CN104440224A - 阀门转子铣加工定位总成 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种阀门转子铣加工定位总成，包括底座、以可转动方式设置于底座的转动盘以及设置于转动盘的定位机构；所述定位机构包括用于对转动盘进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘同轴固定设置的定位套、用于对阀门转子进行轴向定位的卡盘以及压板组件，阀门转子嵌入于所述定位套中，所述压板组件固定设置于所述转动盘且向阀门转子的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘为环状结构且与定位套的上端端面可拆卸式固定连接，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率。

Description

阀门转子铣加工定位总成
技术领域
本发明涉及阀门转子加工工装，尤其涉及一种阀门转子铣加工定位总成。
背景技术
在阀门转子的加工过程中，需要对阀门转子进行良好的定位以保证阀门转子的加工质量，尤其是在阀门转子的铣加工过程中，现有的用于定位的工装(或者夹具)存在如下问题：对阀门转子进行良好的夹持后，当对阀门转子的端面一部分铣加工完成后，需要对阀门转子进行转动，然后才能进行下一步加工，然而，现有的方式只能将阀门转子拆卸后重新安装，从而造成工作效率极为低下，但是，现有的无需拆卸转动阀门转子的工装，存在对阀门夹持不够，容易造成轴向或者周向的窜动，从而严重影响阀门加工的质量，导致劣质品率高。
因此，需要提出一种新的阀门转子的加工工装，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的提供一种阀门转子铣加工定位总成，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量。
本发明提供的一种阀门转子铣加工定位总成，包括底座、以可转动方式设置于底座的转动盘以及设置于转动盘的定位机构；
所述定位机构包括用于对转动盘进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘同轴固定设置的定位套、用于对阀门转子进行轴向定位的卡盘以及压板组件，阀门转子嵌入于所述定位套中，所述压板组件固定设置于所述转动盘且向阀门转子的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘为环状结构且与定位套的上端端面可拆卸式固定连接。
进一步，所述压板组件包括压板、压板支撑柱、压板限位柱以及压板限位板，所述压板支撑柱和压板限位柱均垂直固定设置于所述转动盘且压板限位柱的高度小于压板支撑柱的高度，所述压板限位柱和压板支撑柱均穿过所述压板限位板且压板限位板可沿压板支撑柱的轴向运动，所述压板支撑柱的上端还穿过压板且压板可沿压板支撑柱的轴向运动，所述压板支撑柱顶端还设置有用于压板进行限位的限位螺母，所述压板限位柱的中上部设置有用于对压板限位板进行限位的轴肩。
进一步，所述转动盘定位装置包括拉杆Ⅰ、拉杆Ⅱ、连杆、手柄以及手柄安装座，所述拉杆Ⅱ的上端端部固定设置有锁止盘且该端同轴伸入到定位套内，所述拉杆Ⅱ的下端和拉杆Ⅰ的下端分别与所述连杆的两端可转动连接且所述拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ平行设置，所述连杆设置于底座的底部，所述连杆与底座底部的凸起配合形成杠杆结构，所述拉杆Ⅰ的上端从所述底座的上表面穿出，所述手柄安装座设置有轴孔，所述手柄安装座上端端部下沉形成径向的凹槽，所述手柄通过一销轴可转动设置于凹槽内且手柄带动拉杆Ⅰ上下运动，所述凹槽的底部与轴孔连通，所述拉杆Ⅰ的上端嵌入轴孔中并可深入到凹槽内。
进一步，所述连杆设置有弧形槽，所述弧形槽与所述凸起可适形配合，所述连杆的两端端部下沉形成安装槽且两端的安装槽的长度延伸方向平行，所述弧形槽的开口方向与安装槽的长度延伸方向一致，所述拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ的下端均通过一转动轴可转动设置于安装槽内。
进一步，所述定位套内设置有锁止台，所述锁止台的内径大于拉杆Ⅱ的外径且小于锁止盘的外径，所述定位套与转动盘一体设置。
