CN207747164U - 一种自动钻孔压钉机 - Google Patents

Abstract

一种自动钻孔压钉机，包括底座、用于固定待加工板的置物台、固定安装在底座上并排设置有两套纵向进给机构、与所述纵向进给机构的延伸方向垂直且固定安装在底座的两端的前支架和后支架、分别安装在前支架上与后支架上的横向进给机构、分别安装在所述横向进给机构上的竖直进给机构、安装在前支架上竖直进给机构上并用于钻孔的钻孔机构、安装在后支架进给机构上的压钉机构、以及，安装在底座上的铁块供料器；实现玩具木板的自动钻孔与压入铁块，具有高的生产效率。

Description

一种自动钻孔压钉机

技术领域

本实用新型涉及自动钻孔机领域，更具体地说，它涉及一种自动钻孔压钉机。

背景技术

市场上有一种木制钓鱼玩具，在生产中需要先钻孔后压一种小的圆铁块到孔中，现有生产中都是采用先在钻孔机上钻孔，后在压钉机上或手动压钉。这样生产效率很低，无法实现自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔压钉机，实现玩具木板的自动钻孔与压钉，具有高的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种自动钻孔压钉机，包括底座，用于固定待加工板的置物台、固定安装在底座上并排设置有两套纵向进给机构、与所述纵向进给机构的延伸方向垂直且固定安装在底座的两端的前支架和后支架、分别安装在前支架上与后支架上的横向进给机构、分别安装在所述横向进给机构上的竖直进给机构、安装在前支架上竖直进给机构上并用于钻孔的钻孔机构、安装在后支架进给机构上的压钉机构、以及，安装在底座上的铁块供料器；

两套所述纵向进给机构分别位于底座边的等分点位置，用于驱动置物台沿纵向移动；

所述前支架与后支架包括有立于底座纵向两端的立柱，以及固定连接在两根立柱之间的支撑板；

两套所述横向进给机构沿支撑板的延伸方向固定安装在所述支撑板上，并用于带动安装其上的竖直进给机构沿横向移动；

两套所述竖直进给机构沿竖直方向安装在横向进给机构上，并用于带动其上的钻孔机构或压钉机构沿竖直方向运动；

所述铁块供料器位于两套纵向进给机构之间，用于对铁块进行分拣排序。

通过采用上述技术方案，待加工的玩具木板固定在置物台上，由纵向进给机构带动置物台沿纵向移动，前支撑上的横向进给机构驱动钻孔机构沿横向移动，竖直进给机构带动钻孔机构沿竖直方向移动，从而实现在玩具木板上的任意一位置到孔；打完孔的玩具木板置于另一边的置物台上，由铁块供料器排序铁块，压钉机构吸取铁块供料器上的铁块，再放置于玩具木板上打好的孔上压紧，完成压钉过程；在压钉的过程中，一边的置物台上继续钻孔，实现高效的自动钻孔压钉过程。

本实用新型进一步设置为：所述纵向进给机构、横向进给机构、竖直进给机构均为滚珠丝杆进给部件。

通过采用上述技术方案，滚珠丝杠进给部件能在纵向、横向、竖直方向实现精确的移动，钻孔位置与压钉位置能精确定位。

本实用新型进一步设置为：所述压钉机构包括固定在位于后支架上竖直进给机构的气缸支撑座、固定在气缸支撑座上且活塞杆竖直朝向底座的压钉气缸、与压钉气缸的活塞轴固定相连的液压缓冲杆、在液压缓冲杆末端固定连接并用于吸取铁块的吸嘴、固定在气缸支撑座底端的缓冲支架、固定连接在缓冲支架两侧的导杆、套设在两侧导杆上并可沿导杆滑移的缓冲板、套设在导杆上并位于缓冲支架与缓冲板之间的弹簧，所述液压缓冲杆贯穿缓冲支架和缓冲板，所述吸嘴位于缓冲板的下方。

通过采用上述技术方案，吸嘴通过气管连接后对其抽真空产生吸力，通过进给机构移动到铁块供料器上吸取铁块，移动到打好的孔位上并通过压钉气缸下压进孔内，当压力过大时，液压缓冲杆被抬升，缓冲板被推升，对压钉气缸的冲击力进行缓冲，当挤压进孔位后，吸嘴上连接的气缸停止吸气，松开铁块，再吸取另一个铁块，实现循环压钉。

本实用新型进一步设置为：所述压钉机构还包括位于液压缓冲杆的末端上方且一端固定在压钉气缸的活塞轴上的导板、固定连接在气缸支撑座上且与压钉气缸的活塞轴的运动方向一致的导柱，所述导板的另一端套设在导柱上滑移。

