CN203380643U - 轮毂加工摩擦式二次精定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，尤其涉及一种轮毂加工摩擦式二次精定位机构，包括底板、用于衬托轮毂的座金,座金垫块以及用于将待加工轮毂压紧在座金上的旋转压紧装置，座金垫块固定在底板上，座金固定在座金垫块上，座金上还设置有外凸的用于抵挡定位凸起经过的定位螺栓，底板上还设有用于拨动轮毂本体的拨动装置，拨动装置包括摩擦轮和设置在底板上的摩擦轮驱动装置。本实用新型的有益效果是，本实用新型的轮毂加工摩擦式二次精定位机构能够将轮毂精确定位，设计巧妙，结构合理，轮毂上待加工通孔对准一个，其余均无需在定位，直接钻孔加工，保证精度的同时也提高了生产效率。

Description

轮毂加工摩擦式二次精定位机构

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，尤其涉及一种轮毂加工摩擦式二次精定位机构。

背景技术

轮胎本身是软体的，轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心是装在轴上的部件就叫轮毂。随着轮毂产业的发展，对轮毂的质量要求也越来越高，不论是机械性能还是尺寸公差的要求都有着严格的规定要求。就轮毂行业来看，轮毂的偏心一直是困扰着生产厂家的一大通病，很多厂家都在寻求一种更好的方法来解决偏心问题。

很多轮毂零件圆周上孔的理想位置同时由键槽、平面、外圆等多个基准确定，这类孔的位置度要求高。目前轮毂加工时，需要将轮毂放置于加工台上，定位好后，再对轮毂进行铣槽钻孔等加工，由于铣槽钻孔等加工要求精度都很高，所以对轮毂的定位提出了较高要求。轮毂加工设置时，找轮毂的圆心较麻烦且容易人为出错，大大影响了加工速度，降低了加工的效率。

本实用新型需要加工的轮毂如图1、2所示，其包括轮毂本体1和穿设在轮毂本体1中心的芯轴2，芯轴2外凸于轮毂本体1的下表面的部分为第一突圈，轮毂本体1下表面还外凸有围绕第一突圈的第二突圈1-2，由于第一突圈高于第二突圈1-2，因此其高出部分形成了定位卡台2-1，所述的轮毂本体1的下表面还外凸有均布在第二突圈1-2周围的多个花瓣形定位凸起1-3（图中为五个定位凸起1-3，也根据需要增减个数），定位凸起1-3与第二突圈1-2的外凸面在同一平面，芯轴2的下端还一体结构有定位柱3，定位柱3的外径稍小于芯轴2的外径，两者的连接处呈圆倒角过度。本实用新型需要在如图1、2所示的轮毂的每个定位凸起1-3的中心开设通孔1-1，由于其整体结构特殊，定位十分困难，如若一个通孔偏心，将导致所有通孔均偏心，由此可见，开发出一种精准的定位夹具工装，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了更加精准的定位轮毂加工，本实用新型提供一种轮毂加工摩擦式二次精定位机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂加工摩擦式二次精定位机构，包括底板、用于衬托轮毂的座金,座金垫块以及用于将待加工轮毂压紧在座金上的旋转压紧装置，所述的座金垫块固定在底板上，座金固定在座金垫块上，所述的座金和座金垫块的中心分别开设有用于容纳轮毂定位柱的第一中心孔和第二中心孔，第一中心孔和第二中心孔大小一致，所述的第一中心孔与定位卡台的外圈相匹配，

所述的底板上开设有内凹的圆形腔，所述的圆形腔、第一中心孔和第二中心孔同轴设置，圆形腔的内径略大于第二中心孔的内径且小于座金垫块的外径，第一中心孔和第二中心孔的高度之和至少大于定位柱的高度，圆形腔的深度略大于或等于定位卡台的高度，

