CN209579905U - 扇骨卧式钻孔穿钉一体设备 - Google Patents
扇骨卧式钻孔穿钉一体设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209579905U CN209579905U CN201822045479.7U CN201822045479U CN209579905U CN 209579905 U CN209579905 U CN 209579905U CN 201822045479 U CN201822045479 U CN 201822045479U CN 209579905 U CN209579905 U CN 209579905U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ribs
- horizontal
- locating rod
- fan
- slide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种扇骨卧式钻孔穿钉一体设备。它解决了现有技术效率低等技术问题。本扇骨卧式钻孔穿钉一体设备包括机架，在机架的顶部一侧设有卧式台钻，在机架的顶部还设有水平滑板且机架和水平滑板之间设有滑动导向机构，在水平滑板上设有用于将扇骨夹紧的夹紧机构，在水平滑板和机架之间设有用于驱动水平滑板移动从而迫使被夹紧的扇骨靠近和远离卧式台钻的第一驱动机构，在机架上设有一端对准扇骨上的钻孔的穿钉顶杆且销钉在水平滑板慢慢远离卧式台钻和穿钉顶杆的协同作用下穿入扇骨上的钻孔。本实用新型的优点在于：提高了生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种扇骨卧式钻孔穿钉一体设备。
背景技术
扇子，其为一种引风工具。
扇子的结构，包括两块扇子边骨和固定在两块扇子边骨之间的中间小骨，以及扇纸，先将中间小骨的同一端钻孔，然后再将销钉插入钻孔中，最后再将扇子边骨组装。
现有的中间小骨钻孔加工，其一般是采用立式钻床进行加工，立式钻床在加工之前，将中间小骨叠放整齐在专用工装上，然后进行钻孔。
上述的方案其虽然能够满足加工制造要求，但是，上述的方案其存在如下诸多不足：
1、专用工装，其制造成本较高，当有不同宽度尺寸的中间小骨时，就需要不同的专用工装进行夹紧。
2、钻孔后需要用线束捆绑，然后再进行穿销钉，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种成本低且能够提高生产效率的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本扇骨卧式钻孔穿钉一体设备包括机架，在机架的顶部一侧设有卧式台钻，在机架的顶部还设有水平滑板且机架和水平滑板之间设有滑动导向机构，在水平滑板上设有用于将扇骨夹紧的夹紧机构，在水平滑板和机架之间设有用于驱动水平滑板移动从而迫使被夹紧的扇骨靠近和远离卧式台钻的第一驱动机构，在机架上设有一端对准扇骨上的钻孔的穿钉顶杆且销钉在水平滑板慢慢远离卧式台钻和穿钉顶杆的协同作用下穿入扇骨上的钻孔。
卧式台钻其协同夹紧机构，不仅便于扇骨的装夹，而且还可以提高生产效率。
夹紧机构协同第一驱动机构，改变了传统钻头移动的工艺，可以大幅提高加工质量，同时，夹紧机构其改变了原有的专用工装设计，可以被各种规格的产品加工适用，通用性强。
穿钉顶杆其可以在钻孔结束后回移的过程中直接将销钉穿入至钻孔中，避免了后续组装导致效率降低的现象。
在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的夹紧机构包括固定在水平滑板上表面一侧的固定立板，以及与固定立板平行的移动立板，固定立板和移动立板的相向一端之间设有上定位杆且移动立板可相对上定位杆轴向移动，在固定立板和移动立板的相向另一端之间设有与上定位杆平行的下定位杆且移动立板可相对下定位杆轴向移动，上定位杆位于下定位杆的侧上方，在固定立板靠近上定位杆的一端端部设有基准靠山，在水平滑板上设有当扇骨放置在上定位杆和下定位杆上时能够驱动所述的移动立板靠近固定立板从而将扇骨夹紧的第二驱动机构，在移动立板靠近基准靠山的一端上侧边设有销钉卡槽，穿钉顶杆对准销钉卡槽。
第二驱动机构为双杆气缸。
根据实际的扇骨叠加厚度，实时调整移动立板和固定立板之间的间距，可以扩大适用范围和进一步提高实用性。
基准靠山，可以提高生产加工制造的产品质量。
销钉卡槽其可以便于销钉的卡入固定，以及后续穿入至钻孔中的稳定性，避免了脱落现象。