通过采用上述技术方案，导柱对导板进行导向，使液压缓冲杆在被压钉气缸推动的运动中定向直线运动，使压钉位置偏差最小。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔机构包括，固定在位于前支架上竖直进给机构的电批支撑架，固定安装在电批支撑架上用于钻孔的电批。

通过采用上述技术方案，电批对玩具木板钻孔，实现自动控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、实现钻孔与压钉过程自动化；

2、提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例压钉机构的结构示意图；

图3为本实施例压钉机构的左视图。

图中：1、底座；2、纵向进给机构；3、置物台；4、前支架；5、后支架；6、立柱；7、支撑板；8、横向进给机构；9、竖直进给机构；10、钻孔机构；11、电批支撑架；12、电批；13、压钉机构；14、铁块供料器；15、气缸支撑座；16、压钉气缸；17、液压缓冲杆；18、吸嘴；19、缓冲支架；20、导杆；21、缓冲板；22、弹簧；23、导板；24、导柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

滚珠丝杠传动部件在自动化传动过程中运用广泛，包括丝杠电机，在杠电机的输出端通过联轴器固定连接有滚珠丝杠，在滚珠丝杠的两侧套设有丝杠座，丝杠座通过螺钉固定在工作台上表面的两端，滚珠丝杠在丝杠座中通过轴承固定且使丝杠座能转动，在丝杠座上套设有丝杠螺母，丝杠螺母随滚珠丝杠的转动而沿丝杠的延长方向滑移，在丝杠螺母上通过螺母固定连接有置物台，在置物台的两侧连接有滑块，与滑块相适配有导轨，导轨沿丝杠延长方向通过螺钉固定安装在工作台上；通过丝杠电机转动带动丝杠转动，滚珠丝杠驱动丝杆螺母移动，丝杠螺母从而带动置物台在导轨上滑移，实现置物台的定向移动。

铁块供料器14是一种螺丝排列送料机，是比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业，本实施例中用于排列小圆铁块。

一种自动钻孔压钉机，如图1所示，包括底座1，在底座1上并排固定安装有两套纵向进给机构2，本实施例中纵向进给机构2设置为滚珠丝杠传动部件，两套纵向进给机构2分别位于底座1边的等分点位置，在纵向进给机构2上固定连接有置物台3，用于驱动置物台3沿纵向移动，置物台3上固定玩具木板，在底座1的两端固定有前支架4和后支架5，前支架4与后支架5包括有通过螺钉竖直连接在底座1两侧的立柱6，在两根立柱6之间通过螺钉固定连接的支撑板7，前支架4与后支架5与纵向进给机构2的延伸方向垂直，前支架4与后支架5的结构相同，在前支架4上与后支架5上固定安装有横向进给机构8，本实施例中横向进给机构8设置为滚珠丝杠传动部件，两套所述横向进给机构8沿支撑板7的延伸方向安装，在所述支撑板7上分别安装在所述横向进给机构8上通过螺钉固定连接有竖直进给机构9，本实施例中竖直进给机构9设置为滚珠丝杠传动部件，两套所述竖直进给机构9沿竖直方向设置，在前支架4的竖直进给机构9上固定安装有用于钻孔的钻孔机构10，钻孔机构10包括通过螺钉固定连接在竖直进给机构9上的电批支撑架11，在电批支撑架11上固定连接的电批12，电批12用于在玩具木板上钻孔，在后支架5的进给机构上固定安装有压钉机构13，压钉机构13用于吸取铁块并压进玩具木板的孔中，在底座1上安装有铁块供料器14，铁块供料器14位于两套纵向进给机构2之间，用于对圆铁块进行分拣排序。

待加工的玩具木板固定在置物台3上，由纵向进给机构2带动置物台3沿纵向移动，前支撑上的横向进给机构8驱动钻孔机构10沿横向移动，竖直进给机构9带动钻孔机构10沿竖直方向移动，从而实现在玩具木板上的任意一位置钻孔；钻孔后的玩具木板置于另一边的置物台3上，由铁块供料器14排序铁块，压钉机构13吸取铁块供料器14上的铁块，再放置于玩具木板上打好的孔上压紧，完成压钉过程；在压钉的过程中，一边的置物台3上继续钻孔，实现高效的自动钻孔压钉过程。