所述座金的上还开设有多个与轮毂上待加工通孔位置相匹配的加工槽，设定任意两个相邻的加工槽为第一加工槽和第二加工槽，所述的第一加工槽和第二加工槽之间开设有台阶，

所述座金上还设置有外凸的用于抵挡定位凸起经过的定位螺栓，所述的定位螺栓位于第一加工槽远离第二加工槽的一侧，

所述的底板上还设有用于拨动轮毂本体转动的拨动装置，所述的拨动装置包括摩擦轮和安装在座金侧面的摩擦轮驱动装置，所述的摩擦轮的外圆轮廓与待加工轮毂本体的外圈相交，为了便于安装在保证摩擦轮的外圆轮廓与待加工轮毂本体的外圈相交的条件下，所述的摩擦轮外圈还加工有切面，即切除部分摩擦轮。

本实用新型的轮毂加工摩擦式二次精定位机构能够将轮毂精确定位，定位螺栓是事先设定好的参考基准点，当任意一个定位凸起被定位螺栓抵挡时，即可控制其中一个待加工通孔与加工槽相对准，其余待加工通孔也均可精确定位，操作时，通过摩擦轮的转动来拨动待加工轮毂，当轮毂的定位凸起转动到定位螺栓时，由于受到定位螺栓的抵挡不能再转动，使得轮毂上待加工通孔与加工槽相对准，起到精确定位。

为了压紧轮毂，便于加工，所述的旋转压紧装置包括安装在底板上对称位于座金两侧的旋转压紧缸，旋转压紧缸的活塞杆的伸出端上设置有与活塞杆轴线垂直的压杆，压杆的端部下方固定有用于压紧座金上的轮毂本体的压块。

为了避免轮毂本体转动时偏心，所述的座金外圈略大于座金垫块的外圈，座金的外圈还设置有高于座金的挡边。

为了便于摩擦轮转动，所述的台阶具有横向面和纵向面，所述的横向面延伸至第一加工槽、第二加工槽和座金外圈，且横向面低于摩擦轮，纵向面延伸至第一加工槽、第二加工槽和座金的上表面。

为了便于安装摩擦轮驱动装置，二次精定位机构还包括套装有弹簧的螺栓,所述的第一加工槽和第二加工槽之间的座金外圈加工有座金切面，所述的座金切面上开设有螺栓安装孔，所述的摩擦轮驱动装置包括摆缸和输出轴，所述的输出轴与座金的轴线相平行，摩擦轮套装在输出轴上，所述的螺栓穿透摆缸将其固定在座金切面的外侧，所述的弹簧位于摆缸与螺栓的顶端之间。

为了提高工作效率可将本实用新型的轮毂加工摩擦式二次精定位机构作为一个单位，通过多个单元同时加工轮毂，相邻两单元之间共用一个旋转压紧缸即可。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的轮毂加工摩擦式二次精定位机构能够将轮毂精确定位，设计巧妙，结构合理，轮毂上待加工通孔对准一个，其余均无需在定位，直接钻孔加工，保证精度的同时也提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型待加工轮毂的结构示意图；

