CN104511614A - 圆螺母钻孔的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆螺母钻孔的方法，涉及机械加工技术领域，该方法采用钻夹具进行钻孔，钻夹具包括底座、安装于底座上的定位芯轴、套装于定位芯轴上的钻模板和用于将钻模板压紧于工件上的锁紧装置，定位芯轴上设置有支撑所述工件的台阶，钻模板上设有钻孔，钻孔内安装有钻套；钻孔操作步骤如下：将底座固定安装于钻床的工作台上；把待加工的圆螺母和钻模板依次套装于定位芯轴上；通过锁紧装置锁紧圆螺母，将钻头对转钻模板的钻套，使钻头伸入钻套内并向下对圆螺母进行钻孔即可。本发明相比较于现有技术，其定位精确，钻孔精度高，加工质量好，操作简单方便，拆装工件速度快，大幅度提高了加工效率高。

Description

圆螺母钻孔的方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种圆螺母钻孔的方法。
背景技术
现有圆螺母端面的钻孔方法是在圆螺母的端面上划线定心，然后将圆螺母放在钻床的工作台上，使钻头对准划线定心处进行冲孔，这种技术方案存在下列不足：1、钻孔时需肉眼找正对准，钻孔精度低，加工质量差；需对每个待加工的圆螺母都进行划线定心，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆螺母钻孔的方法，这种方法可以解决现有圆螺母钻端面孔时存在的钻孔精度低和加工效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种圆螺母钻孔的方法采用钻夹具进行钻孔，所述钻夹具包括底座、安装于所述底座上的定位芯轴、套装于所述定位芯轴上的钻模板和用于将所述钻模板压紧于工件上的锁紧装置，所述定位芯轴上设置有支撑所述工件的台阶，所述钻模板上设有钻孔，所述钻孔内安装有钻套；使用所述钻夹具对圆螺母进行钻孔的操作步骤如下：将固定连接了定位芯轴的底座固定安装于钻床的工作台上；把待加工的圆螺母和所述钻模板依次套装于定位芯轴上，使钻模板与圆螺母的上端面相抵接；将锁紧装置与定位芯轴连接，通过锁紧装置把所述钻模板压紧于圆螺母上，使圆螺母夹紧固定于定位芯轴上；将钻头对转钻模板的钻套，使钻头伸入钻套内并向下对圆螺母进行钻孔即可。
上述圆螺母钻孔的方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述钻模板和所述定位芯轴之间插装有衬套，所述衬套通过螺钉与所述钻模板固定连接。
进一步的，所述锁紧装置包括压板和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述压板与所述定位芯轴连接。
进一步的，所述压板具有卡入所述衬套内的凸出部分，所述压板的侧边开口。
进一步的，所述底座上设有插装所述定位芯轴的定位孔，所述底座通过螺钉与所述定位芯轴固定连接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：定位准确，各加工孔之间的位置精度高，钻孔精度高，加工质量好，操作简单方便，拆装工件速度快，大幅度提高了加工效率高。
附图说明
图1是本圆螺母钻孔的方法的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
圆螺母钻孔的方法所采用的钻夹具如图1所示，它主要包括底座1、定位芯轴2、钻模板3和锁紧装置，定位芯轴2安装于底座1上，底座1中部设有插装定位芯轴2的定位孔1-1，定位芯轴2通过螺钉1-2与底座1固定连接，定位芯轴2具有依次设置的定位段2-1、轴向限位段2-2、径向限位段2-3和连接轴段2-4，定位段2-1插装于底座1的定位孔1-1内，轴向限位段2-2具有足够的长度以避免钻头碰撞底座1，该轴向限位段2-2的两端分别形成限位台阶，一端的限位台阶与底座1相抵接，另一端的限位台阶形成支撑工件的台阶，轴向限位段2-2之上为限定工件径向位置的径向限位段2-3，径向限位段2-3的外径与圆螺母8的内径相匹配，该径向限位段2-3之上为一段外径小于径向限位段2-2的连接轴段2-4，钻模板3套装于定位芯轴2的连接轴段2-4上，钻模板3的轴孔孔径的大小介于径向限位段2-2的外径和连接轴段2-4的外径之间，钻模板3上设有钻孔，为保护钻孔，延长钻模板3使用寿命，在钻孔内设置有钻套4；钻模板3与连接轴段2-4之间插装有衬套5，衬套5具有弯折的压边，衬套5通过螺钉5-1与钻模板3固定连接；锁紧装置包括压板6和锁紧螺栓7，锁紧螺栓7穿过压板6与定位芯轴2连接；为了便于定位，压板6具有卡入衬套5内的凸出部分，且压板6的侧边开口，以便进行快速拆装。根据加工的需要，可替换不同的定位芯轴2和钻模板3。
圆螺母钻孔的步骤如下：将定位芯轴2安装固定于底座1上，再把底座1固定安装于钻床的工作台上，预先固定连接钻模板3和衬套5，将待加工的圆螺母套8装于定位芯轴2上使其与径向限位段2-3和轴向限位段2-2形成的限位台阶相抵接，把衬套5和钻模板3的连接体套入定位芯轴2上，使钻模板3置于待加工的圆螺母8之上，将压板6的凸出部插入衬套5内，使锁紧螺栓7穿过压板6与定位芯轴2连接，上紧锁紧螺栓7，压板6受压将衬套5和钻模板3压紧，从而将圆螺母8夹紧固定于定位芯轴2上；将钻头对准钻模板3的钻套4，使钻头伸入钻套4内并向下对圆螺母8进行钻孔即可，加工完成后，松开螺栓，通过压板6的侧边开口将压板6取出，然后取出衬套5和钻模板3的连接体，再取出加工完成的圆螺母8，替换成另一个待加工的圆螺母8，按照上述步骤夹紧固定该螺母，进行下一轮的钻孔作业。本圆螺母钻孔的方法的操作简单，装夹方便，加工效率高，钻孔精度高，加工质量好。 

Claims (5)

1.一种圆螺母钻孔的方法，其特征在于：采用钻夹具进行钻孔，所述钻夹具包括底座、安装于所述底座上的定位芯轴、套装于所述定位芯轴上的钻模板和用于将所述钻模板压紧于工件上的锁紧装置，所述定位芯轴上设置有支撑所述工件的台阶，所述钻模板上设有钻孔，所述钻孔内安装有钻套；
使用所述钻夹具对圆螺母进行钻孔的操作步骤如下：将固定连接了定位芯轴的底座固定安装于钻床的工作台上；把待加工的圆螺母和所述钻模板依次套装于定位芯轴上，使钻模板与圆螺母的上端面相抵接；将锁紧装置与定位芯轴连接，通过锁紧装置把所述钻模板压紧于圆螺母上，使圆螺母夹紧固定于定位芯轴上；将钻头对转钻模板的钻套，使钻头伸入钻套内并向下对圆螺母进行钻孔即可。
2.根据权利要求1所述的圆螺母钻孔的方法，其特征在于：所述钻模板和所述定位芯轴之间插装有衬套，所述衬套通过螺钉与所述钻模板固定连接。
3.根据权利要求2所述的圆螺母钻孔的方法，其特征在于：所述锁紧装置包括压板和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述压板与所述定位芯轴连接。
4.根据权利要求3所述的圆螺母钻孔的方法，其特征在于：所述压板具有卡入所述衬套内的凸出部分，所述压板的侧边开口。
5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的圆螺母钻孔的方法，其特征在于：所述底座上设有插装所述定位芯轴的定位孔，所述底座通过螺钉与所述定位芯轴固定连接。
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