进一步，所述转动盘同轴设置有台阶孔，所述台阶孔从转动盘的底部下上半径逐渐减小，所述底座设置有安装孔，所述安装孔内衬有衬套，所述衬套的上端与定位套固定连接，所述衬套的上端外套有弹簧。
进一步，所述转动盘的下表面设置有定位槽，所述底座设置有定位孔，所述定位孔内从上到下依次设置有定位球和定位弹簧，所述定位球可嵌入于所述定位槽中。
进一步，所述工装还包括对定位套进行周向定位的周向定位装置，所述周向定位装置包括定位块、定位块固定板、驱动杆以及预紧弹簧，所述定位块与所述驱动杆的前端固定连接且所述定位块从设置于定位套到上端端部侧壁的让位口伸入到定位套内，所述定块固定板固定设置于所述转动盘，所述驱动杆穿过所述定位块固定板，所述复位弹簧外套于所述驱动杆且复位弹簧位于定位块和定位块固定板之间。
进一步，所述周向定位装置还包括驱动杆定位套、固定设置于所述驱动杆尾端的球状结构的限位件以及安装座，所述定位块固定板通过安装座固定安装于转动盘，所述定位块固定板与安装座固定连接，所述安装座设置有驱动杆过口，所述驱动杆定位套固定设置于定位块固定板且驱动杆定位套与定位块位于定位块固定板的两侧，所述限位件的外径大于所述驱动杆定位套的内径。
本发明的有益效果：本发明的阀门转子铣加工定位总成，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量，并且操作方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的爆炸结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为本发明的周向定位装置爆炸示意图。
图5为本发明的周向定位装置结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的爆炸结构示意图，图2为本发明的剖视结构示意图，图3为图2的俯视图，图4为本发明的周向定位装置爆炸示意图，图5为本发明的周向定位装置结构示意图，如图所示，本发明提供的一种阀门转子铣加工定位总成，包括底座12、以可转动方式设置于底座12的转动盘6以及设置于转动盘6的定位机构；
所述定位机构包括用于对转动盘6进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子1进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘6同轴固定设置的定位套30、用于对阀门转子1进行轴向定位的卡盘31以及压板组件，阀门转子1嵌入于所述定位套30中，所述压板组件固定设置于所述转动盘6且向阀门转子1的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘31为环状结构且与定位套30的上端端面可拆卸式固定连接，本发明的阀门转子铣加工定位总成，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量，并且操作方便。
本实施例中，所述压板组件包括压板29、压板支撑柱26、压板限位柱25以及压板限位板28，所述压板支撑柱26和压板限位柱25均垂直固定设置于所述转动盘1的上表面且压板限位柱25的高度小于压板支撑柱26的高度，所述压板限位柱25和压板支撑柱26均穿过所述压板限位板28且压板限位板28可沿压板支撑柱26的轴向运动，所述压板支撑柱26的上端还穿过压板29且压板可沿压板支撑柱26的轴向运动，所述压板支撑柱26顶端还设置有用于压板29进行限位的限位螺母35，所述压板限位柱25的中上部设置有用于对压板限位板28进行限位的轴肩27，如图所示，当阀门转子嵌入到定位套以后，旋动螺母，驱动压板向下运动，压板与阀门转子接触，继续旋动螺母，则可使压板紧密压在阀门转子的上端端面，其中，压板限位板能够有效防止过渡旋紧螺母而施加过大压力，而且通过压板以及压板限位柱的共同作用，能够对压板起到良好的平衡作用，从而使压板更加牢固地对阀门转子进行轴向定位。
