CN216178549U - 滑油泵体定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑油泵体定位夹具，包括自定心卡盘，所述自定心卡盘包括卡盘座和多个活动卡爪，所述卡盘座用于与立式加工中心工作台连接，多个所述活动卡爪以能够沿径向同步运动的方式安装在所述卡盘座上，还包括支撑构件、压紧组件和固定组件，所述固定组件使所述支撑构件的下端面与所述卡盘座的上端面相贴合，所述支撑构件的下端面设置有用于容纳所述活动卡爪的第一凹槽，所述第一凹槽向上凹陷；所述支撑构件的上端面设置有用于供滑油泵体的泵体止口插入的第二凹槽，所述第二凹槽向下凹陷，并且所述第二凹槽与所第一凹槽相连通。本实用新型能够保证装夹稳定性和准确性，减小对泵体止口的夹持力度，防止泵体止口损伤或变形。

Description

滑油泵体定位夹具

技术领域

本发明涉及滑油泵加工，具体涉及一种滑油泵体定位夹具。

背景技术

船用柴油机滑油泵是润滑油系统的重要组成部件，主要用于润滑油的输送与回收。滑油泵体是船用柴油机滑油泵的重要组成部分，主要用于为齿轮以及轴承提供安装位置以及用于与对手件连接，如图7-图9所示，滑油泵体1包括主壳体11和设置在主壳体11上的安装法兰12，主壳体11的内部从上至下依次设置有齿轮安装腔13和轴承安装孔14，主壳体11的上端设置有向外凸出的连接凸缘15，在安装法兰12上设置有向下凸出的泵体止口16，安装法兰12上沿周向间隔设置有多个下端螺纹孔17，连接凸缘15上沿周向间隔设置有多个上端螺纹孔18和多个定位销孔19。滑油泵体1在进行加工时，对于泵体止口16的外圆、齿轮安装腔13以及轴承安装孔14的尺寸精度要求高，三者之间同轴度要求高，安装法兰12的下端面和连接凸缘15的上端面的平行度要求高，安装法兰12的下端面和连接凸缘15的上端面相对于泵体止口16的外圆和齿轮安装腔13的垂直度要求高。现有技术在加工滑油泵体1时一般是在立式车床上粗车、半精车泵体止口16的外圆以及安装法兰12的下端面，泵体止口16的外圆以及安装法兰12的下端面都留余量，然后转立式加工中心进行连接凸缘15上端面、齿轮安装腔13、轴承安装孔14、上端螺纹孔18和定位销孔19的粗、精加工，为了保证尺寸精度和形位公差要求，还需要再将工件返回立式车床进行泵体止口16的外圆、安装法兰12的下端面的精加工，最后将工件送至卧式加工中心进行下端螺纹孔17的粗、精加工。现有技术加工时需要将工件依次流转至立式车床、立式加工中心、立式车床以及卧式加工中心，额外增加物流，增加管理和运行成本，并且需要的夹具数量种类多，产品生产制造成本高，占用存放空间大。

CN105033698A公开了一种船舶喷水推进泵的泵体加工专用夹具，包括夹具体，所述夹具体为一四边形板状体，所述夹具体自中心向外依次设有一圆形定位销和一道环形圆槽，夹具体的左下角靠近所述环形圆槽位置处设有一长径平行于环形圆槽切线的菱形定位销，在夹具体左下角对角线的右上角远离所述环形圆槽位置处设有一与夹具体右侧端面平行的“凹”字形铰链座，在铰链座的凹槽内，通过设有的销轴铰链连接由长短板构成的截面为“「”字形的翻转板，在翻转板长板上设有一螺纹孔，螺纹孔中安装有定位螺钉；所述夹具体左右对称设有压板。该发明的专用夹具结构简单，定位精度高，制造成本低，装夹快速，操作方便，大大地提高了工作效率。但是该发明中的船舶喷水推进泵的泵体不具有泵体止口，加工时不需要考虑泵体止口的外圆与泵体上相应孔位的同轴度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种滑油泵体定位夹具，能够保证装夹稳定性和准确性，减小对泵体止口的夹持力度，防止泵体止口损伤或变形。

