CN202317771U

CN202317771U - 一种风电轮毂旋转治具

Info

Publication number: CN202317771U
Application number: CN2011204699290U
Authority: CN
Inventors: 刘志良
Original assignee: NINGBO YEONG-HO SHING MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: NINGBO YEONG-HO SHING MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-23

Abstract

本实用新型公开了一种风电轮毂旋转治具，包括与机床连接的底座及与风电轮毂连接的转动座，转动座与底座重叠设置，转动座与底座之间设有旋转机构及锁定装置，转动座的上表面设有风电轮毂固定装置，转动座的上表面相对于底座的底平面为倾斜结构，其倾斜角是风电轮毂的转子法兰面与叶片法兰面之间夹角的余角。它有效地解决了现有技术的轮毂专用加工设备加工成本高及现有技术的轮毂加工夹具对设备的精度要求高的问题，本实用新型结构简单，使用方便，可以实现三个法兰面的120度精确定位，装夹一次就能完成3个法兰面的加工，具有很高的实用价值。

Description

一种风电轮毂旋转治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，尤其涉及一种用于风电轮毂加工的风电轮毂旋转治具。

背景技术

风电轮毂是风电发电机的重要零部件之一，其生产质量和效率将直接影响到风电发电机的整机装配质量和效率，所以轮毂的加工是风机生产中的一个重要环节，风电轮毂的结构如图7、图8所示，轮毂机械加工的工作量主要集中在加工精度要求较高的转子法兰面1和叶片法兰面2上，因为轮毂转子法兰面与叶片法兰面之间是一个锐角，三个叶片法兰间互成120度的夹角，加工时必须准确确定上述四个法兰面之间的位置。风电轮毂法兰面加工的传统做法都是加工一个面，吊装一次，再换另外一个面装夹加工，这样不仅造成了人力、物力的的浪费，更重要的是造成了大量时间的浪费。虽然这种位置度要求很高的风电轮毂加工可以采用专用设备完成，但这类专用设备价格昂贵，会大大增加轮毂的制造成本。公开日为2007年9月12日，公开号为CN200945563Y的中国专利文件公开了一种风电轮毂加工胎具，包括主体和底座，所述主体为一个板状体，所述底座由至少四块筋板组成，所述主体支撑于所述底座上，所述主体的上表面与所述底座底平面构成一个锐角，在所述主体中部有一个外圆止口，在所述主体上开有一个定位销孔，在所述主体的低端一侧，有一个垂直平面。该风电轮毂胎具采用板状体与筋板相结合的设计思路，结构比较简单，但该结构仅对风电轮毂起到一个加工面找平的作用，使用这种夹具时，风电轮毂是固定不动的，加工法兰面时只能是刀具转动，因此对设备的精度要求很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的轮毂专用加工设备加工成本高及现有技术的轮毂加工夹具对设备的精度要求高的问题，提供一种简单实用的风电轮毂旋转治具，它可以实现三个法兰面的120度精确定位，装夹一次就能完成3个法兰面的加工。

本实用新型解决上述技术问题所采用的具体技术方案是：一种风电轮毂旋转治具，包括与机床连接的底座及与风电轮毂连接的转动座，转动座与底座重叠设置，转动座与底座之间设有旋转机构及锁定装置，转动座的上表面设有风电轮毂固定装置，转动座的上表面相对于底座的底平面为倾斜结构，其倾斜角是风电轮毂的转子法兰面与叶片法兰面之间夹角的余角。将用于风电轮毂加工的治具分成底座与转动座两部分，加工时将治具的底座固定在机床的工作台上，风电轮毂的转子法兰面固定在转动座上，由于转动座的上表面相对于底座的底平面为倾斜结构，且倾斜角是风电轮毂的转子法兰面与叶片法兰面之间夹角的余角，即倾斜角加上风电轮毂上的转子法兰面与叶片法兰面之间的夹角为90度，因此将某个叶片法兰面转到转动座的最低位置时，该叶片法兰面与机床的工作台平面（即机床主轴）即处于相互垂直的状态，此时将转动座与底座锁紧固定，机床即可对叶片法兰面进行加工，在加工完一个叶片法兰面后，只需松开锁紧装置，转动转动座120度并锁紧固定，即可对下一叶片法兰面进行加工，三个叶片法兰面的120度位置精度及三个叶片法兰面与转子法兰面的倾角精度由风电轮毂旋转治具保证，这样，风电轮毂吊装一次就能完成3个叶片法兰面的加工，不但提高了加工精度，也节约了生产成本。