如图2所示，压钉机构13包括有在位于后支架5上竖直进给机构9上通过螺钉固定连接有气缸支撑座15，在气缸支撑座15上通过螺钉固定连接有压钉气缸16，压钉气缸16的活塞杆竖直朝向底座1，在压钉气缸16的活塞杆上固定连接有液压缓冲杆17，在液压缓冲杆17末端螺旋连接固定有吸嘴18，吸嘴18与外部气管连接，实现抽真空产生吸力，在气缸支撑座15底端通过螺钉固定连接有缓冲支架19，在缓冲支架19两侧卡嵌有导杆20，导杆20朝向竖直向下，在两侧导杆20上套设有缓冲板21，缓冲板21可沿导杆20滑移，在导杆20上套设有弹簧22，弹簧22位于缓冲支架19与导杆20之间，液压缓冲杆17贯穿缓冲支架19和缓冲板21，吸嘴18位于缓冲板21的下方。

吸嘴18通过气管连接后对其抽真空产生吸力，通过进给机构移动到铁块供料器14上吸取铁块，移动到打好的孔位上并通过压钉气缸16下压进孔内，当压力过大时，液压缓冲杆17被抬升，缓冲板21被推升，对压钉气缸16的冲击力进行缓冲，当挤压进孔位后，吸嘴18上连接的气管停止吸气，松开铁块，再吸取另一个铁块，实现循环压钉。

如图2、图3所示，在压钉机构13上，位于液压缓冲杆17的末端上方且在压钉气缸16的活塞轴上套设连接有导板23，在气缸支撑座15上固定连接有导柱24，导柱24贯穿气缸支撑座15且与压钉气缸16的活塞轴的运动方向一致，导板23的另一端套设在导柱24上滑移；导柱24对导板23进行导向，使液压缓冲杆17在被压钉气缸16推动的运动中定向直线运动，使压钉位置偏差最小。

自动钻孔压钉机实现玩具木板的自动钻孔与压钉，在给一张板打孔时同时可对钻完孔的木板进行压钉操作，具有高的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动钻孔压钉机，包括底座(1)、用于固定待加工板的置物台(3)，其特征在于：还包括固定安装在底座(1)上并排设置有两套纵向进给机构(2)、与所述纵向进给机构(2)的延伸方向垂直且固定安装在底座(1)的两端的前支架(4)和后支架(5)、分别安装在前支架(4)上与后支架(5)上的横向进给机构(8)、分别安装在所述横向进给机构(8)上的竖直进给机构(9)、安装在前支架(4)上竖直进给机构(9)上并用于钻孔的钻孔机构(10)、安装在后支架(5)进给机构上的压钉机构(13)、以及，安装在底座(1)上的铁块供料器(14)；

两套所述纵向进给机构(2)分别位于底座(1)边的等分点位置，用于驱动置物台(3)沿纵向移动；

所述前支架(4)与后支架(5)包括有立于底座(1)纵向两端的立柱(6)，以及固定连接在两根立柱(6)之间的支撑板(7)；

两套所述横向进给机构(8)沿支撑板(7)的延伸方向固定安装在所述支撑板(7)上，并用于带动安装其上的竖直进给机构(9)沿横向移动；

两套所述竖直进给机构(9)沿竖直方向安装在横向进给机构(8)上，并用于带动其上的钻孔机构(10)或压钉机构(13)沿竖直方向运动；

所述铁块供料器(14)位于两套纵向进给机构(2)之间，用于对圆形铁块进行分拣排序。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔压钉机，其特征在于：所述纵向进给机构(2)、横向进给机构(8)、竖直进给机构(9)均为滚珠丝杆进给部件。

3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔压钉机，其特征在于：所述压钉机构(13)包括固定在位于后支架(5)上竖直进给机构(9)的气缸支撑座(15)、固定在气缸支撑座(15)上且活塞杆竖直朝向底座(1)的压钉气缸(16)、与压钉气缸(16)的活塞轴固定相连的液压缓冲杆(17)、在液压缓冲杆(17)末端固定连接并用于吸取铁块的吸嘴(18)、固定在气缸支撑座(15)底端的缓冲支架(19)、固定连接在缓冲支架(19)两侧的导杆(20)、套设在两侧导杆(20)上并可沿导杆(20)滑移的缓冲板(21)、套设在导杆(20)上并位于缓冲支架(19)与缓冲板(21)之间的弹簧(22)，所述液压缓冲杆(17)贯穿缓冲支架(19)和缓冲板(21)，所述吸嘴(18)位于缓冲板(21)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔压钉机，其特征在于：所述压钉机构(13)还包括有位于液压缓冲杆(17)的末端上方且一端固定在压钉气缸(16)的活塞轴上的导板(23)、固定连接在气缸支撑座(15)上且与压钉气缸(16)的活塞轴的运动方向一致的导柱(24)，所述导板(23)的另一端套设在导柱(24)上滑移。

5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔压钉机，其特征在于：所述钻孔机构(10)包括，固定在位于前支架(4)上竖直进给机构(9)的电批支撑架(11)，固定安装在电批支撑架(11)上用于钻孔的电批(12)。