CN105290823A - 一种风电轮毂类机械的高精度回转工装 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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    • B23Q3/16Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine controlled in conjunction with the operation of the tool

Abstract

本发明涉及一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,包括过渡盖板、底座、杠杆孔、止口、定位销子孔、找正平台和推力轴承;底座上表面与下表面夹角呈3°;过渡盖板上表面与下表面平行;盖板上表面设置有止口;底座低端断面垂直设置有找正平台;底座和过渡盖板平行切面之间设置有推力轴承;推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板通过标准螺栓固定;过渡盖板和底座在120°分度上设置有对应的定位销子孔;过渡盖板的垂直端面设置有杠杆孔。本发明的有益效果是:工装结构简单,实用性强;提高了轮毂加工效率和整体精度。

Description

一种风电轮毂类机械的高精度回转工装
技术领域
[0001] 本发明涉及一种重型机械的高精度工装设计,具体的涉及一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,属于机械加工行业领域。
背景技术
[0002]目前市场中三叶片风电轮毂产品通常设计为三角形或球型,最大特点为其结构关于120°分度对称,对此类轮毂叶片面加工工序,最优的方案是将轮毂轴面向下放置在机床回转工作台中心,一次装卡定位,通过工作台回转功能,达到在同一坐标系下完成三面加工。但其中存在一些型号轮毂其叶片面和轴孔轴线并不平行,即带一定度数夹角(后均以3°为例)。故此轮毂轴面平放后并不能保证三个叶片面都垂直于工作台,目前常用的加工方式为一个叶片面加工后随即进行一次吊运、装卡调整,装卡工序繁琐。
[0003] 该加工方法存在以下缺点:第一,多次装卡确认加工坐标系严重影响轮毂加工效率;第二,轮毂调整叶片面方向需占用天车资源,影响工厂整体运行节奏;第三,三个叶片面分别对刀,影响工件整体加工精度。
[0004] 为此,如何提供一种高效、高精度的风电轮毂类机械的回转工装,是本发明研究的目的。
发明内容
[0005] 为解决现有技术的不足,本发明提供一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,解决了现有技术中加工效率低,质量无法保证等问题,结构简单,实用性强,提高了轮毂加工的整体精度。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,包括过渡盖板、底座、杠杆孔、止口、定位销子孔、找正平台和推力轴承;所述的底座上表面与下表面形成夹角;所述的过渡盖板上表面与下表面平行;所述的过渡盖板上表面设置有止口 ;所述底座的侧面上垂直设置有找正平台;所述的底座的下表面和过渡盖板的上表面之间设置有推力轴承;所述的推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板固定连接;所述的过渡盖板和底座的侧面上分别设置有对应的定位销子孔。
[0007] 进一步的,所述上表面与下表面形成的夹角为3°。
[0008] 进一步的:所述的止口与待安装轮毂轴孔直径间隙相配合。
[0009] 进一步的:所述的过渡盖板的侧面上设置有杠杆孔。
[0010] 进一步的,所述推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板通过标准螺栓固定。
[0011] 进一步的,所述的过渡盖板和底座为圆柱形,且在120°分度上设置有对应的定位销子孔。
[0012] 本发明的有益效果是:工装结构简单,实用性强;提高了轮毂加工效率和整体精度。
附图说明
[0013] 图1为本发明工装示意图。
[0014] 图2为本发明工装剖面直观图。
[0015] 图3为本发明工装使用状态图。
[0016] 其中:过渡盖板1、底座2、杠杆孔3、止口 4、定位销子孔5、找正平台6和推力轴承7。
具体实施方式
[0017] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0018] 下面结合附图1-3对本发明做进一步分析:如图1所示,一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,包括过渡盖板1、底座2、杠杆孔3、止口 4、定位销子孔5、找正平台6和推力轴承7 ;其中,所述的底座2上表面与下表面形成夹角,其中夹角优选为3° ;在实际的制作中,底座2和过渡盖板1均为铸造毛坯,后进行机械加工,保证底座2其上表面与下表面夹角3° ;所述的过渡盖板1上表面与下表面平行,在加工中尤其要保证其两面平行度,所述的底座2的下表面和过渡盖板1的上表面之间设置有推力轴承7,其中,所述推力轴承可以采用标准成品,也可以自行制作;组装时保证推力轴承内轴、外轴分别与底座2和过渡盖板1通过标准螺栓固定,达到过渡盖板1相对底座2同轴且可回转,
如图2所示,所述的过渡盖板1上表面设置有止口 4,所述过渡盖板1上设置的止口 4与轮毂轴孔直径间隙相配合
过渡盖板1和底座2的侧面上(优选在120°分度上)分别设置有对应的定位销子孔5,底座2 —端有精加工找正平台6,过渡盖板1上端切面设有与待工装轮毂轴孔直径间隙配合的止口 4,垂直端面设有杠杆孔3 ;所述底座2的侧面上垂直设置有找正平台6 ;所述的过渡盖板1的侧面上设置有杠杆孔。
[0019] 在具体的使用时,将高精度重型回转工装平放,按底座2精加工找正平台6进行找正,使其正对机床主轴,工装底座2方形平板通过卡压与工作台固定;将轮毂大轴孔套在止口 4位置贴合至工装过渡盖板1上表面,此时通过人力推动与工过渡盖板1的杠杆孔3销接的杠杆即可实现轮毂绕其轴孔轴线旋转,且每一叶片面旋转至正对机床主轴,即与精加工找正平台6平行时均垂直于工作台。综上所述,本发明方案工装结构简单,精度很高,且在20吨左右载重的情况下通过杠杆人力推动就可实现回转功能,实用性强;通过其底座3°平面以及回转功能,达到一次装卡就实现轮毂三叶片面通过回转与工作台垂直状态,省略了多次装卡找正对刀,每件轮毂仅叶片面加工序可节省2至3小时,很大程度提高了轮毂加工效率;通过一次对刀实现三叶片面在同一加工坐标系下加工,避免了多次对刀产生的人为因素误差,一定程度的提高了轮毂加工的整体精度。
[0020] 以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,其特征在于:包括过渡盖板、底座、杠杆孔、止口、定位销子孔、找正平台和推力轴承;所述的底座上表面与下表面形成夹角;所述的过渡盖板上表面与下表面平行;所述的过渡盖板上表面设置有止口 ;所述底座的侧面上垂直设置有找正平台;所述的底座的下表面和过渡盖板的上表面之间设置有推力轴承;所述的推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板固定连接;所述的过渡盖板和底座的侧面上分别设置有对应的定位销子孔。
2.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,其特征在于:所述的底座上表面与下表面形成的夹角为3°。
3.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,其特征在于:所述的止口与待安装轮毂轴孔直径间隙相配合。
4.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,其特征在于:所述的过渡盖板的侧面上设置有杠杆孔。
5.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,其特征在于:所述推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板通过标准螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装,其特征在于:所述的过渡盖板和底座为圆柱形,且在120°分度上设置有对应的定位销子孔。
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