作为优选，所述的旋转机构包括设置在转动座底面与底座上表面的圆环形滚珠槽及设置在滚珠槽内的滚珠。通过圆环形滚珠槽及设置在滚珠槽内的滚珠，可以让转动座在底座上沿一中心轴转动。

作为优选，所述的转动座为圆板状结构，所述的风电轮毂固定装置为设置在转动座上表面的风电轮毂固定块，风电轮毂固定块上设有T形槽或螺纹孔。固定块用于固定风电轮毂，由于风电轮毂三个叶片法兰面的120度，因此固定块通常采用三个或三个的整数倍，在固定块上设置T形槽或螺纹孔用于固定风电轮毂。

作为优选，所述风电轮毂固定块为3个，固定块的两侧均设有排水槽，所述排水槽的长度方向在所述转动座的径向上。排水槽用于加工时排水排屑，使得与转动座贴合的转子法兰面既干净又不容易生锈。

作为优选，所述的底座为圆板状结构，板状底座的下方设有用于将底座固定在机床上的固定脚，固定脚底面设有键槽，底座上表面相对于固定脚的底平面为倾斜结构，其倾斜角是风电轮毂的转子法兰面与叶片法兰面之间夹角的余角。固定脚及固定脚底面设置的键槽用以将底座固定在机床的工作台平面上，固定脚的另一个作用就是通过设置不同高度的固定脚，使得底座上表面相对于固定脚的底平面为倾斜结构，该倾斜角即为风电轮毂的转子法兰面与叶片法兰面之间夹角的余角。

作为优选，所述的锁定装置包括设置在转动座与底座外周边且相互适配的凸耳，凸耳上设有用于穿设锁定螺栓的锁定孔，锁定孔内设有轴套；所述转动座与底座上的凸耳均为6个，6个凸耳分成三组布置，两组凸耳的中心线所构成的夹角为120度。凸耳的作用一是将转动座与底座固定，二是通过两组凸耳之间的中心角，使得转动座转动120度后得以定位，保证三个叶片法兰面间隔120度。轴套的设置可以使转动座与底座的定位更加及准确且可以提高锁定孔的耐磨性能，延长使用寿命。

作为优选，转动座的中央设有轴承孔，底座上平面的中央设有转轴，转轴的下方设有中心定位孔，转轴通过轴承可转动地设置在轴承孔内，所述的圆环形滚珠槽为两条，与转轴同心设置。虽然单设圆环形滚珠槽也可以完成转动功能，但转动座与底座之间通过轴承转动连接，使得转动座与底座之间的定位更准确，转动座的转动变得更容易，只要一个成年人就可以将装载有风电轮毂的治具推动。

作为优选，转动座及底座的对应位置均设有定位销孔，定位销孔内设置定位销。定位销孔及相应的定位销只有定位功能，不具固定功能，因此可以比凸耳处的连接定位具有更高的定位精度，确保三个叶片法兰面间隔120度。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的轮毂专用加工设备加工成本高及现有技术的轮毂加工夹具对设备的精度要求高的问题，本实用新型的风电轮毂旋转治具结构简单，使用方便，它可以实现三个法兰面的120度精确定位，装夹一次就能完成3个法兰面的加工，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型风电轮毂旋转治具的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型风电轮毂旋转治具的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的右视图。

图5是图2的仰视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是风电轮毂的一种结构示意图。

图8是风电轮毂的另一种结构示意图。

图9是本实用新型风电轮毂旋转治具使用状态的一种结构示意图。

图中：1. 叶片法兰面，2.转子法兰面，3.底座，4.转动座，5.滚珠槽，6.滚珠，7.固定块，8.排水槽，9.固定脚，10.凸耳，11.锁定螺栓,12.轴承孔,13.转轴，14.中心定位孔,15.轴承,16.定位销孔,17.键槽，K.倾斜角。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例中，一种风电轮毂旋转治具，包括与机床连接的底座3及与风电轮毂连接的转动座4，转动座与底座重叠设置，圆板状结构的转动座与底座之间设有旋转机构及锁定装置，所述的旋转机构包括设置在转动座底面与底座上表面的圆环形滚珠槽5及设置在滚珠槽内的滚珠6。转动座的中央设有轴承孔12（见图3），底座上平面的中央设有转轴13，转轴的下方设有中心定位孔14（见图6），转轴通过轴承15可转动地设置在轴承孔内，所述的圆环形滚珠槽为两条，与转轴同心设置。