作为另外一种方案，在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的夹紧机构包括设置在水平滑板上表面的两块移动立板，两块移动立板各自与一个双杆气缸连接，在两块移动立板之间设有上述的上定位杆和下定位杆。
两块移动立板的设计，其可以进一步扩大使用灵活性。
在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的上定位杆一端穿设在固定立板上且可以相对固定立板转动，上定位杆上设有沿着上定位杆长度方向设置的调节平面且在上定位杆靠近固定立板的一端套设有锁紧螺母，上定位杆的另一端穿设在移动立板上且可以相对移动立板转动。
即，转动上定位杆，可以调节扇骨钻孔的轴心线高度，以便于进一步扩大适用范围。
在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的下定位杆为圆柱杆，该下定位杆的一端穿设并固定在固定立板上，下定位杆的另一端穿设在移动立板上且可以相对移动立板转动。
该结构其可以进一步提高移动的平顺性和稳定性。
在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的固定立板上设有与所述的销钉卡槽对应的销钉槽，当销钉插于销钉槽时完成销钉组装。
当销钉的一端还卡于销钉卡槽中，销钉的另一端伸入至销钉槽中，即完成穿钉加工，同时，设计的销钉槽其可以进一步提高操作的可靠性。
在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的第一驱动机构包括转动连接在机架上且位于水平滑板下方的横向转杆，所述的横向转杆和水平滑板之间设有联动结构，在横向转杆上连接有倾斜向下设置的操作手柄且操作手柄在外力作用下向下摆动时能够驱动横向转杆转动从而带动水平滑板向卧式台钻靠近。
横向转杆的两端与机架转动连接。
例如，在横向转杆的两端设计轴套或者轴承方式，通过这种结构其可以进一步提高横向转杆转动的稳定性。
在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的联动结构包括固定在水平滑板下表面的联动直臂，在横向转杆上设有L形联动臂，联动直臂远离水平滑板的一端和L形联动臂远离横向转杆的一端通过铰接结构连接。
铰接结构包括穿设在联动直臂远离水平滑板一端的铰接销，在L形联动臂远离横向转杆的一端设有供所述的铰接销插入的铰接孔，在铰接销上套设有与铰接销螺纹连接的锁紧帽。
在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的机架顶部设有两根相互平行的导向杆，水平滑板下表面设有两个且一一套设在导向杆上的滑套，所述的导向杆和滑套滑动连接。
当然，也可以设计两根相互平行的导轨。
在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的基准靠山呈L形，该基准靠山的一端通过位置调节结构固定在固定立板端部，该基准靠山的另一端位于上定位杆外侧且与上定位杆平行。
位置调节结构包括设置在基准靠山一端的腰型孔，以及插于腰型孔内且与固定立板螺纹连接的调节螺栓。
调节螺栓至少一根。
在上述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备中，所述的卧式台钻为12000转/分钟的台钻。
与现有的技术相比，本扇骨卧式钻孔穿钉一体设备的优点在于：1、夹紧机构协同第一驱动机构，改变了传统钻头移动的工艺，可以大幅提高加工质量，同时，夹紧机构其改变了原有的专用工装设计，可以被各种规格的产品加工适用，通用性强。
2、穿钉顶杆其可以在钻孔结束后回移的过程中直接将销钉穿入至钻孔中，避免了后续组装导致效率降低的现象。
3、结构简单且易于加工制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。
图3是本实用新型提供的固定立板结构示意图。
图4是本实用新型提供的上定位杆结构示意图。
图5是本实用新型提供的第一驱动机构结构示意图。
图6是本实用新型提供的扇骨结构示意图。
图中，机架1、导向杆11、滑套12、卧式台钻2、水平滑板3、夹紧机构4、固定立板41、销钉槽411、移动立板42、上定位杆43、调节平面431、下定位杆44、基准靠山45、第二驱动机构46、销钉卡槽47、穿钉顶杆5、横向转杆51、联动结构52、联动直臂521、L形联动臂522、操作手柄53、扇骨a、钻孔a1、销钉b。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-2所示，