本实用新型的一种滑油泵体定位夹具，包括自定心卡盘，所述自定心卡盘包括卡盘座和多个活动卡爪，所述卡盘座用于与立式加工中心工作台连接，多个所述活动卡爪以能够沿径向同步运动的方式安装在所述卡盘座上，还包括支撑构件、压紧组件和固定组件；所述固定组件使所述支撑构件的下端面与所述卡盘座的上端面相贴合，所述支撑构件的下端面设置有用于容纳所述活动卡爪的第一凹槽，所述第一凹槽向上凹陷；所述支撑构件的上端面设置有用于供滑油泵体的泵体止口插入的第二凹槽，所述第二凹槽向下凹陷，并且所述第二凹槽与所第一凹槽相连通；所述压紧组件包括压板和连接件，所述压板通过连接件与所述支撑构件活动连接，所述压板的高度能够调节，所述压板的下端面与所述支撑构件的上端面之间具有用于夹持滑油泵体的安装法兰的第一夹持空间。

进一步，所述压紧组件还包括垫块，所述连接件包括第一双头螺柱和第一螺母，所述支撑构件上设置有用于与所述第一双头螺柱配合的第一螺纹孔，所述压板上设置有用于供所述第一双头螺柱穿过的第一螺柱过孔，所述第一双头螺柱的下端与所述支撑构件连接，所述压板通过所述第一螺柱过孔外套在所述第一双头螺柱上，所述垫块设置在所述压板与所述支撑构件之间，所述第一螺母螺纹连接在所述第一双头螺柱的上端。

进一步，所述第一凹槽的数量与所述活动卡爪相同并且位置分别一一对应，所述第一凹槽的长度方向沿径向，所述第一凹槽的长度大于所述活动卡爪的长度，所述第一凹槽的高度大于所述活动卡爪的高度，所述第二凹槽的宽度大于所述活动卡爪的宽度。

进一步，所述固定组件包括支撑座、固定板、第二双头螺柱和第二螺母，所述支撑座和所述固定板上均设置有用于供所述第二双头螺柱穿过的第二螺栓过孔，所述第二双头螺柱的下端能够与立式加工中心工作台连接，所述支撑座和所述固定板依次外套于所述第二双头螺柱，所述第二螺母螺纹连接在所述第二双头螺柱的上端，所述固定板的下端面与所述卡盘座之间具有用于夹持所述支撑构件的第二夹持空间，通过旋紧第二螺母能够使所述固定板的下端面抵靠在所述支撑构件的上端面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的滑油泵体定位夹具，通过同时对泵体止口和安装法兰进行夹持定位，能够保证装夹稳定性和准确性，减小对泵体止口的夹持力度，防止泵体止口损伤或变形，在立式加工中心中对滑油泵体进行装夹时，以泵体止口的外圆和安装法兰的下端面为加工基准对滑油泵体进行精加工，实现产品图纸的设计基准和夹具的定位基准相统一，能够保证泵体止口的外圆、齿轮安装腔以及轴承安装孔之间同轴度，保证安装法兰的下端面和连接凸缘的上端面的平行度，保证安装法兰的下端面和连接凸缘的上端面相对于泵体止口的外圆和齿轮安装腔的垂直度。

附图说明

图1为本实用新型的滑油泵体定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的自定心卡盘的正视图；

图3为本实用新型的自定心卡盘的俯视图；

图4为本实用新型的支撑构件的仰视图；

图5为本实用新型的支撑构件的截面图；

图6为本实用新型的支撑构件的俯视图；

图7为本实用新型加工的滑油泵体的截面图；

图8为本实用新型加工的滑油泵体的俯视图；

图9为本实用新型加工的滑油泵体的加工精度要求。

附图标记说明：

1-滑油泵体，11-主壳体，12-安装法兰，13-齿轮安装腔，14-轴承安装孔，15-连接凸缘，16-泵体止口，17-下端螺纹孔，18-上端螺纹孔，19-定位销孔；