锁定装置包括设置在转动座与底座外周边且相互适配的凸耳10，所述转动座与底座上的凸耳均为6个，6个凸耳分成三组布置，两组凸耳的中心线所构成的夹角为120度,凸耳上设有用于穿设锁定螺栓11的锁定孔，锁定孔内设有轴套。

转动座的上表面设有风电轮毂固定装置，所述的风电轮毂固定装置为设置在转动座上表面的、间隔120度设置的3个风电轮毂固定块7，风电轮毂固定块上设有T形槽。固定块的两侧均设有排水槽8，所述排水槽的长度方向在所述转动座的径向上。转动座的上表面相对于底座的底平面为倾斜结构（见图4），其倾斜角K是风电轮毂的转子法兰面2与叶片法兰面1之间夹角的余角（见图7图8）。

底座为圆板状结构，板状底座的下方设有用于将底座固定在机床上的固定脚9，固定脚底面设有键槽17（见图5），底座上表面相对于固定脚的底平面为倾斜结构，其倾斜角就是转动座的上表面相对于底座的底平面的倾斜角K。转动座及底座的对应位置均设有定位销孔16，定位销孔内设置定位销。

实施例2

实施例2的风电轮毂固定装置为设置在转动座上表面的6个间隔60度设置的风电轮毂固定块7，风电轮毂固定块上设有螺纹孔，其余和实施例1相同。

本实用新型的风电轮毂旋转治具的使用状态如图9所示，风电轮毂旋转治具的底座通过固定脚、中心定位孔及键槽固定在机床工作台的中心，由于转动座的上表面相对于底座的底平面为倾斜结构，且倾斜角是风电轮毂的转子法兰面与叶片法兰面之间夹角的余角，因此将某个叶片法兰面转到转动座的最低位置时，该叶片法兰面与机床的主轴即处于相互垂直的状态，将转动座与底座锁紧固定，机床即可对该叶片法兰面进行加工，在加工完一个叶片法兰面后，只需松开锁紧装置，转动转动座120度并锁紧固定，即可对下一叶片法兰面进行加工，这样，风电轮毂吊装一次就能完成3个叶片法兰面的加工，不但提高了加工精度，也大大地提高了工效，降低了生产成本。

Claims

1.一种风电轮毂旋转治具，其特征在于：包括与机床连接的底座（3）及与风电轮毂连接的转动座（4），转动座与底座重叠设置，转动座与底座之间设有旋转机构及锁定装置，转动座的上表面设有风电轮毂固定装置，转动座的上表面相对于底座的底平面为倾斜结构，其倾斜角（K）是风电轮毂的转子法兰面与叶片法兰面之间夹角的余角。

2.根据权利要求1所述的风电轮毂旋转治具，其特征在于：所述的旋转机构包括设置在转动座底面与底座上表面的圆环形滚珠槽（5）及设置在滚珠槽内的滚珠（6）。

3.根据权利要求1所述的风电轮毂旋转治具，其特征在于：所述的转动座为圆板状结构，所述的风电轮毂固定装置为设置在转动座上表面的风电轮毂固定块（7），风电轮毂固定块上设有T形槽或螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的风电轮毂旋转治具，其特征在于：所述风电轮毂固定块为3个，固定块的两侧均设有排水槽（8），所述排水槽的长度方向在所述转动座的径向上。

5.根据权利要求1所述的风电轮毂旋转治具，其特征在于：所述的底座为圆板状结构，板状底座的下方设有用于将底座固定在机床上的固定脚（9），固定脚底面设有键槽（17），底座上表面相对于固定脚的底平面为倾斜结构，其倾斜角是风电轮毂的转子法兰面与叶片法兰面之间夹角的余角。

6.根据权利要求1所述的风电轮毂旋转治具，其特征在于：所述的锁定装置包括设置在转动座与底座外周边且相互适配的凸耳（10），凸耳上设有用于穿设锁定螺栓（11）的锁定孔，锁定孔内设有轴套。

7.根据权利要求6所述的风电轮毂旋转治具，其特征在于：所述转动座与底座上的凸耳均为6个，6个凸耳分成三组布置，两组凸耳的中心线所构成的夹角为120度。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的风电轮毂旋转治具，其特征在于：转动座的中央设有轴承孔（12），底座上平面的中央设有转轴（13），转轴的下方设有中心定位孔（14），转轴通过轴承（15）可转动地设置在轴承孔内，所述的圆环形滚珠槽为两条，与转轴同心设置。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的风电轮毂旋转治具，其特征在于：转动座及底座的对应位置均设有定位销孔（16），定位销孔内设置定位销。