CN203738062U - 孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置，包括底板、工件定位装置和镗杆支撑套，所述工件定位装置固定于底板上，工件定位装置能够固定定位待加工的工件，底板沿工件轴向的两侧边存在设定夹角，待加工的工件轴心与底板沿其轴向的一侧边平行，镗杆支撑套固定于底板上，且镗杆支撑套的中心孔与工件同轴，本实用新型便于工件的安装、校正，加工精度高，通过定位盘能够准确定位工件轴向位置，便于保证偏心孔与工件轴线的交点位置，本新实用新型结构简单，紧凑，便于使用和调节，能保证工件偏心孔加工精度。

Description

孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种特种零件的加工装置，特别涉及一种孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置。 

背景技术

高精度数控轧辊曲线磨床是用于冷轧钢板的轧辊磨削设备,各项要求很高；磨头部分采用了全新的机构。主要组成零件有：外层铸铁偏心套，内层主轴偏心套，主轴等。与传统结构相比，增加了外层铸铁偏心套，且铸铁套结构为内外圆轴线夹角为1°，当机构带动铸铁偏心套以外圆轴线旋转，可使置于铸铁偏心套筒内的主轴，偏心套筒作小角度摆动,从而使偏心套内的砂轮主轴相对于辊面作微量无间隙切入(或退出)运动。该运动与拖板(Z轴)运动相复合，致使砂轮小角度摆动，磨曲面时砂轮宽度方向与工件接触面永远垂直(处于法线方向)，从而在轧辊表面磨削出理想曲线。然而由于套筒的结构特点：孔轴心线与外圆轴心线在空间上有1°的夹角,且两轴心的空间交点位置距工件大端面距离105mm；这导致套筒的内孔加工难度大，不易保证加工精度。 

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种孔轴心与外圆 轴心有夹角的偏心套加工装置，该孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置结构简单，紧凑，可完成工件偏心孔的精密加工。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置，包括底板、工件定位装置和镗杆支撑套，所述工件定位装置固定于底板上，工件定位装置能够固定待加工的工件，底板沿工件轴向的两侧边存在设定夹角，待加工的工件轴心与底板沿其轴向的一侧边平行，镗杆支撑套固定于底板上，且镗杆支撑套的中心孔与工件同轴。 

作为本实用新型的进一步改进，所述底板沿工件轴向的两侧边存在1°夹角。 

作为本实用新型的进一步改进，所述工件定位装置包括一对平行排列的V型块和一组压紧装置，所述工件恰能够放置于一对V型块的V形开口槽内，且该对V形块的V形开口槽中心面与底板沿工件轴向一侧边平行，压紧装置能够压紧工件圆周外侧表面。 

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧装置包括压板、螺柱和螺母，所述两螺柱一端分别与V型块的V形开口槽两侧壁固定连接，压板套设于两螺柱另一端外侧，螺母与两螺柱另一端螺接，且螺母紧抵压板背向V型块一侧表面。 

作为本实用新型的进一步改进，还设有定位盘和定位芯轴，所述定位盘和定位芯轴分别能够拆卸固定于底板上，且定位盘的轴心位于V型块V形开口槽中心面上，定位盘圆周外侧 面能够紧抵工件轴向一端端面，定位芯轴能够紧抵工件轴向另一端端面。 

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过将底板沿工件轴向的两侧边加工成存在夹角的结构，工件与一侧边平行，工件安装时保证其轴线与底板一侧边平行，然后转动工作台使底板另一侧边与镗杆轴线平行，加工出来的工件内孔自动为偏心孔，其便于工件的安装、校正，加工精度高，通过定位盘能够准确定位工件轴向位置，便于保证偏心孔与工件轴线的交点位置，本新实用新型结构简单，紧凑，便于使用和调节，能保证工件偏心孔加工精度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图； 

图2为本实用新型的结构原理俯视图； 

图3为本实用新型拆除定位盘的结构原理左视图； 

图4为工件的主视图； 

图5为图4中A-A部剖视图； 

图6为工件内部结构剖视图； 

图7为图6中B-B部剖视图。 

具体实施方式

实施例：一种孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置，包括底板1、工件定位装置和镗杆支撑套2，所述工件定位装置固定于底板1上，工件定位装置能够固定待加工的工 件3，底板1沿工件3轴向的两侧边存在设定夹角9，待加工的工件3轴心与底板1沿其轴向的一侧边平行，镗杆支撑套2固定于底板1上，且镗杆支撑套2的中心孔与工件3同轴，使用时，将本实用新型放置于镗床工作台上；先将底板1沿工件轴向的一侧直边校直与镗杆方向一致；然后将工件放置于工件定位装置上；工件的大孔端靠近镗床镗头；将工件的中间开口朝上放置；校正工件3外圆上母线；校平工件3大孔端两工艺孔插入的销子顶面水平；将工件3固定定位；然后旋转工作台，校正底板1沿工件轴向另一侧斜边侧面与镗轴方向一致，然后穿镗杆，就可加工工件3内孔了；加工出的工件3完全达到设计要求。 