2-自定心卡盘，21-卡盘座，22-活动卡爪；

3-支撑构件，31-第一凹槽，32-第二凹槽，33-第一螺纹孔；

4-压紧组件，41-压板，42-第一双头螺柱，43-第一螺母，44-垫块；

5-固定组件，51-支撑座，52-固定板，53-第二双头螺柱，54-第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1-图9所示，本实施例中的一种滑油泵体定位夹具，包括自定心卡盘2，自定心卡盘2包括卡盘座21和多个活动卡爪22，卡盘座21用于与立式加工中心工作台连接，多个活动卡爪22以能够沿径向同步运动的方式安装在卡盘座21上，还包括支撑构件3、压紧组件4和固定组件5；固定组件5使支撑构件3的下端面与卡盘座21的上端面相贴合，支撑构件3的下端面设置有用于容纳活动卡爪22的第一凹槽31，第一凹槽31向上凹陷；支撑构件3的上端面设置有用于供滑油泵体1的泵体止口16插入的第二凹槽32，第二凹槽32向下凹陷，并且第二凹槽32与所第一凹槽31相连通；压紧组件4包括压板41和连接件，压板41通过连接件与支撑构件3活动连接，压板41的高度能够调节，压板41的下端面与支撑构件3的上端面之间具有用于夹持滑油泵体1的安装法兰12的第一夹持空间。在对滑油泵体1进行装夹时，泵体止口16插入第二凹槽32并部分伸入第一凹槽31，使安装法兰12的下端面抵靠在支撑构件3的上端面，通过多个活动卡爪22沿径向向内移动对泵体止口16的外圆进行夹持定位，通过调节压板41的高度对安装法兰12进行夹持定位，这种同时对泵体止口16和安装法兰12进行夹持定位的方式，能够保证装夹稳定性和准确性，减小对泵体止口16的夹持力度，防止泵体止口16损伤或变形。并且，在立式加工中心中对滑油泵体进行装夹时，以泵体止口的外圆和安装法兰的下端面为加工基准对滑油泵体进行精加工，能够实现产品图纸的设计基准和夹具的定位基准相统一。

本实施例中，如图1所示，压紧组件4还包括垫块44，连接件包括第一双头螺柱42和第一螺母43，支撑构件3上设置有用于与第一双头螺柱42配合的第一螺纹孔33，压板41上设置有用于供第一双头螺柱42穿过的第一螺柱过孔，第一双头螺柱42的下端与支撑构件3连接，压板41通过第一螺柱过孔外套在第一双头螺柱42上，垫块44设置在压板41与支撑构件3之间，第一螺母43螺纹连接在第一双头螺柱42的上端。优选垫块44在上下方向的厚度与安装法兰12在上下方向的厚度相同。在对滑油泵体1进行装夹时，将安装法兰12置于压板41和支撑构件3之间，然后旋紧第一螺母43使第一螺母43带动压板41向下移动，从而使压板41将安装法兰12压紧在支撑构件3上，实现安装法兰12的夹持定位。

本实施例中，如图2-图6所示，第一凹槽31的数量与活动卡爪22相同并且位置分别一一对应，第一凹槽31的长度方向沿径向，第一凹槽31的长度大于活动卡爪22的长度，第一凹槽31的高度大于活动卡爪22的高度，第二凹槽32的宽度大于活动卡爪22的宽度。第一凹槽31也可以设置为一个圆形的整体，但是圆形的整体会使支撑构件3的下端镂空的尺寸过大，强度过低，因此优选方案为对应活动卡爪22的位置分别设置有一个第一凹槽31，使各个活动卡爪22能够在对应的第一凹槽31内沿径向移动，在本实施例中活动卡爪22和第一凹槽31的数量均为三个。

本实施例中，如图1所示，固定组件5包括支撑座51、固定板52、第二双头螺柱53和第二螺母54，支撑座51和固定板52上均设置有用于供第二双头螺柱53穿过的第二螺栓过孔，第二双头螺柱53的下端能够与立式加工中心工作台连接，支撑座51和固定板52依次外套于第二双头螺柱53，第二螺母54螺纹连接在第二双头螺柱53的上端，固定板52的下端面与卡盘座21之间具有用于夹持支撑构件3的第二夹持空间，通过旋紧第二螺母54能够使固定板52的下端面抵靠在支撑构件3的上端面上。

本实施例中的滑油泵体定位夹具在进行滑油泵体时，包括以下步骤：

S1、在立式车床上夹持滑油泵体毛坯的连接凸缘15的外表面，校调滑油泵体毛坯的泵体止口16的外圆中心与立式车床的主轴中心共线后，进行泵体止口16的外圆、安装法兰12的下端面的粗车、半精车以及精车；立式车床采用数控立式车床，完成泵体止口16的外圆、安装法兰12的下端面的精车后，进行下端螺纹孔17的钻孔和攻丝；

S2、将滑油泵体定位夹具安装到立式加工中心工作台上，将卡盘座21与立式加工中心工作台连接，然后将支撑构件3的第一凹槽31与活动卡爪22的位置相对应，通过固定组件5使支撑构件3的下端面与卡盘座21的上端面相贴合，打表找正卡盘座21的外圆中心，使立式加工中心的主轴中心与卡盘座21的外圆中心共线；

