CN106624914A - 摆动式压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摆动式压紧机构，包括固定板，所述固定板上设有压紧动力装置，所述压紧动力装置包括伸缩杆，还包括摆动式压紧块，所述摆动式压紧块包括位于端部的压迫部，所述伸缩杆的外端部固定安装有连接块，所述摆动式压紧块上开设有供所述连接块穿过的通孔；所述摆动式压紧块与所述连接块之间穿设有转轴，所述摆动式压紧块通过所述转轴与所述连接块转动连接，所述转轴两侧的所述通孔内侧壁分别与所述连接块的对应外侧壁之间留有摆动间隙。本发明的摆动式压紧机构，成本低、压紧效果好。
Description
技术领域
本发明涉及压紧工装技术领域，具体地说，涉及一种摆动式压紧机构。
背景技术
在机加工行业中，对毛坯料进行机加工时，通常需要压紧工装压紧毛坯料，再进行机加工。毛坯料通常外形尺寸不精确，因此现有技术中，在机加工前对毛坯料实施压紧时，通常在毛坯料的每侧边设置两个气缸同时压紧，需要气缸数量多，导致压紧工装占用空间大，连接气路复杂，增加了压紧工装的整体成本。另外，每侧边使用两个气缸，实际操作时，两个气缸因为气压等原因，在对毛坯压紧过程中会产生时间差，使产品易翘，出现压不平，不能同时压紧的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低、压紧效果好的摆动式压紧机构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
摆动式压紧机构，包括固定板，所述固定板上设有压紧动力装置，所述压紧动力装置包括伸缩杆，还包括摆动式压紧块，所述摆动式压紧块包括位于端部的压迫部，所述伸缩杆的外端部固定安装有连接块，所述摆动式压紧块上开设有供所述连接块穿过的通孔；
所述摆动式压紧块与所述连接块之间穿设有转轴，所述摆动式压紧块通过所述转轴与所述连接块转动连接，所述转轴两侧的所述通孔内侧壁分别与所述连接块的对应外侧壁之间留有摆动间隙。
优选的，所述固定板上设有两个压紧动力装置，且该两个压紧动力装置均为所述转轴沿所述摆动式压紧块的两端部连接方向延伸设置的所述压紧动力装置；
该两个所述压紧动力装置相对设置在所述固定板的两侧，且两个所述压紧动力装置中的所述摆动式压紧块仅一个端部具有所述压迫部，且该两所述压迫部相互靠近设置。
优选的，所述固定板上固定设有一个压紧动力装置，且该压紧动力装置为所述转轴沿所述摆动式压紧块的两侧边部的连接方向延伸设置的所述摆动式压紧机构，该所述压紧动力装置中的所述摆动式压紧块的相对两端部均具有所述压迫部。
优选的，所述压紧动力装置为气缸。
优选的，所述压紧动力装置为旋转气缸。
优选的，所述固定板上设有角度导正销，所述摆动式压紧块上对应设有与所述角度导正销相适配的导正槽或导正孔。
优选的，所述导正槽的内径尺寸或所述导正孔的内径尺寸大于对应的所述角度导正销的外径尺寸。
优选的，所述连接块呈方体形或长方体形。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明的摆动式压紧机构在使用时，先使压紧动力装置的伸缩杆伸出，将待压紧的工件放入固定板上的相应位置，当压紧动力装置的伸缩杆回缩时，伸缩杆带动连接块下降，从而带动摆动式压紧块向下压紧工件，由于转轴两侧的所述通孔内侧壁分别与所述连接块的对应外侧壁之间留有摆动间隙，使摆动式压紧块能绕转轴在摆动间隙的范围内上下旋转，使摆动式压紧块的压迫部产生摆动效果，在摆动式压紧块向下压紧工件的过程中，当待加工的工件存在高度差时，摆动式压紧块能够根据工件的高度差通过摆动产生微调，使摆动式压紧块的压迫部能够适应工件的实际高度差，当两个摆动式压紧块的压迫部压紧同一个工件，或者一个摆动式压紧块的两端的压迫部分别压迫两个工件时，能够对工件实现同时压紧，有效地防止了压紧时产品易翘、压不平、不能同时压紧的情况，压紧效果好。