4)和立杆(5)，所述的螺柱(12)为双头螺柱，螺柱(12)下端通过开槽螺母(11)与活塞(13)连接，上端通过两个带肩螺母(15)与压杆(4)中部连接，所述的立杆(5)设有两个，两个立杆(5)的下端分别固定在压杆(4)的两端，所述的固定件分别设置在两个立杆(5)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种多工位组合机床的夹具，其特征在于，所述的固定件包括设置在立杆(5)上端的开口垫圈(8)，所述的开口垫圈(8)与待加工工件压紧连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位组合机床的夹具，其特征在于，所述的夹具体底座(1)为中间设有方孔的圆形底座，其上设有4个夹具体。

8.根据权利要求1所述的一种多工位组合机床的夹具，其特征在于，所述的夹具体外壳(2)上部设有与活动钻模板连接的活动钻模板定位销(16)。

9.根据权利要求5所述的一种多工位组合机床的夹具，其特征在于，所述的开槽螺母(11)为六角开槽螺母，所述的带肩螺母(15)为带肩六角螺母。

10.根据权利要求4所述的一种多工位组合机床的夹具，其特征在于，所述的螺钉(9)为内六角圆柱头螺钉。