S3、将经步骤S1加工后的滑油泵体1装入立式加工中心，泵体止口16插入第二凹槽32并部分伸入第一凹槽31，使安装法兰12的下端面抵靠在支撑构件3的上端面，通过多个活动卡爪22沿径向向内移动对泵体止口16的外圆进行夹持定位，通过调节压板41的高度对安装法兰12进行夹持定位；

S4、在立式加工中心中进行连接凸缘15的上端面的粗铣和精铣，进行齿轮安装腔13和轴承安装孔14的粗镗、半精镗以及精镗，进行上端螺纹孔18的钻孔和攻丝，进行定位销孔19的钻孔和镗孔。

首先进行泵体止口16的外圆、安装法兰12的下端面的精加工，然后在立式加工中心中对滑油泵体1进行装夹，以泵体止口16的外圆和安装法兰12的下端面为加工基准对滑油泵体1进行精加工，实现产品图纸的设计基准、夹具的定位基准和产品的加工基准相统一，保证泵体止口16的外圆、齿轮安装腔13以及轴承安装孔14之间同轴度，保证安装法兰12的下端面和连接凸缘15的上端面的平行度，保证安装法兰12的下端面和连接凸缘15的上端面相对于泵体止口16的外圆和齿轮安装腔13的垂直度，并且本实施例中的加工方法减少了工位数量，降低流传成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种滑油泵体定位夹具，包括自定心卡盘（2），所述自定心卡盘（2）包括卡盘座（21）和多个活动卡爪（22），所述卡盘座（21）用于与立式加工中心工作台连接，多个所述活动卡爪（22）以能够沿径向同步运动的方式安装在所述卡盘座（21）上，其特征在于：还包括支撑构件（3）、压紧组件（4）和固定组件（5）；所述固定组件（5）使所述支撑构件（3）的下端面与所述卡盘座（21）的上端面相贴合，所述支撑构件（3）的下端面设置有用于容纳所述活动卡爪（22）的第一凹槽（31），所述第一凹槽（31）向上凹陷；所述支撑构件（3）的上端面设置有用于供滑油泵体（1）的泵体止口（16）插入的第二凹槽（32），所述第二凹槽（32）向下凹陷，并且所述第二凹槽（32）与所第一凹槽（31）相连通；所述压紧组件（4）包括压板（41）和连接件，所述压板（41）通过连接件与所述支撑构件（3）活动连接，所述压板（41）的高度能够调节，所述压板（41）的下端面与所述支撑构件（3）的上端面之间具有用于夹持滑油泵体（1）的安装法兰（12）的第一夹持空间。

2.根据权利要求1所述的滑油泵体定位夹具，其特征在于：所述压紧组件（4）还包括垫块（44），所述连接件包括第一双头螺柱（42）和第一螺母（43），所述支撑构件（3）上设置有用于与所述第一双头螺柱（42）配合的第一螺纹孔（33），所述压板（41）上设置有用于供所述第一双头螺柱（42）穿过的第一螺柱过孔，所述第一双头螺柱（42）的下端与所述支撑构件（3）连接，所述压板（41）通过所述第一螺柱过孔外套在所述第一双头螺柱（42）上，所述垫块（44）设置在所述压板（41）与所述支撑构件（3）之间，所述第一螺母（43）螺纹连接在所述第一双头螺柱（42）的上端。

3.根据权利要求1所述的滑油泵体定位夹具，其特征在于：所述第一凹槽（31）的数量与所述活动卡爪（22）相同并且位置分别一一对应，所述第一凹槽（31）的长度方向沿径向，所述第一凹槽（31）的长度大于所述活动卡爪（22）的长度，所述第一凹槽（31）的高度大于所述活动卡爪（22）的高度，所述第二凹槽（32）的宽度大于所述活动卡爪（22）的宽度。

4.根据权利要求1所述的滑油泵体定位夹具，其特征在于：所述固定组件（5）包括支撑座（51）、固定板（52）、第二双头螺柱（53）和第二螺母（54），所述支撑座（51）和所述固定板（52）上均设置有用于供所述第二双头螺柱（53）穿过的第二螺栓过孔，所述第二双头螺柱（53）的下端能够与立式加工中心工作台连接，所述支撑座（51）和所述固定板（52）依次外套于所述第二双头螺柱（53），所述第二螺母（54）螺纹连接在所述第二双头螺柱（53）的上端，所述固定板（52）的下端面与所述卡盘座（21）之间具有用于夹持所述支撑构件（3）的第二夹持空间，通过旋紧第二螺母（54）能够使所述固定板（52）的下端面抵靠在所述支撑构件（3）的上端面上。