图2是本实用新型待加工轮毂的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型底板的结构示意图；

图4是本实用新型座金的结构示意图；

图5是本实用新型座金垫块的结构示意图；

图6是本实用新型轮毂加工摩擦式二次精定位机构的结构示意图；

图7是本实用新型轮毂加工摩擦式二次精定位机构的局部结构示意图。

图中：1、轮毂本体，1-1、通孔，1-2、第二突圈，1-3、定位凸起，2、芯轴，2-1、定位卡台，3、定位柱，4、底板，4-1、圆形腔，5、座金，5-1、第一加工槽，5-2、第二加工槽，5-3、挡边，5-4、第一中心孔，5-5、座金切面，5-6、螺栓安装孔，6、座金垫块，6-1、第二中心孔，7、摩擦轮，7-1、切面，8、旋转压紧缸，8-1、活塞杆，8-2、压杆，8-3、压块，9-1、横向面，9-2、纵向面，10、摆缸，11、输出轴，12、定位螺栓，13、螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3-6所示，是本实用新型的最优实施例，包括底板4、用于衬托轮毂的座金5、座金垫块6以及用于将待加工轮毂的轮毂本体1压紧在座金5面上的旋转压紧装置，座金垫块6固定在底板4上，座金5固定在座金垫块6上，底板4上开设有三个并排的内凹的圆形腔4-1，座金5和座金垫块6也均为三个，与三个圆形腔4-1对应，座金5和座金垫块6的中心分别开设有用于容纳轮毂定位柱3的第一中心孔5-4和第二中心孔6-1，圆形腔4-1、第一中心孔5-4和第二中心孔6-1同轴设置，第一中心孔5-4和第二中心孔6-1大小一致，第一中心孔5-4与定位卡台2-2的外圈相匹配，圆形腔4-1的内径略大于第二中心孔6-1的内径且小于座金垫块6的外径，第一中心孔5-4和第二中心孔6-1的高度之和至少大于定位柱3的高度，圆形腔4-1的深度略大于或等于定位卡台2-2的高度，座金5的上还开设有多个与轮毂1上待加工通孔1-1相匹配的加工槽，设定每个座金5上任意两个相邻的加工槽为第一加工槽5-1和第二加工槽5-2，每个座金5旁都配备有旋转压紧装置，旋转压紧装置包括安装在底板4上对称位于座金5两侧的旋转压紧缸8，旋转压紧缸8的活塞杆8-1的伸出端上设置有与活塞杆8-1轴线垂直的压杆8-2，压杆8-2的端部下方固定有用于压紧座金5上的轮毂本体1的压块8-3，本实施例中相邻两个座金5之间共用一个旋转压紧缸8，一共需要四个旋转压紧缸8，中间的两个旋转压紧缸8采用双臂压杆，两侧的旋转压紧缸8采用单臂压杆。

底板4上还设有三组用于拨动轮毂本体1转动的拨动装置，每组拨动装置包括摩擦轮7和安装在座金5侧面的摩擦轮驱动装置，摩擦轮7的外圆轮廓与待加工轮毂本体1的外圆轮廓相交，摩擦轮7外圈还加工有切面7-1。本实用新型二次精定位机构还包括套装有弹簧的螺栓13,第一加工槽5-1和第二加工槽5-2之间的座金5外圈加工有座金切面5-5，座金切面5-5上开设有螺栓安装孔5-6，摩擦轮驱动装置包括摆缸10和输出轴11，输出轴11与座金5的轴线相平行，摩擦轮7套装在输出轴11上，螺栓13穿透摆缸10将其固定在座金切面5-5的外侧，弹簧位于摆缸10与螺栓13的顶端之间。第一加工槽5-1和第二加工槽5-2之间还开设有台阶，台阶具有横向面9-1和纵向面9-2，横向面9-1延伸至第一加工槽、第二加工槽5-2和座金5外圈，且横向面9-1低于摩擦轮7，纵向面9-2延伸至第一加工槽、第二加工槽5-2和座金5的上表面，形成了可供摩擦轮7运动的空间。

座金5上还设置有外凸的用于抵挡定位凸起1-3经过的定位螺栓12，定位螺栓12位于第一加工槽5-1远离第二加工槽5-2的一侧，座金5外圈略大于座金垫块6的外圈，座金5的外圈还设置有高于座金5的挡边5-3。

初始，旋转压紧缸8处于抬起状态，压杆8-2相互平行设置，将定位柱3插入第一中心孔5-4和第二中心孔6-1内，定位卡台2-2正好嵌于第一中心孔5-4内，轮毂本体1外圈嵌于挡边5-3内，此时轮毂还没有转动到可加工的位置，启动摆缸10，转动输出轴11带动摩擦轮7转动，摩擦轮7在转动过程中，摆缸10可根据摩擦轮7的行程调整位置，通过压紧螺栓13上的弹簧保证摩擦轮7的外圈与轮毂本体1外圈相互顶靠着，但摩擦轮7的切面7-1转至与轮毂本体1外圈相靠时，即可开始拨动轮毂本体1向定位螺栓12转动，摆缸10可控制摩擦轮7正向或反向转动，当轮毂本体1下表面的定位凸起1-3转动到定位螺栓12时，由于受到定位螺栓12的抵挡不能再转动，使得轮毂上待加工通孔的位置与加工槽相对准，90°转动活塞杆8-1，下压压杆8-2，使得压块8-3压紧待加工轮毂，但不遮挡轮毂上待加工通孔的位置，精准定位后进行钻孔加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种轮毂加工摩擦式二次精定位机构，其特征在于：包括底板（4）、用于衬托轮毂的座金（5）、座金垫块（6）以及用于将待加工轮毂压紧在座金（5）上的旋转压紧装置，所述的座金垫块（6）固定在底板（4）上，座金（5）固定在座金垫块（6）上，