本实施例中，所述转动盘定位装置包括拉杆Ⅰ10、拉杆Ⅱ32、连杆13、手柄2以及手柄安装座5，所述拉杆Ⅱ13的上端端部固定设置有锁止盘33且该端同轴伸入到定位套30内，所述拉杆Ⅱ32的下端和拉杆Ⅰ10的下端分别与所述连杆13的两端可转动连接且所述拉杆Ⅰ10和拉杆Ⅱ32平行设置，拉杆Ⅰ10和拉杆Ⅱ32通过转动轴11与连杆13转动连接，所述连杆13设置于底座12的底部，所述连杆13与底座12底部的凸起37配合形成杠杆结构，所述拉杆Ⅰ10的上端从所述底座12的上表面穿出，所述手柄安装座5设置有轴孔39，所述手柄安装座5上端端部下沉形成径向的凹槽4，所述手柄通过一销轴3可转动设置于凹槽4内且手柄2带动拉杆Ⅰ10上下运动，比如通过销轴或者铰链实现手柄与拉杆Ⅰ转动连接，从而实现手柄带动拉杆Ⅰ上下运动，所述凹槽4的底部与轴孔39连通，所述拉杆Ⅰ10的上端嵌入轴孔中并可深入到凹槽4内，通过上述结构，当抬起手柄，手柄带动拉杆Ⅰ向下运动，从而拉杆Ⅱ的锁止盘松开对定位套的锁止，转动盘在弹簧的作用下向上运动，从而可以转动转动盘实现对阀门转子的旋转，快速进入到下一个铣加工工序当中，当压下手柄，手柄带动拉杆Ⅰ向上运动，从而通过杠杆的作用使拉杆Ⅱ向下运动，锁止盘与定位套的锁止台锁止，并带动转动盘向下运动，此时转动盘压缩弹簧，直至转动盘与底座紧密贴合，从而完成对转动盘的轴向定位，并且由于转动盘与底座贴合后，由于摩擦力的作用，可以对转动盘实现一定的周向定位，因此，整个过程操作十分方便，并且能够对阀门转子的安装结构(即阀门定位装置)实现良好的定位，防止阀门转子加工过程中出现窜动，保证加工质量。
本实施例中，所述连杆13设置有弧形槽40，所述弧形槽40与所述凸起37可适形配合，所述连杆13的两端端部下沉形成安装槽14且两端的安装槽14的长度延伸方向平行，所述弧形槽40的开口方向与安装槽14的长度延伸方向一致，所述拉杆Ⅰ10和拉杆Ⅱ32的下端均通过一转动轴11可转动设置于安装槽41内，通过这种结构，利于杠杆结构的形成以及转动盘定位装置的操作。
本实施例中，所述定位套30内设置有锁止台38，所述锁止台38的内径大于拉杆Ⅱ32的外径且小于锁止盘33的外径，所述定位套30与转动盘6一体设置，结构强度大，通过这种结构，利于与拉杆Ⅱ配合，防止拉杆Ⅱ的上端滑出，更为重要的是，通过锁止台与锁止盘的配合，能够对转动盘以及定位套实现良好的定位。
本实施例中，所述转动盘6同轴设置有台阶孔41，所述台阶孔41从转动盘6的底部下上半径逐渐减小，所述底座12设置有安装孔42，所述安装孔42内衬有衬套9，所述衬套9的上端与定位套30固定连接，所述衬套9的上端外套有弹簧7，所述衬套9通过设置于上端外侧壁的连接盘8与定位套固定连接，所述衬套可在安装座的安装孔内上下运动，且通过衬套的作用，能够对拉杆Ⅱ和底座起到良好的保护作用，所述弹簧位于连接盘与底座之间，能够对弹簧的压缩和复位起到良好的固定作用。
本实施例中，所述转动盘6的下表面设置有定位槽36，所述底座12设置有定位孔44，所述定位孔44内从上到下依次设置有定位球24和定位弹簧23，所述定位球24可嵌入于所述定位槽44中，转动盘的定位槽可以锁止多个，通过这种结构，当转动盘转动过程中，如果定位槽与定位球对准之后，则定位球嵌入于定位槽中，定位槽的间隔可以根据实际需要进行设置，便于在转动过程中能够明确知晓转动盘已经转动的角度。
本实施例中，所述工装还包括对定位套30进行周向定位的周向定位装置，所述周向定位装置包括定位块20、定位块固定板17、驱动杆18以及预紧弹簧19，所述定位块20与所述驱动杆18的前端固定连接且所述定位块18从设置于定位套30到上端端部侧壁的让位口34伸入到定位套30内，所述定块固定板17固定设置于所述转动盘6，所述驱动杆18穿过所述定位块固定板17，所述复位弹簧19外套于所述驱动杆18且复位弹簧19位于定位块20和定位块固定板17之间，复位弹簧为定位块深入到定位套中并对阀门转子定位施加预紧力，通过这种结构，能够对转动盘进行良好的周向定位，防止在加工过程发生旋转而造成加工事故。
本实施例中，所述周向定位装置还包括驱动杆定位套16、固定设置于所述驱动杆18尾端的球状结构的限位件15以及安装座21，所述定位块固定板17通过安装座15固定安装于转动盘6，所述定位块固定板17与安装座21固定连接，所述安装座21设置有驱动杆过口22，所述驱动杆定位套16固定设置于定位块固定板17且驱动杆定位套16与定位块20位于定位块固定板17的两侧，所述限位件15的外径大于所述驱动杆定位套16的内径，通过，通过这种结构，能够对定位块的位置进行良好的控制，方便阀门转子嵌入到定位套和从定位套中取出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：包括底座、以可转动方式设置于底座的转动盘以及设置于转动盘的定位机构；