本扇骨卧式钻孔穿钉一体设备包括机架1，在机架1的顶部一侧设有卧式台钻2，卧式台钻2为12000转/分钟的台钻。
机架1包括面板和连接在面板上的四根支撑脚，两者焊接连接。
在机架1的顶部还设有水平滑板3且机架1和水平滑板3之间设有滑动导向机构，具体地，本实施例的滑动导向机构包括两根设置在机架1顶部的导向杆11，水平滑板3下表面设有两个且一一套设在导向杆11上的滑套12，所述的导向杆11和滑套12滑动连接。
在移动时，滑动导向机构其可以提高水平滑板3移动的平顺性和稳定性。
水平滑板3与驱动气缸连接。
如图2-4所示，
在水平滑板3上设有用于将扇骨a夹紧的夹紧机构4，具体地，本实施例的夹紧机构4包括固定在水平滑板3上表面一侧的固定立板41，以及与固定立板41平行的移动立板42，固定立板41和移动立板42的相向一端之间设有上定位杆43且移动立板42可相对上定位杆43轴向移动，在固定立板41和移动立板42的相向另一端之间设有与上定位杆43平行的下定位杆44且移动立板42可相对下定位杆44轴向移动，上定位杆43位于下定位杆44的侧上方，在固定立板41靠近上定位杆43的一端端部设有基准靠山45，在水平滑板3上设有当扇骨a放置在上定位杆43和下定位杆44上时能够驱动所述的移动立板42靠近固定立板41从而将扇骨a夹紧的第二驱动机构46，在移动立板42靠近基准靠山45的一端上侧边设有销钉卡槽47，穿钉顶杆5对准销钉卡槽47。
第二驱动机构46驱动移动立板42相对固定立板41移动，即，可以实现夹紧和取消夹紧。
上定位杆43一端穿设在固定立板41上且可以相对固定立板41转动，上定位杆43上设有沿着上定位杆43长度方向设置的调节平面431且在上定位杆43靠近固定立板41的一端套设有锁紧螺母432，上定位杆43的另一端穿设在移动立板42上且可以相对移动立板42转动。
其次，本实施例的下定位杆44为圆柱杆，该下定位杆44的一端穿设并固定在固定立板41上，下定位杆44的另一端穿设在移动立板42上且可以相对移动立板42转动。
在固定立板41上设有与所述的销钉卡槽47对应的销钉槽411，当销钉插于销钉槽411时完成销钉组装。
如图1和图5所示，
在水平滑板3和机架1之间设有用于驱动水平滑板3移动从而迫使被夹紧的扇骨a靠近和远离卧式台钻2的第一驱动机构，本实施例的第一驱动机构包括转动连接在机架1上且位于水平滑板3下方的横向转杆51，所述的横向转杆51和水平滑板3之间设有联动结构52，在横向转杆51上连接有倾斜向下设置的操作手柄53且操作手柄53在外力作用下向下摆动时能够驱动横向转杆51转动从而带动水平滑板3向卧式台钻2靠近。
所述的联动结构52包括固定在水平滑板3下表面的联动直臂521，在横向转杆51上设有L形联动臂522，联动直臂521远离水平滑板3的一端和L形联动臂522远离横向转杆51的一端通过铰接结构连接。
铰接结构包括铰接轴和连接螺母。
如图1-6所示，
在机架1上设有一端对准扇骨a上的钻孔a1的穿钉顶杆5且销钉b在水平滑板3慢慢远离卧式台钻2和穿钉顶杆5的协同作用下穿入扇骨a上的钻孔a1。
基准靠山45呈L形，该基准靠山45的一端通过位置调节结构固定在固定立板41端部，该基准靠山45的另一端位于上定位杆43外侧且与上定位杆43平行。
本实施例的工作原理如下：
将扇骨a放置在上定位杆43和下定位杆44上；
启动与移动立板42连接的第二驱动机构46则启动从而将移动立板42靠近固定立板41，最终将扇骨a夹紧；
启动卧式台钻2，然后通过与水平滑板3连接的第一驱动机构启动则驱动水平滑板3靠近卧式台钻2，卧式台钻2上的钻头则加工扇骨a上的钻孔。
钻孔后则将销钉放置在销钉卡槽47内，然后再将水平滑板3复位，在复位的过程中销钉则插入至钻孔内，然后销钉的另一端伸入至销钉槽，即，完成钻孔和穿钉。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，包括机架(1)，在机架(1)的顶部一侧设有卧式台钻(2)，其特征在于，在机架(1)的顶部还设有水平滑板(3)且机架(1)和水平滑板(3)之间设有滑动导向机构，在水平滑板(3)上设有用于将扇骨(a)夹紧的夹紧机构(4)，在水平滑板(3)和机架(1)之间设有用于驱动水平滑板(3)移动从而迫使被夹紧的扇骨(a)靠近和远离卧式台钻(2)的第一驱动机构，在机架(1)上设有一端对准扇骨(a)上的钻孔(a1)的穿钉顶杆(5)且销钉(b)在水平滑板(3)慢慢远离卧式台钻(2)和穿钉顶杆(5)的协同作用下穿入扇骨(a)上的钻孔(a1)。