另外，由于摆动式压紧块通过摆动结构设计能够较好地适应工件的高度差，而不用再通过增加压紧动力装置来带动更多的摆动式压紧块来实现对工件的压紧，从而减少了压紧机构的配件，减小了压紧机构的整体体积，降低了整体成本。
当固定板上设有角度导正销，摆动式压紧块块上对应设有与角度导正销相适配的导正槽或导正孔时，旋转气缸的伸缩杆处于伸出状态时，先旋转90度，便于在固定板上放置工件。而当放置完工件后，旋转气缸需要向回旋转90度复位后下降缩回，如果旋转气缸回旋90度复位不准确，旋转气缸的伸缩杆下降回缩时，角度导正销与摆动式压紧块上的导正槽或导正孔的对应位置偏差较大时，摆动式压紧块的下表面就会压在角度导正销上，导致摆动式压紧块不能下降回缩，便于操作者及时发现摆动式压紧块回旋复位不正的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例一的立体结构示意图；
图2是本发明的实施例一的主视图；
图3是本发明的实施例一的俯视图(图中未示出固定板)；
图4是图1中连接块与摆动式压紧块的连接立体结构示意图；
图5是图4的主视图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明的实施例二的立体结构示意图；
图8是本发明的实施例二的主视图；
图9是本发明的实施例二的俯视图(图中未示出固定板)；
图中：1、固定板；2、旋转气缸；3、连接块；4、摆动式压紧块；41、压迫部；42、通孔；5、旋转销；6、E型卡扣；7、摆动间隙；8、导正槽；9、导正孔；10、角度导正销；11、工件；12、内六角螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1、图2、图3、图4、图5以及图6，本实施例的摆动式压紧机构，包括固定板1，固定板1的两端部处分别固定设有一压紧动力装置，压紧动力装置包括伸缩杆，本实施例中，压紧动力装置采用旋转气缸2，伸缩杆为旋转气缸2的活塞杆。
每端的活塞杆的外端部均固定安装有连接块3，本实施例中，活塞杆与连接块3通过内六角螺栓12固定连接。连接块3一般采用方体形或长方体形的连接块，每端的连接块3的外围套设有摆动式压紧块4，摆动式压紧块4上开设有供连接块3穿过的通孔42，通孔42的形状与连接块3的形状相适配，每个摆动式压紧块4的一端部处设置有用于压迫工件的压迫部41，两端的摆动式压紧块4的压迫部41相互靠近设置。
摆动式压紧块4的横截面呈方形或长方形，每端的摆动式压紧块4与该端的连接块3之间设有转轴，本实施例中，转轴采用旋转销5，旋转销5露出于摆动式压紧块4端部的部分设置E型卡扣6，用于固定旋转销5，旋转销5沿摆动式压紧块4的两端部连接方向延伸设置，每端的摆动式压紧块4通过旋转销与该端的连接块3转动连接，旋转销5两侧的通孔42内侧壁与连接块3的对应外侧壁之间留有摆动间隙7。为了使压紧式摆动块4绕旋转销5的两侧能够产生好的摆动效果，通孔42的另外两个相对侧壁与连接块3的对应外侧壁之间相滑动贴合，可留0.01mm至0.1mm的间隙。
