CN105290823A - 一种风电轮毂类机械的高精度回转工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，包括过渡盖板、底座、杠杆孔、止口、定位销子孔、找正平台和推力轴承；底座上表面与下表面夹角呈3°；过渡盖板上表面与下表面平行；盖板上表面设置有止口；底座低端断面垂直设置有找正平台；底座和过渡盖板平行切面之间设置有推力轴承；推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板通过标准螺栓固定；过渡盖板和底座在120°分度上设置有对应的定位销子孔；过渡盖板的垂直端面设置有杠杆孔。本发明的有益效果是：工装结构简单，实用性强；提高了轮毂加工效率和整体精度。

Description

一种风电轮毂类机械的高精度回转工装
技术领域
本发明涉及一种重型机械的高精度工装设计，具体的涉及一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，属于机械加工行业领域。
背景技术
目前市场中三叶片风电轮毂产品通常设计为三角形或球型，最大特点为其结构关于120°分度对称，对此类轮毂叶片面加工工序，最优的方案是将轮毂轴面向下放置在机床回转工作台中心，一次装卡定位，通过工作台回转功能，达到在同一坐标系下完成三面加工。但其中存在一些型号轮毂其叶片面和轴孔轴线并不平行，即带一定度数夹角（后均以3°为例）。故此轮毂轴面平放后并不能保证三个叶片面都垂直于工作台，目前常用的加工方式为一个叶片面加工后随即进行一次吊运、装卡调整，装卡工序繁琐。
该加工方法存在以下缺点：第一，多次装卡确认加工坐标系严重影响轮毂加工效率；第二，轮毂调整叶片面方向需占用天车资源，影响工厂整体运行节奏；第三，三个叶片面分别对刀，影响工件整体加工精度。
为此，如何提供一种高效、高精度的风电轮毂类机械的回转工装，是本发明研究的目的。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，解决了现有技术中加工效率低，质量无法保证等问题，结构简单，实用性强，提高了轮毂加工的整体精度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，包括过渡盖板、底座、杠杆孔、止口、定位销子孔、找正平台和推力轴承；所述的底座上表面与下表面形成夹角；所述的过渡盖板上表面与下表面平行；所述的过渡盖板上表面设置有止口；所述底座的侧面上垂直设置有找正平台；所述的底座的下表面和过渡盖板的上表面之间设置有推力轴承；所述的推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板固定连接；所述的过渡盖板和底座的侧面上分别设置有对应的定位销子孔。
进一步的,所述上表面与下表面形成的夹角为3°。
进一步的：所述的止口与待安装轮毂轴孔直径间隙相配合。
进一步的：所述的过渡盖板的侧面上设置有杠杆孔。
进一步的,所述推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板通过标准螺栓固定。
进一步的,所述的过渡盖板和底座为圆柱形，且在120°分度上设置有对应的定位销子孔。
本发明的有益效果是：工装结构简单，实用性强；提高了轮毂加工效率和整体精度。
附图说明
图1为本发明工装示意图。
图2为本发明工装剖面直观图。
图3为本发明工装使用状态图。
其中：过渡盖板1、底座2、杠杆孔3、止口4、定位销子孔5、找正平台6和推力轴承7。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
下面结合附图1-3对本发明做进一步分析：如图1所示，一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，包括过渡盖板1、底座2、杠杆孔3、止口4、定位销子孔5、找正平台6和推力轴承7；其中，所述的底座2上表面与下表面形成夹角，其中夹角优选为3°；在实际的制作中，底座2和过渡盖板1均为铸造毛坯，后进行机械加工，保证底座2其上表面与下表面夹角3°；所述的过渡盖板1上表面与下表面平行，在加工中尤其要保证其两面平行度，所述的底座2的下表面和过渡盖板1的上表面之间设置有推力轴承7，其中，所述推力轴承可以采用标准成品，也可以自行制作；组装时保证推力轴承内轴、外轴分别与底座2和过渡盖板1通过标准螺栓固定，达到过渡盖板1相对底座2同轴且可回转，
如图2所示，所述的过渡盖板1上表面设置有止口4，所述过渡盖板1上设置的止口4与轮毂轴孔直径间隙相配合
过渡盖板1和底座2的侧面上（优选在120°分度上）分别设置有对应的定位销子孔5，底座2一端有精加工找正平台6，过渡盖板1上端切面设有与待工装轮毂轴孔直径间隙配合的止口4，垂直端面设有杠杆孔3；所述底座2的侧面上垂直设置有找正平台6；所述的过渡盖板1的侧面上设置有杠杆孔。
在具体的使用时，将高精度重型回转工装平放，按底座2精加工找正平台6进行找正，使其正对机床主轴，工装底座2方形平板通过卡压与工作台固定；将轮毂大轴孔套在止口4位置贴合至工装过渡盖板1上表面，此时通过人力推动与工过渡盖板1的杠杆孔3销接的杠杆即可实现轮毂绕其轴孔轴线旋转，且每一叶片面旋转至正对机床主轴，即与精加工找正平台6平行时均垂直于工作台。综上所述，本发明方案工装结构简单，精度很高，且在20吨左右载重的情况下通过杠杆人力推动就可实现回转功能，实用性强；通过其底座3°平面以及回转功能，达到一次装卡就实现轮毂三叶片面通过回转与工作台垂直状态，省略了多次装卡找正对刀，每件轮毂仅叶片面加工序可节省2至3小时，很大程度提高了轮毂加工效率；通过一次对刀实现三叶片面在同一加工坐标系下加工，避免了多次对刀产生的人为因素误差，一定程度的提高了轮毂加工的整体精度。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，其特征在于：包括过渡盖板、底座、杠杆孔、止口、定位销子孔、找正平台和推力轴承；所述的底座上表面与下表面形成夹角；所述的过渡盖板上表面与下表面平行；所述的过渡盖板上表面设置有止口；所述底座的侧面上垂直设置有找正平台；所述的底座的下表面和过渡盖板的上表面之间设置有推力轴承；所述的推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板固定连接；所述的过渡盖板和底座的侧面上分别设置有对应的定位销子孔。
2.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，其特征在于：所述的底座上表面与下表面形成的夹角为3°。
3.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，其特征在于：所述的止口与待安装轮毂轴孔直径间隙相配合。
4.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，其特征在于：所述的过渡盖板的侧面上设置有杠杆孔。
5.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，其特征在于：所述推力轴承内轴、外轴分别与底座和过渡盖板通过标准螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种风电轮毂类机械的高精度回转工装，其特征在于：所述的过渡盖板和底座为圆柱形，且在120°分度上设置有对应的定位销子孔。
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