CN207735613U

CN207735613U - 一种高效精准钻孔设备

Info

Publication number: CN207735613U
Application number: CN201721780012.6U
Authority: CN
Inventors: 黄锦平; 刘斌凡
Original assignee: Guangzhou Pankai Furniture Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Pankai Furniture Co Ltd
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2018-08-17
Anticipated expiration: 2027-12-15

Abstract

本实用新型提供了一种高效精准钻孔设备，包括工作台及设置于工作台顶面的两条导向槽，各导向槽的底部均设有凹槽，凹槽内设有电磁铁；工作台上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有支撑块，支撑块的一端设有钻孔机；工作台远离第一气缸的一侧设有两个第二气缸，两个第二气缸分别位于两条导向槽的上方，各第二气缸的伸缩杆的末端设有滑块，滑块通过导向块卡持于导向槽上，两滑块之间架设有定位板，定位板上设有通过轴承架设的丝杆，丝杆由驱动电机驱动，丝杆上还设有限位块；其可对工件进行钻孔距离的自动定位，改变了传统的人工测量定位的方式，大大提高的工作效率；并且可对工件定位块采用新型的固定方式，大大提高了定位块的牢固性。

Description

一种高效精准钻孔设备

技术领域

本实用新型设计家具加工领域，更具体的，涉及一种高效精准钻孔设备。

背景技术

近年来木制品的种类层出不穷，各种木制品受到越来越多人的青睐，更是涌现出了大批热爱制作木艺、家具的爱好者。随着木材原材料的日益丰富，家庭木工，小型工坊，工作室已然逐渐兴起。木材经过切割、刨削的简单处理后，往往意味着制作刚开始，而此后通常需要大量机械及手工的配合，最终才能获得理想的产品。现有的对于木材进行钻孔加工的部分钻孔设备存在在因钻孔振动造成定位块在动作中发生移动，从而导致钻孔不准确；并且部分设备定位麻烦，大大增加了工作量，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效精准钻孔设备，其结构简单，可对工件进行钻孔距离的自动定位，改变了传统的人工测量定位的方式，大大提高的工作效率；并且可对工件定位块采用新型的固定方式，大大提高了定位块的牢固性、有效的避免了定位块在设备工作中因振动而发生的偏移，保证钻孔的精确。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种高效精准钻孔设备，包括工作台及设置于所述工作台顶面的两条导向槽，两条所述导向槽关于所述工作台的横向中心线对称设置，各所述导向槽的底部均设有凹槽，所述凹槽内设有电磁铁；所述工作台上设有第一气缸，所述第一气缸位于两条所述导向槽之间、且靠近所述工作台的一端；所述第一气缸的活塞杆上设有支撑块，所述支撑块的一端设有钻孔机，所述钻孔机的钻头朝向所述工作台；所述工作台远离所述第一气缸的一侧设有两个第二气缸，两个所述第二气缸分别位于两条所述导向槽的上方，各所述第二气缸的伸缩杆的末端设有滑块，所述滑块底部设有导向块、且所述滑块通过所述导向块卡持于所述导向槽上，且两所述滑块之间架设有紧贴所述工作台顶面设置的定位板，所述定位板上设有两个轴承座，两个所述轴承座之间架设有丝杆，所述丝杆由驱动电机驱动，所述丝杆上还设有限位块，所述限位块包括顶板及设置于所述顶板两端的侧板，且两所述侧板之间的距离与所述定位板的宽度相等、所述侧板的高度与所述定位板的高度相等；所述电磁铁、所述钻孔机、所述驱动电机、所述第一气缸及所述第二气缸均与控制器电联接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电磁铁的顶面与所述导向槽的底面平齐。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滑块到所述第二气缸的最远距离小于所述钻孔机到所述第二气缸的距离。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述定位板与所述滑块远离所述第二气缸的一端平齐。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述工作台上设有落料槽，所述落料槽位于所述钻孔机的下方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述导向槽为T型槽，所述导向块与所述导向槽形状相适配。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述工作台的顶面沿所述工作台横向中心线方向设有刻度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种高效精准钻孔设备，其结构简单，第二气缸、滑块及导向槽的相互配合对工件进行钻孔距离的自动定位，改变了传统的人工测量定位的方式，大大提高的工作效率；并且可利用电磁铁对工件定位块进行新型的固定方式，大大提高了定位块的牢固性、有效的避免了定位块在设备工作中因振动而发生的偏移，保证钻孔的精确。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供一种高效精准钻孔设备的侧视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供一种高效精准钻孔设备的俯视图。

图中：

100、工作台；110、落料槽；200、导向槽；300、凹槽；310、电磁铁；400、第一气缸；410、支撑块；420、钻孔机；500、第二气缸；510、滑块；520、导向块；530、定位板；540、轴承座；550、丝杆；560、驱动电机；570、限位块； 600、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实施例中提供了一种高效精准钻孔设备，包括工作台 100及设置于所述工作台100顶面的两条导向槽200，两条所述导向槽200关于所述工作台100的横向中心线对称设置，各所述导向槽200的底部均设有凹槽 300，所述凹槽300内设有电磁铁310；所述工作台100上设有第一气缸400，所述第一气缸400位于两条所述导向槽200之间、且靠近所述工作台100的一端；所述第一气缸400的活塞杆上设有支撑块410，所述支撑块410的一端设有钻孔机420，所述钻孔机420的钻头朝向所述工作台100；所述工作台100远离所述第一气缸400的一侧设有两个第二气缸500，两个所述第二气缸500分别位于两条所述导向槽200的上方，各所述第二气缸500的伸缩杆的末端设有滑块 510，所述滑块510底部设有导向块520、且所述滑块510通过所述导向块520 卡持于所述导向槽200上，且两所述滑块510之间架设有紧贴所述工作台100 顶面设置的定位板530，所述定位板530上设有两个轴承座540，两个所述轴承座540之间架设有丝杆550，所述丝杆550由驱动电机560驱动，所述丝杆550 上还设有限位块570，所述限位块570包括顶板及设置于所述顶板两端的侧板，且两所述侧板之间的距离与所述定位板530的宽度相等、所述侧板的高度与所述定位板530的高度相等；所述电磁铁310、所述钻孔机420、所述驱动电机560、所述第一气缸400及所述第二气缸500均与控制器600电联接。