所述定位机构包括用于对转动盘进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘同轴固定设置的定位套、用于对阀门转子进行轴向定位的卡盘以及压板组件，阀门转子嵌入于所述定位套中，所述压板组件固定设置于所述转动盘且向阀门转子的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘为环状结构且与定位套的上端端面可拆卸式固定连接。
2.根据权利要求1所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述压板组件包括压板、压板支撑柱、压板限位柱以及压板限位板，所述压板支撑柱和压板限位柱均垂直固定设置于所述转动盘且压板限位柱的高度小于压板支撑柱的高度，所述压板限位柱和压板支撑柱均穿过所述压板限位板且压板限位板可沿压板支撑柱的轴向运动，所述压板支撑柱的上端还穿过压板且压板可沿压板支撑柱的轴向运动，所述压板支撑柱顶端还设置有用于压板进行限位的限位螺母，所述压板限位柱的中上部设置有用于对压板限位板进行限位的轴肩。
3.根据权利要求1所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述转动盘定位装置包括拉杆Ⅰ、拉杆Ⅱ、连杆、手柄以及手柄安装座，所述拉杆Ⅱ的上端端部固定设置有锁止盘且该端同轴伸入到定位套内，所述拉杆Ⅱ的下端和拉杆Ⅰ的下端分别与所述连杆的两端可转动连接且所述拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ平行设置，所述连杆设置于底座的底部，所述连杆与底座底部的凸起配合形成杠杆结构，所述拉杆Ⅰ的上端从所述底座的上表面穿出，所述手柄安装座设置有轴孔，所述手柄安装座上端端部下沉形成径向的凹槽，所述手柄通过一销轴可转动设置于凹槽内且手柄带动拉杆Ⅰ上下运动，所述凹槽的底部与轴孔连通，所述拉杆Ⅰ的上端嵌入轴孔中并可深入到凹槽内。
4.根据权利要求3所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述连杆设置有弧形槽，所述弧形槽与所述凸起可适形配合，所述连杆的两端端部下沉形成安装槽且两端的安装槽的长度延伸方向平行，所述弧形槽的开口方向与安装槽的长度延伸方向一致，所述拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ的下端均通过一转动轴可转动设置于安装槽内。
5.根据权利要求3所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述定位套内设置有锁止台，所述锁止台的内径大于拉杆Ⅱ的外径且小于锁止盘的外径，所述定位套与转动盘一体设置。
6.根据权利要求1所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述转动盘同轴设置有台阶孔，所述台阶孔从转动盘的底部下上半径逐渐减小，所述底座设置有安装孔，所述安装孔内衬有衬套，所述衬套的上端与定位套固定连接，所述衬套的上端外套有弹簧。
7.根据权利要求1所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述转动盘的下表面设置有定位槽，所述底座设置有定位孔，所述定位孔内从上到下依次设置有定位球和定位弹簧，所述定位球可嵌入于所述定位槽中。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述工装还包括对定位套进行周向定位的周向定位装置，所述周向定位装置包括定位块、定位块固定板、驱动杆以及预紧弹簧，所述定位块与所述驱动杆的前端固定连接且所述定位块从设置于定位套到上端端部侧壁的让位口伸入到定位套内，所述定块固定板固定设置于所述转动盘，所述驱动杆穿过所述定位块固定板，所述复位弹簧外套于所述驱动杆且复位弹簧位于定位块和定位块固定板之间。
9.根据权利要求8所述阀门转子铣加工定位总成，其特征在于：所述周向定位装置还包括驱动杆定位套、固定设置于所述驱动杆尾端的球状结构的限位件以及安装座，所述定位块固定板通过安装座固定安装于转动盘，所述定位块固定板与安装座固定连接，所述安装座设置有驱动杆过口，所述驱动杆定位套固定设置于定位块固定板且驱动杆定位套与定位块位于定位块固定板的两侧，所述限位件的外径大于所述驱动杆定位套的内径。
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