本实施例的摆动式压紧机构在使用时，先使两侧的旋转气缸2的活塞杆伸出，将待压紧的工件11放入两侧的摆动式压紧块4之间的固定板1上的相应位置，当两侧的旋转气缸2的活塞杆回缩时，活塞杆带动连接块3下降，从而带动两侧的摆动式压紧块4向下压紧工件11，由于旋转销5两侧的通孔42内侧壁分别与连接块3的对应外侧壁之间留有摆动间隙7，摆动式压紧块4能绕旋转销5在摆动间隙7的范围内上下旋转，使摆动式压紧块4的压迫部41产生摆动效果，在摆动式压紧块4向下压紧工件11的过程中，当待加工的工件11存在高度差时，摆动式压紧块4能够根据工件11的高度差通过摆动产生微调，使摆动式压紧块4的压迫部41能够适应工件11的实际高度差，能够使两个摆动式压紧块4的压迫部41从两侧边对工件11实现同时压紧，有效地防止了压紧时产品易翘、压不平、不能同时压紧的情况，压紧效果好。另外，由于摆动式压紧块4通过摆动结构设计能够较好地适应工件的高度差，而不用再通过增加旋转气缸2带动更多的摆动式压紧块4来实现对工件的压紧，从而减少了压紧机构的配件，减小了压紧机构的整体体积，降低了整体成本。
本实施例中，固定板1上设有角度导正销10，摆动式压紧块4上对应设有与角度导正销10相适配的导正槽8。导正槽8的内径尺寸大于对应的角度导正销10的外径尺寸。当旋转气缸2的活塞杆处于伸出状态时，先旋转90度，便于在固定板1上放置工件11。而当放置完工件11后，旋转气缸2需要向回旋转90度复位后下降缩回，如果旋转气缸2回旋90度复位不准确，旋转气缸2的活塞杆下降回缩时，角度导正销10与摆动式压紧块4上的导正槽8的对应位置偏差较大时，摆动式压紧块4的下表面就会压在角度导正销10上，导致摆动式压紧块4不能下降回缩，便于操作者及时发现摆动式压紧块4回旋复位不正的情况。导正槽8的内径尺寸大于对应的角度导正销10的外径尺寸，两者之间留有的余量能够满足摆动式压紧块4摆动空间要求。
实施例二
参照图7、图8以及图9，本实施例的摆动式压紧机构，包括固定板1，固定板1的中部处设有压紧动力装置，压紧动力装置包括伸缩杆，本实施例中，压紧动力装置为旋转气缸2，伸缩杆为旋转气缸2的活塞杆。
活塞杆的外端部固定安装有连接块3，连接块3一般采用方体形或长方体形的连接块，连接块3的外围套设有摆动式压紧块4，摆动式压紧块4上开设有供连接块3穿过的通孔42，通孔42的形状与连接块3的形状相适配，摆动式压紧块4的两端部分别设置用于压迫工件的压迫部41。
摆动式压紧块4的侧边部与连接块3之间延伸设有转轴，本实施例中，转轴采用旋转销5，旋转销5露出于摆动式压紧块4端部的部分设置E型卡扣6，用于固定旋转销5，旋转销5沿摆动式压紧块4的两侧边部的连接方向延伸设置，摆动式压紧块4通过旋转销5与连接块3转动连接，旋转销5两侧的通孔内侧壁与连接块3的对应外侧壁之间留有摆动间隙7。为了使压紧式摆动块4绕旋转销5的两侧能够产生好的摆动效果，通孔42的另外两个相对侧壁与连接块3的对应外侧壁之间相滑动贴合，可留0.01mm至0.1mm的间隙。