2.根据权利要求1所述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，其特征在于，所述的夹紧机构(4)包括固定在水平滑板(3)上表面一侧的固定立板(41)，以及与固定立板(41)平行的移动立板(42)，固定立板(41)和移动立板(42)的相向一端之间设有上定位杆(43)且移动立板(42)可相对上定位杆(43)轴向移动，在固定立板(41)和移动立板(42)的相向另一端之间设有与上定位杆(43)平行的下定位杆(44)且移动立板(42)可相对下定位杆(44)轴向移动，上定位杆(43)位于下定位杆(44)的侧上方，在固定立板(41)靠近上定位杆(43)的一端端部设有基准靠山(45)，在水平滑板(3)上设有当扇骨(a)放置在上定位杆(43)和下定位杆(44)上时能够驱动所述的移动立板(42)靠近固定立板(41)从而将扇骨(a)夹紧的第二驱动机构(46)，在移动立板(42)靠近基准靠山(45)的一端上侧边设有销钉卡槽(47)，穿钉顶杆(5)对准销钉卡槽(47)。
3.根据权利要求2所述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，其特征在于，所述的上定位杆(43)一端穿设在固定立板(41)上且可以相对固定立板(41)转动，上定位杆(43)上设有沿着上定位杆(43)长度方向设置的调节平面(431)且在上定位杆(43)靠近固定立板(41)的一端套设有锁紧螺母(432)，上定位杆(43)的另一端穿设在移动立板(42)上且可以相对移动立板(42)转动。
4.根据权利要求2所述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，其特征在于，所述的下定位杆(44)为圆柱杆，该下定位杆(44)的一端穿设并固定在固定立板(41)上，下定位杆(44)的另一端穿设在移动立板(42)上且可以相对移动立板(42)转动。
5.根据权利要求2所述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，其特征在于，所述的固定立板(41)上设有与所述的销钉卡槽(47)对应的销钉槽(411)，当销钉插于销钉槽(411)时完成销钉组装。
6.根据权利要求1所述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，其特征在于，所述的第一驱动机构包括转动连接在机架(1)上且位于水平滑板(3)下方的横向转杆(51)，所述的横向转杆(51)和水平滑板(3)之间设有联动结构(52)，在横向转杆(51)上连接有倾斜向下设置的操作手柄(53)且操作手柄(53)在外力作用下向下摆动时能够驱动横向转杆(51)转动从而带动水平滑板(3)向卧式台钻(2)靠近。
7.根据权利要求6所述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，其特征在于，所述的联动结构(52)包括固定在水平滑板(3)下表面的联动直臂(521)，在横向转杆(51)上设有L形联动臂(522)，联动直臂(521)远离水平滑板(3)的一端和L形联动臂(522)远离横向转杆(51)的一端通过铰接结构连接。
8.根据权利要求1所述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，其特征在于，所述的机架(1)顶部设有两根相互平行的导向杆(11)，水平滑板(3)下表面设有两个且一一套设在导向杆(11)上的滑套(12)，所述的导向杆(11)和滑套(12)滑动连接。
9.根据权利要求2所述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，其特征在于，所述的基准靠山(45)呈L形，该基准靠山(45)的一端通过位置调节结构固定在固定立板(41)端部，该基准靠山(45)的另一端位于上定位杆(43)外侧且与上定位杆(43)平行。
