CN204412928U - 一种基于单动力源的多点铆压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于单动力源的多点铆压设备，包括相互连接的铆压组件和动力组件，铆压组件包括铆压头固定座和套设于铆压头固定座外的旋转轮盘，铆压头固定座和旋转轮盘中央均设有用于零件穿设的零件容纳孔，铆压头固定座上设有多个铆压头，旋转轮盘上设有与各铆压头一一对应连接的弧面容槽，动力组件驱动旋转轮盘旋转时，通过弧面容槽驱动铆压头径向运动对零件进行铆压。与现有技术相比，本实用新型具有铆压均匀等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种基于单动力源的多点铆压设备。
背景技术
目前，随着制造行业自动化程度的日益提高，对产品制造质量、成本及时间的要求更加严格。然而，现有铆压机构多使用多点动力源结构，会存在下列问题：第一、生产成本高；第二、由于单点铆压不同步，单点零件质量常达不到要求，造成生产效率低下；第三、维护成本高。
例如申请号为201010274614.0的中国专利公开了一种铆压装置，包括：浮动套，其中部具有水平延伸的工件容纳空间；所述浮动套还包括位于工件容纳空间上方的竖直延伸的上压头容纳空间，其中设置有上压头，上压头具有朝下设置的压点，所述上压头容纳空间和工件容纳空间连接处设有开孔；所述浮动套还包括位于工件容纳空间下方的竖直延伸的下压头容纳空间，其中设置有下压头，下压头具有朝上的压点，所述下压头容纳空间和工件容纳空间连接处设有开孔。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有可同步铆压，相互对称的两个压头，一次冲击可以对工件的对称位置形成两个铆压点，方便迅速。然而，该发明虽然基于单动力源，但其仅能实现两个铆压点，而无法实现三个或者三个以上铆压点。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种铆压均匀的基于单动力源的多点铆压设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种基于单动力源的多点铆压设备，包括相互连接的铆压组件和动力组件，所述铆压组件包括铆压头固定座和套设于铆压头固定座外的旋转轮盘，所述铆压头固定座和旋转轮盘中央均设有用于零件穿设的零件容纳孔，所述铆压头固定座上设有多个铆压头，所述旋转轮盘上设有与各铆压头一一对应连接的弧面容槽，所述动力组件驱动旋转轮盘旋转时，通过弧面容槽驱动铆压头径向运动对零件进行铆压。
所述铆压设备还包括支撑板，所述支撑板分别与动力组件和铆压头固定座连接。
所述动力组件包括气缸底板、气缸、浮动接头，所述气缸一端通过浮动接头与旋转轮盘转动连接，另一端与气缸底板旋转连接，所述气缸底板与支撑板固定连接。
所述动力源组件还包括第一旋转销轴，所述旋转轮盘上设有转动连接块，所述转动连接块通过第一旋转销轴与浮动接头连接。
所述转动连接块与浮动接头连接处设有卡簧。
所述动力源组件还包括第二旋转销轴和旋转耳座，所述旋转耳座与气缸固定连接，所述旋转耳座通过第二旋转销轴与气缸底板连接。
所述气缸上设有气缸节流阀。
所述铆压头与铆压头固定座之间设有铆压结束后用于驱动铆压头复位的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)使用范围广：在汽车行业、电子行业的设备开发过程中均可大量使用。
2)安全可靠：本实用新型采用单一动力源，可进行多点同时铆压，解决了单点铆压存在的操作不同步问题，安全可靠。
3)成本低廉：该实用新型结构简单，动力源使用简单，可使用标准配件。
4)检修方便：在使用过程中若产品问题检修方便，零件备库方便，易拆装。