上述的一种高效精准钻孔设备，其结构简单，所述第二气缸500、所述滑块 510及所述导向槽200的相互配合对工件进行钻孔距离的自动定位，改变了传统的人工测量定位的方式，大大提高的工作效率；并且可利用所述电磁铁310对所述定位板530进行新型的固定方式，大大提高了所述定位板530的牢固性、有效的避免了所述定位板530在设备工作中因振动而发生的偏移，保证钻孔的精确。

更具体的，在进行钻孔加工时，启动所述高效精准钻孔设备，在所述控制器600上输入相关数据，所述第二气缸500启动、并自动移动到相应位置，接着所述驱动电机560启动、并将所述限位块570移动至相应位置；然后所述电磁铁310通电，对所述导向块520进行磁性吸附固定；紧接着，用户将木块沿着所述定位板530移动、并抵持与所述限位块570上，启动所述钻孔机420，所述第一气缸400驱动所述支撑块410向下移动，高速旋转的所述钻孔机420的钻头接触工件，完成钻孔。

进一步地，所述电磁铁310的顶面与所述导向槽200的底面平齐；该设计保证了所述电磁铁310与所述导向块520接触，确保了所述电磁铁310通电时对所述导向块520强力磁性吸附。

进一步地，所述滑块510到所述第二气缸500的最远距离小于所述钻孔机 420到所述第二气缸500的距离；该设计防止了所述第二气缸500推动所述滑块 510时与所述钻孔机420发生碰撞，避免设备的损坏及安全事故的发生。

进一步地，所述定位板530与所述滑块510远离所述第二气缸500的一端平齐；该设计可确保所述定位板530在对工件进行定位时提供纵向的平齐支撑，便于精确测量、定位。

进一步地，所述工作台100上设有落料槽110，所述落料槽110位于所述钻孔机420的下方；所述落料槽110的设计便于加工时产生的碎屑的排出，避免碎屑堆积影响正常的工作。

进一步地，所述导向槽200为T型槽，所述导向块520与所述导向槽200 形状相适配；所述导向槽200采用T型槽可加强所述导向块520与所述导向槽 200之间的配合，放置所述导向块520在所述导向槽200的竖向方向移动，并且一定程度上可减少所述电磁铁310对所述工作台100上的其他部件造成影响。

进一步地，所述工作台100的顶面沿所述工作台100横向中心线方向设有刻度120；所述刻度120的设计可供于用户作为参照进行初步判断，便于后续工件放置定位。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种高效精准钻孔设备，其特征在于：

包括工作台(100)及设置于所述工作台(100)顶面的两条导向槽(200)，两条所述导向槽(200)关于所述工作台(100)的横向中心线对称设置，各所述导向槽(200)的底部均设有凹槽(300)，所述凹槽(300)内设有电磁铁(310)；所述工作台(100)上设有第一气缸(400)，所述第一气缸(400)位于两条所述导向槽(200)之间、且靠近所述工作台(100)的一端；所述第一气缸(400)的活塞杆上设有支撑块(410)，所述支撑块(410)的一端设有钻孔机(420)，所述钻孔机(420)的钻头朝向所述工作台(100)；

所述工作台(100)远离所述第一气缸(400)的一侧设有两个第二气缸(500)，两个所述第二气缸(500)分别位于两条所述导向槽(200)的上方，各所述第二气缸(500)的伸缩杆的末端设有滑块(510)，所述滑块(510)底部设有导向块(520)、且所述滑块(510)通过所述导向块(520)卡持于所述导向槽(200)上，且两所述滑块(510)之间架设有紧贴所述工作台(100)顶面设置的定位板(530)，所述定位板(530)上设有两个轴承座(540)，两个所述轴承座(540)之间架设有丝杆(550)，所述丝杆(550)由驱动电机(560)驱动，所述丝杆(550)上还设有限位块(570)，所述限位块(570)包括顶板及设置于所述顶板两端的侧板，且两所述侧板之间的距离与所述定位板(530)的宽度相等、所述侧板的高度与所述定位板(530)的高度相等；所述电磁铁(310)、所述钻孔机(420)、所述驱动电机(560)、所述第一气缸(400)及所述第二气缸(500)均与控制器(600)电联接。

2.根据权利要求1所述的一种高效精准钻孔设备，其特征在于：

所述电磁铁(310)的顶面与所述导向槽(200)的底面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种高效精准钻孔设备，其特征在于：

所述滑块(510)到所述第二气缸(500)的最远距离小于所述钻孔机(420)到所述第二气缸(500)的距离。

4.根据权利要求1所述的一种高效精准钻孔设备，其特征在于：

所述定位板(530)与所述滑块(510)远离所述第二气缸(500)的一端平齐。

5.根据权利要求1所述的一种高效精准钻孔设备，其特征在于：

所述工作台(100)上设有落料槽(110)，所述落料槽(110)位于所述钻孔机(420)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种高效精准钻孔设备，其特征在于：

所述导向槽(200)为T型槽，所述导向块(520)与所述导向槽(200)形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种高效精准钻孔设备，其特征在于：

所述工作台(100)的顶面沿所述工作台(100)横向中心线方向设有刻度(120)。