CN215941593U - 一种用于轴承座钻孔的输送定位结构 - Google Patents
一种用于轴承座钻孔的输送定位结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，包括钻机、输送机构和定位机构，所述钻机通过机架安装在操作平台上，定位机构安装在操作平台上位于钻机的钻头的下方，输送机构安装在操作平台上位于定位机构的侧部，输送机构的一端连接在定位机构上。本实用新型通过输送机构将待加工的轴承座运输到定位机构处，定位机构在对轴承座进行定位，定位完成后钻机进行钻孔，解放人力，解决了存在安全隐患的问题，降低了人工成本，保证了轴承座与钻机钻头之间的精确性，提高了产品质量，提升了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于轴承座钻孔的输送定位结构。
背景技术
目前，在对轴承座进行钻孔时，大都是工作人员手动将轴承座放到定位机构，再手动操作将轴承座定位，这种方式不仅费时费力，还存在一定的安全隐患，而且工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于轴承座钻孔的输送定位结构，无须人工进行手动定位，解决了存在安全隐患的问题，降低了人工成本，保证了轴承座与钻机钻头之间的精确性，提高了产品质量和加工效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，包括钻机、输送机构和定位机构，所述钻机通过机架安装在操作平台上，定位机构安装在操作平台上位于钻机的钻头的下方，输送机构安装在操作平台上位于定位机构的侧部，输送机构的一端连接在定位机构上。
进一步的，所述定位机构包括定位台、压板和气缸Ⅰ，定位台固定安装在操作平台上，气缸Ⅰ的固定端连接在定位台上，压板连接在气缸Ⅰ的活动杆上。
进一步的，所述压板上设有供钻头通过的通孔Ⅰ，轴承座需要钻孔的位置对准通孔Ⅰ，气缸Ⅰ带动压板将轴承座压紧，钻头穿过通孔Ⅰ对轴承座钻孔。
进一步的，所述定位机构还包括导向柱，导向柱的一端固定连接在定位台上，压板上设有与导向柱配合的通孔Ⅱ，导向柱的一端固定连接在定位台上，导向柱的另一端穿过通孔Ⅱ与压板配合，导向柱与通孔Ⅱ之间为间隙配合。
进一步的，所述定位机构包括支撑板，支撑板位于压板的上方，支撑板固定连接在导向柱上，支撑板上设有与压板上通孔Ⅰ对应的通孔Ⅲ，通孔Ⅲ与通孔Ⅰ对齐，钻头依次穿过通孔Ⅲ、通孔Ⅰ对轴承座钻孔。
进一步的，所述压板的底部设有轴套，轴套滑动套接在导向柱上，轴套的一端压装在压板的通孔Ⅱ中。
进一步的，所述输送机构包括导轨、导轨滑块和盖板，导轨固定连接在操作平台上，导轨的伸入到压板的下方连接在定位台上，导轨滑块设置在盖板的底部，盖板通过导轨滑块与导轨配合滑动连接在导轨上。
进一步的，所述输送机构还包括气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的一端固定连接在操作平台上，气缸Ⅱ的活动杆连接在盖板上，气缸Ⅱ推动盖板在导轨上滑动，轴承座放置在盖板上。
采用本实用新型技术方案的优点为：
1、本实用新型通过输送机构将待加工的轴承座运输到定位机构处，定位机构在对轴承座进行定位，定位完成后钻机进行钻孔，解放人力，解决了存在安全隐患的问题，降低了人工成本，保证了轴承座与钻机钻头之间的精确性，提高了产品质量，提升了加工效率。
2、本实用新型的支撑板通过可调节螺母连接在导向柱上，支撑板5的高度相对于导向柱的高度可调，支撑板的高度调好后是固定连接在导向柱上的，当钻头钻孔钻头的上部与支撑板接触时，钻头无法继续下行，所钻孔的深度无法继续加深，所以支撑板又起到限位的作用，支撑板的高度可根据实际需要钻孔的深度进行调整，利用支撑板可以直接对所钻空的深度进行限制，进一步保证了加工精度，提升加工质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型输送定位结构示意图。
上述图中的标记分别为：1、钻机，2、输送机构，3、定位机构，4、轴承座。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，包括钻机1、输送机构2和定位机构3，所述钻机1通过机架安装在操作平台上，定位机构3安装在操作平台上位于钻机1的钻头11的下方，输送机构2安装在操作平台上位于定位机构3的侧部，输送机构2的一端连接在定位机构3上。本实用新型通过输送机构2将待加工的轴承座运输到定位机构3处，定位机构3在对轴承座进行定位，定位完成后钻机1进行钻孔，解放人力，解决了存在安全隐患的问题，降低了人工成本，保证了轴承座与钻机钻头之间的精确性，提高了产品质量，提升了加工效率。
定位机构3包括定位台31、压板32和气缸Ⅰ33，定位台31固定安装在操作平台上，气缸Ⅰ33的固定端连接在定位台31上，压板32连接在气缸Ⅰ33的活动杆上。压板32上设有供钻头11通过的通孔Ⅰ，轴承座4需要钻孔的位置对准通孔Ⅰ，气缸Ⅰ33带动压板32将轴承座4压紧，钻头11穿过通孔Ⅰ对轴承座4钻孔。
定位机构3还包括导向柱34，导向柱34的一端固定连接在定位台31上，压板32上设有与导向柱34配合的通孔Ⅱ，导向柱34的一端固定连接在定位台31上，导向柱34的另一端穿过通孔Ⅱ与压板32配合，导向柱34与通孔Ⅱ之间为间隙配合。在压板32的四角处均设置有导向柱34，在气缸33带动压板32上下运动时，提高压板32上下移动的稳定性。压板32的底部设有轴套36，轴套36滑动套接在导向柱34上，轴套36的一端压装在压板32的通孔Ⅱ中，轴套36的硬度和强度大于压板32的硬度和强度，避免压板与导向柱34发生磨损，影响加工精度。