所述的座金（5）和座金垫块（6）的中心分别开设有用于容纳轮毂定位柱（3）的第一中心孔（5-4）和第二中心孔（6-1），第一中心孔（5-4）和第二中心孔（6-1）大小一致，所述的第一中心孔（5-4）与定位卡台（2-2）的外圈相匹配，

所述的底板（4）上开设有内凹的圆形腔（4-1），所述的圆形腔（4-1）、第一中心孔（5-4）和第二中心孔（6-1）同轴设置，圆形腔（4-1）的内径略大于第二中心孔（6-1）的内径且小于座金垫块（6）的外径，第一中心孔（5-4）和第二中心孔（6-1）的高度之和至少大于定位柱（3）的高度，圆形腔（4-1）的深度略大于或等于定位卡台（2-2）的高度，

所述座金（5）的上还开设有多个与轮毂（1）上待加工通孔（1-1）位置相匹配的加工槽，设定任意两个相邻的加工槽为第一加工槽（5-1）和第二加工槽（5-2），所述的第一加工槽（5-1）和第二加工槽（5-2）之间开设有台阶，

所述座金（5）上还设置有外凸的用于抵挡定位凸起（1-3）经过的定位螺栓（12），所述的定位螺栓（12）位于第一加工槽（5-1）远离第二加工槽（5-2）的一侧，

所述的底板（4）上还设有用于拨动轮毂本体（1）转动的拨动装置，所述的拨动装置包括摩擦轮（7）和安装在座金（5）侧面的摩擦轮驱动装置，所述的摩擦轮（7）的外圆轮廓与待加工轮毂本体（1）的外圈相交，所述的摩擦轮（7）外圈还加工有切面（7-1）。

2.如权利要求1所述的轮毂加工摩擦式二次精定位机构，其特征在于：所述的旋转压紧装置包括安装在底板（4）上对称位于座金（5）两侧的旋转压紧缸（8），旋转压紧缸（8）的活塞杆（8-1）的伸出端上设置有与活塞杆（8-1）轴线垂直的压杆（8-2），压杆（8-2）的端部下方固定有用于压紧座金（5）上的轮毂本体（1）的压块（8-3）。

3.如权利要求1所述的轮毂加工摩擦式二次精定位机构，其特征在于：所述的座金（5）外圈略大于座金垫块（6）的外圈，座金（5）的外圈还设置有高于座金（5）的挡边（5-3）。

4.如权利要求1所述的轮毂加工摩擦式二次精定位机构，其特征在于：所述的台阶具有横向面（9-1）和纵向面（9-2），所述的横向面（9-1）延伸至第一加工槽、第二加工槽（5-2）和座金（5）外圈，且横向面（9-1）低于摩擦轮（7），纵向面（9-2）延伸至第一加工槽、第二加工槽（5-2）和座金（5）的上表面。

5.如权利要求1所述的轮毂加工摩擦式二次精定位机构，其特征在于：还包括套装有弹簧的螺栓（13）,所述的第一加工槽（5-1）和第二加工槽（5-2）之间的座金（5）外圈加工有座金切面（5-5），所述的座金切面（5-5）上开设有螺栓安装孔（5-6），所述的摩擦轮驱动装置包括摆缸（10）和输出轴（11），所述的输出轴（11）与座金（5）的轴线相平行，摩擦轮（7）套装在输出轴（11）上，所述的螺栓（13）穿透摆缸（10）将其固定在座金切面（5-5）的外侧，所述的弹簧位于摆缸（10）与螺栓（13）的顶端之间。

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