5)细节优化：卡簧和弹簧可以提高操作时的用户体验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、第二旋转轴销，2、旋转耳座，3、气缸底板，4、主体支撑板，5、气缸节流阀，6、气缸，7、浮动接头，8、第一旋转轴销，9，卡簧，10、转动连接块，11、挤压支撑底座，12、旋转底座，13、旋转轮盘，14、弹簧，15、铆压头，16、旋转盖板，17、铆压头导向板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种基于单动力源的多点铆压设备，如图1所示，包括相互连接的铆压组件和动力组件，铆压组件包括铆压头固定座和套设于铆压头固定座外的旋转轮盘13，铆压头固定座和旋转轮盘13中央均设有用于零件穿设的零件容纳孔，铆压头固定座上设有多个铆压头15，旋转轮盘13上设有与各铆压头15一一对应连接的弧面容槽，动力组件驱动旋转轮盘13旋转时，通过弧面容槽驱动铆压头15径向运动对零件进行铆压，本实施例中，弧面曲线为渐开线。
铆压设备还包括支撑板，支撑板分别与动力组件和铆压头固定座连接。
本实施例中，铆压头固定座由相互连接的铆压头导向板17和旋转底座12组成，铆压头导向板17套设于旋转轮盘13内，穿过旋转轮盘13与旋转底座12连接，旋转底座12与支撑板连接。
动力组件包括气缸底板3、气缸6、浮动接头7，气缸6一端通过浮动接头7与旋转轮盘13转动连接，另一端与气缸底板3旋转连接，气缸底板3与支撑板固定连接。
动力源组件还包括第一旋转销轴8，旋转轮盘13上设有转动连接块10，转动连接块10通过第一旋转销轴8与浮动接头7连接。
转动连接块10与浮动接头7连接处设有卡簧9。
动力源组件还包括第二旋转销轴1和旋转耳座2，旋转耳座2与气缸6固定连接，旋转耳座2通过第二旋转销轴1与气缸底板3连接。
气缸6上设有气缸节流阀5。
铆压头15与铆压头固定座之间设有铆压结束后用于驱动铆压头15复位的弹簧14。
本实施例中，支撑板由相互连接的主体支撑板4和挤压支撑底座11组成，主体支撑板4与气缸底板3连接，挤压支撑底座11与旋转底座12连接。主体支撑板4和挤压支撑底座11一体成型。
铆压组件还包括旋转盖板16，旋转盖板16与挤压支撑底座11连接。
浮动接头7、转动连接块10、铆压头15、旋转盖板16和铆压头导向板17可采用金属材料。
气缸6通过浮动接头7驱动旋转轮盘13转动，旋转轮盘13上弧面容槽驱动铆压头15径向运动对零件进行铆压，铆压完成后，气缸6通过卡簧9复位，铆压头15通过弹簧实现复位，完成一次完整铆压动作。
Claims (8)
1.一种基于单动力源的多点铆压设备，包括相互连接的铆压组件和动力组件，其特征在于，所述铆压组件包括铆压头固定座和套设于铆压头固定座外的旋转轮盘，所述铆压头固定座和旋转轮盘中央均设有用于零件穿设的零件容纳孔，所述铆压头固定座上设有多个铆压头，所述旋转轮盘上设有与各铆压头一一对应连接的弧面容槽，所述动力组件驱动旋转轮盘旋转时，通过弧面容槽驱动铆压头径向运动对零件进行铆压。
2.根据权利要求1所述的一种基于单动力源的多点铆压设备，其特征在于，所述铆压设备还包括支撑板，所述支撑板分别与动力组件和铆压头固定座连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于单动力源的多点铆压设备，其特征在于，所述动力组件包括气缸底板、气缸、浮动接头，所述气缸一端通过浮动接头与旋转轮盘转动连接，另一端与气缸底板旋转连接，所述气缸底板与支撑板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于单动力源的多点铆压设备，其特征在于，所述动力组件还包括第一旋转销轴，所述旋转轮盘上设有转动连接块，所述转动连接块通过第一旋转销轴与浮动接头连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于单动力源的多点铆压设备，其特征在于，所述转动连接块与浮动接头连接处设有卡簧。
6.根据权利要求3所述的一种基于单动力源的多点铆压设备，其特征在于，所述动力组件还包括第二旋转销轴和旋转耳座，所述旋转耳座与气缸固定连接，所述旋转耳座通过第二旋转销轴与气缸底板连接。
7.根据权利要求3所述的一种基于单动力源的多点铆压设备，其特征在于，所述气缸上设有气缸节流阀。
8.根据权利要求1所述的一种基于单动力源的多点铆压设备，其特征在于，所述铆压头与铆压头固定座之间设有铆压结束后用于驱动铆压头复位的弹簧。
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