所述底板1沿工件轴向的两侧边存在1°夹角，当然也可以是其它任意夹角。 

所述工件定位装置包括一对平行排列的V型块4和一组压紧装置，所述工件恰能够放置于一对V型块4的V形开口槽内，且该对V形块的V形开口槽中心面与底板1沿工件轴向一侧边平行，压紧装置能够压紧工件圆周外侧表面，通过V型块4和压紧装置固定定位工件3，其结构简单，工件3便于安装固定，当然除了此种结构外，还可以是与工件外形一致的定位槽和压紧装置配合使用，或者采用夹紧机构等。 

所述压紧装置包括压板5、螺柱6和螺母7，所述两螺柱6一端分别与V型块4的V形开口槽两侧壁固定连接，压板5套设于两螺柱6另一端外侧，螺母7与两螺柱6另一端螺接，且螺母7紧抵压板5背向V型块4一侧表面，通过旋转螺母7 实现压板5压紧工件3，其结构简单，便于操作和调节。 

还设有定位盘8和定位芯轴，所述定位盘8和定位芯轴分别能够拆卸固定于底板1上，且定位盘8的轴心位于V型块4V形开口槽中心面上，定位盘8圆周外侧面能够紧抵工件轴向一端端面，定位芯轴能够紧抵工件轴向另一端端面，定位盘8便于确定工件3轴向位置，即用于确定工件内偏心孔与工件轴心交点位置，定位芯轴与定位盘8配合使用便于用于固定定位工件3，然后再用压紧装置固定工件，保证工件位置准确。 

本实用新型具体加工和使用方法如下： 

1.工装的底板1先按分件图加工，两面粗糙度及平行度均达要求； 

2.工装的底板1长向两侧边在加工中心上加工出1°的夹角，正好与工件的轴心夹角相同； 

3.在加工中心上同时镗出定位盘8的定位芯孔； 

4.两V型块4在孔加工完成后与底板1连接在一起，同时转入龙门铣床加工两V型开口；加工V型开口时，先将定位盘8装上，找出定位盘8中心，同时拉表找正长向直边；用万向铣头铣出V型开口至设计尺寸； 

5.V型开口加工好后，将镗杆支撑套2与底板1相接紧固；在镗床上加工支撑套的孔；先将底座放置于工作台上，V型开口朝向镗轴方向；将定位盘8装上，先打表校正好长向直边与镗轴方向一致；然后校正V型开口的对称中心和定位盘8中心重合；之后，将工作台旋转180°，从工作台面开坐标，开至设计的工件理论圆心；再旋转工作台，校正斜边长向与镗轴方 向一致；镗出支撑套孔的尺寸；此时工装制作完成； 

6.制作完成好的工装放置于镗床工作台上；定位盘8靠镗头方向；先将工装长向直边校直与镗杆方向一致；然后将工件放置于V型块4上；工件的大孔端靠近镗床镗头；将工件的中间开口朝上放置；将定位盘8及定位芯轴装入工装；并与工件大孔端面相接；定出工件轴向一端的位置；校正工件座于V型开口面上工件外圆上母线；校平工件大孔端两工艺孔插入的销子顶面水平；将压板5轻压于工件开口处的两侧平面上；几项工作完成之后，将销钉抽出，并拿出定位盘8和定位芯；旋转工作台，校正底板1斜边侧面与镗轴方向一致，然后穿镗杆，就可加工工件内孔了；加工出的工件完全达到设计要求。 

Claims (5)

1.一种孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置，其特征是：包括底板(1)、工件定位装置和镗杆支撑套(2)，所述工件定位装置固定于底板(1)上，工件定位装置能够固定待加工的工件(3)，底板(1)沿工件轴向的两侧边存在设定夹角(9)，待加工的工件轴心与底板(1)沿其轴向的一侧边平行，镗杆支撑套(2)固定于底板(1)上，且镗杆支撑套(2)的中心孔与工件同轴。 

2.根据权利要求1所述的孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置，其特征是：所述底板(1)沿工件轴向的两侧边存在1°夹角。 

3.根据权利要求1所述的孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置，其特征是：所述工件定位装置包括一对平行排列的V型块(4)和一组压紧装置，所述工件恰能够放置于一对V型块(4)的V形开口槽内，且该对V形块的V形开口槽中心面与底板(1)沿工件轴向一侧边平行，压紧装置能够压紧工件圆周外侧表面。 

4.根据权利要求3所述的孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置，其特征是：所述压紧装置包括压板(5)、螺柱(6)和螺母(7)，两个螺柱(6)一端分别与V型块(4)的V形开口槽两侧壁固定连接，压板(5)套设于两个螺柱(6)另一端外侧，螺母(7)与两个螺柱(6)另一端螺接，且螺母(7)紧抵压板(5)背向V型块(4)一侧表面。 

5.根据权利要求4所述的孔轴心与外圆轴心有夹角的偏 心套加工装置，其特征是：还设有定位盘(8)和定位芯轴，所述定位盘(8)和定位芯轴分别能够拆卸固定于底板(1)上，且定位盘(8)的轴心位于V型块(4)V形开口槽中心面上，定位盘(8)圆周外侧面能够紧抵工件轴向一端端面，定位芯轴能够紧抵工件轴向另一端端面。