定位机构3包括支撑板5，支撑板5位于压板32的上方，支撑板5固定连接在导向柱34上，支撑板5上设有与压板32上通孔Ⅰ对应的通孔Ⅲ51，通孔Ⅲ51与通孔Ⅰ对齐，钻头11依次穿过通孔Ⅲ51、通孔Ⅰ对轴承座4钻孔。支撑板5通过可调节螺母连接在导向柱上，支撑板5的高度相对于导向柱的高度可调，支撑板5的高度调好后是固定连接在导向柱上的，当钻头钻孔钻头的上部与支撑板5接触时，钻头无法继续下行，所钻孔的深度无法继续加深，所以支撑板5又起到限位的作用，支撑板5的高度可根据实际需要钻孔的深度进行调整，利用支撑板可以直接对所钻空的深度进行限制，进一步保证了加工精度，提升加工质量。
输送机构2包括导轨21、导轨滑块22和盖板23，导轨21固定连接在操作平台上，导轨21的伸入到压板32的下方连接在定位台31上，导轨滑块22设置在盖板23的底部，盖板23通过导轨滑块22与导轨21配合滑动连接在导轨21上。
输送机构2还包括气缸Ⅱ24，气缸Ⅱ24的一端固定连接在操作平台上，气缸Ⅱ24的活动杆连接在盖板23上，气缸Ⅱ24推动盖板23在导轨21上滑动，轴承座4放置在盖板23上。
在气缸Ⅱ24推动下轴承座4随盖板23运动到定位机构处压板32的下方，当轴承座4上需要钻孔的位置与压板上的通孔Ⅰ和支撑板5上的通孔Ⅲ51对准后，气缸Ⅰ33带动压板32将轴承座4压紧，钻头11穿过通孔Ⅲ51、通孔Ⅰ对轴承座4钻孔；钻完后再从通孔Ⅰ和通孔Ⅲ51中退出，气缸Ⅰ33的活动杆伸出将压板32顶起，气缸Ⅱ24的活动杆回缩，带动加工好的轴承座4从定位机构中退出，然后再进行下一个轴承座4的加工。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，其特征在于：包括钻机(1)、输送机构(2)和定位机构(3)，所述钻机(1)通过机架安装在操作平台上，定位机构(3)安装在操作平台上位于钻机(1)的钻头(11)的下方，输送机构(2)安装在操作平台上位于定位机构(3)的侧部，输送机构(2)的一端连接在定位机构(3)上。
2.如权利要求1所述的一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位台(31)、压板(32)和气缸Ⅰ(33)，定位台(31)固定安装在操作平台上，气缸Ⅰ(33)的固定端连接在定位台(31)上，压板(32)连接在气缸Ⅰ(33)的活动杆上。
3.如权利要求2所述的一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，其特征在于：所述压板(32)上设有供钻头(11)通过的通孔Ⅰ，轴承座(4)需要钻孔的位置对准通孔Ⅰ，气缸Ⅰ(33)带动压板(32)将轴承座(4)压紧，钻头(11)穿过通孔Ⅰ对轴承座(4)钻孔。
4.如权利要求3所述的一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，其特征在于：所述定位机构(3)还包括导向柱(34)，导向柱(34)的一端固定连接在定位台(31)上，压板(32)上设有与导向柱(34)配合的通孔Ⅱ，导向柱(34)的一端固定连接在定位台(31)上，导向柱(34)的另一端穿过通孔Ⅱ与压板(32)配合，导向柱(34)与通孔Ⅱ之间为间隙配合。
5.如权利要求4所述的一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，其特征在于：所述定位机构(3)包括支撑板(5)，支撑板(5)位于压板(32)的上方，支撑板(5)固定连接在导向柱(34)上，支撑板(5)上设有与压板(32)上通孔Ⅰ对应的通孔Ⅲ(51)，通孔Ⅲ(51)与通孔Ⅰ对齐，钻头(11)依次穿过通孔Ⅲ(51)、通孔Ⅰ对轴承座(4)钻孔。
6.如权利要求4所述的一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，其特征在于：所述压板(32)的底部设有轴套(36)，轴套(36)滑动套接在导向柱(34)上，轴套(36)的一端压装在压板(32)的通孔Ⅱ中。
7.如权利要求2-6任意一项所述的一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，其特征在于：所述输送机构(2)包括导轨(21)、导轨滑块(22)和盖板(23)，导轨(21)固定连接在操作平台上，导轨(21)的伸入到压板(32)的下方连接在定位台(31)上，导轨滑块(22)设置在盖板(23)的底部，盖板(23)通过导轨滑块(22)与导轨(21)配合滑动连接在导轨(21)上。
8.如权利要求7所述的一种用于轴承座钻孔的输送定位结构，其特征在于：所述输送机构(2)还包括气缸Ⅱ(24)，气缸Ⅱ(24)的一端固定连接在操作平台上，气缸Ⅱ(24)的活动杆连接在盖板(23)上，气缸Ⅱ(24)推动盖板(23)在导轨(21)上滑动，轴承座(4)放置在盖板(23)上。
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Granted publication date: 20220304 |