10.根据权利要求1所述的扇骨卧式钻孔穿钉一体设备，其特征在于，所述的卧式台钻(2)为12000转/分钟的台钻。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822045479.7U CN209579905U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 扇骨卧式钻孔穿钉一体设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822045479.7U CN209579905U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 扇骨卧式钻孔穿钉一体设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209579905U true CN209579905U (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68348382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822045479.7U Expired - Fee Related CN209579905U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 扇骨卧式钻孔穿钉一体设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209579905U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111890295A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 过丽清 | 串片定位加工方法 |
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201822045479.7U patent/CN209579905U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111890295A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 过丽清 | 串片定位加工方法 |
| CN111890295B (zh) * | 2020-08-06 | 2022-05-24 | 过丽清 | 串片定位加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207494655U (zh) | 一种可调式板材加工用切割装置 | |
| CN207077479U (zh) | 一种黄芪切片机 | |
| CN207547704U (zh) | 一种铜接头钻孔装置 | |
| CN209579905U (zh) | 扇骨卧式钻孔穿钉一体设备 | |
| CN209631865U (zh) | 一种折弯机 | |
| CN209648913U (zh) | 一种木板单眼打孔机 | |
| CN208787581U (zh) | 一种方便机械零部件固定的钻孔装置 | |
| CN106239187A (zh) | 一种用于对机翼支撑杆进行加工的夹具 | |
| CN207004453U (zh) | 一种旋扣滚轮同步动作或移动的旋扣钳装置 | |
| CN108214577A (zh) | 一种用于将胶板分割成胶条的分割结构 | |
| CN109571693A (zh) | 扇骨卧式钻孔穿钉一体设备 | |
| CN105645167B (zh) | 码布效果好的码布机 | |
| CN105480004B (zh) | 一种包面纸机 | |
| CN208826748U (zh) | 一种具有收集废屑功能的聚碳酸酯打孔装置 | |
| CN207724432U (zh) | 一种自动切膜机 | |
| CN206578748U (zh) | 一种空调柜机新型卡具工装 | |
| CN205785162U (zh) | 硅片盒检测架 | |
| CN105082374B (zh) | 石材不平面锤击器 | |
| CN207071705U (zh) | 一种高效率钻床 | |
| CN209670399U (zh) | 一种建筑工程支撑装置 | |
| CN207747164U (zh) | 一种自动钻孔压钉机 | |
| CN203792442U (zh) | 一种木料钻孔设备 | |
| CN209439343U (zh) | 一种钢筋切断装置 | |
| CN207983591U (zh) | 一种数控四角订角机 | |
| CN207026311U (zh) | 一种型材门窗组角机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191105 Termination date: 20211206 |