本实施例的摆动式压紧机构在使用时，先使旋转气缸2的活塞杆伸出，将两个待压紧的工件11分别放入对应摆动式压紧块两端的压迫部41下方的相应位置，当旋转气缸2的活塞杆回缩时，活塞杆带动连接块3下降，从而带动摆动式压紧块4下降，使摆动式压紧块4两端的压迫部41同时向下压紧工件11，由于旋转销5两侧的通孔41内侧壁分别与连接块3的对应外侧壁之间留有摆动间隙7，摆动式压紧块4能绕旋转销5在摆动间隙7的范围内上下旋转，使摆动式压紧块4两端的压迫部41产生摆动效果，在摆动式压紧块4向下压紧工件11的过程中，当两端的待加工的工件11存在高度差时，摆动式压紧块4能够根据工件11的高度差通过摆动产生微调，使摆动式压紧块4两端的压迫部41能够适应两端的工件11的实际高度差，从而对两端的工件11实现同时压紧，有效防止了压紧时产品易翘、压不平、不能同时压紧的情况，压紧效果好。另外，由于摆动式压紧块4通过摆动结构设计能够较好地适应工件的高度差，通过三个气缸就能分别带动三个摆动式压紧块同时压紧两个工件，而不用再通过增加气缸来带动更多的摆动式压紧块来实现对工件的压紧，从而减少了压紧机构的配件，减小了压紧机构的整体体积，降低了整体成本。
本实施例中，固定板1上设有角度导正销10，摆动式压紧块4上对应设有与角度导正销10相适配的导正孔9。导正孔9的内径尺寸大于对应的角度导正销10的外径尺寸。当旋转气缸2的活塞杆处于伸出状态时，先旋转90度，便于在固定板1上放置工件11。而当放置完工件后，旋转气缸2需要向回旋转90度复位后下降缩回，如果旋转气缸2回旋90度复位不准确，旋转气缸2的活塞杆下降回缩时，角度导正销10与摆动式压紧块4上的导正孔9的对应位置偏差较大时，摆动式压紧块4的下表面就会压在角度导正销10上，导致摆动式压紧块4不能下降回缩，便于操作者及时发现摆动式压紧块4回旋复位不正的情况。
导正槽9的内径尺寸大于对应的角度导正销10的外径尺寸，两者之间留有的余量能够满足摆动式压紧块4摆动空间要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.摆动式压紧机构，包括固定板，所述固定板上设有压紧动力装置，所述压紧动力装置包括伸缩杆，其特征在于：还包括摆动式压紧块，所述摆动式压紧块包括位于端部的压迫部，所述伸缩杆的外端部固定安装有连接块，所述摆动式压紧块上开设有供所述连接块穿过的通孔；
所述摆动式压紧块与所述连接块之间穿设有转轴，所述摆动式压紧块通过所述转轴与所述连接块转动连接，所述转轴两侧的所述通孔内侧壁分别与所述连接块的对应外侧壁之间留有摆动间隙。
2.如权利要求1所述的摆动式压紧机构，其特征在于：所述固定板上设有两个压紧动力装置，且该两个压紧动力装置均为所述转轴沿所述摆动式压紧块的两端部连接方向延伸设置的所述压紧动力装置；
该两个所述压紧动力装置相对设置在所述固定板的两侧，且两个所述压紧动力装置中的所述摆动式压紧块仅一个端部具有所述压迫部，且该两所述压迫部相互靠近设置。
3.如权利要求1所述的摆动式压紧机构，其特征在于：所述固定板上固定设有一个压紧动力装置，且该压紧动力装置为所述转轴沿所述摆动式压紧块的两侧边部的连接方向延伸设置的所述摆动式压紧机构，该所述压紧动力装置中的所述摆动式压紧块的相对两端部均具有所述压迫部。
4.如权利要求1至3任一项所述的摆动式压紧机构，其特征在于：所述压紧动力装置为气缸。
5.如权利要求4所述的摆动式压紧机构，其特征在于：所述压紧动力装置为旋转气缸。
6.如权利要求5所述的摆动式压紧机构，其特征在于：所述固定板上设有角度导正销，所述摆动式压紧块上对应设有与所述角度导正销相适配的导正槽或导正孔。
7.如权利要求6所述的摆动式压紧机构，其特征在于：所述导正槽的内径尺寸或所述导正孔的内径尺寸大于对应的所述角度导正销的外径尺寸。
8.如权利要求7所述的摆动式压紧机构，其特征在于：所述连接块呈方体形或长方体形。
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