CN207026311U - 一种型材门窗组角机 - Google Patents

Abstract

一种型材门窗组角机，包括工作台、左冲铆装置、右冲铆装置和同步进给装置，还包括行程调整装置；左冲铆装置和右冲铆装置对称固定于工作台上表面，同步进给装置包括联动滑块和同步进给油缸，联动滑块以开口在前，收口在后的方式，开设有喇叭状导向腔；左冲铆装置和右冲铆装置位于导向腔内，同步进给油缸固定安装于工作台，同步进给油缸的工作端安装于联动滑块，联动滑块前后滑动则带动左冲铆装置和右冲铆装置撞铆或退刀；行程调整装置包括可调触发装置和行程开关，可调触发装置固定安装于联动滑块后端，行程开关固定安装于工作台；本方案的冲刀撞击深度的组角机，如此即使装置在面对型号不同的型材，根据需要调整冲刀的撞击深度。

Description

一种型材门窗组角机

技术领域

本实用新型涉及型材门窗加工设备领域，特别是一种型材门窗组角机。

背景技术

目前，门窗铝合金框组角的采用手工或机械设备组角，但是现在的组角机械设备效益和质量虽然有所提高但是不能理想化，无法实现组件确保每个铆压位置牢固、设备调节时繁琐、结构复杂能耗高、不能单个工作台或多个工作台的同步工作选择、维修不方便。

这样的结构容易出现铆压的一边不到位或者铆压过深的现象而且两个油缸要两个调节这样就会产生铆压深度不一致的现象出现，这种铆压不到位的情况导致的就是组角件不可靠。

再者，目前的组角机有采用液压缸作为驱动装置的，液压缸的力度较大，如果型材的型号较大，型材刀具挤压力度过大，造成型槽和角码的损坏。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种能够调整冲刀撞击深度的组角机，如此即使装置在面对型号不同的型材，根据需要调整冲刀的撞击深度，相比通过调整夹具或刀具，本方案的调整方式更便捷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型材门窗组角机，包括工作台、左冲铆装置、右冲铆装置和同步进给装置，还包括行程调整装置；

所述左冲铆装置和右冲铆装置对称固定于所述工作台上表面，所述同步进给装置包括联动滑块和同步进给油缸，所述联动滑块以开口在前，收口在后的方式，开设有喇叭状导向腔；

所述左冲铆装置和右冲铆装置位于所述导向腔内，所述同步进给油缸固定安装于所述工作台，所述同步进给油缸的工作端安装于所述联动滑块，所述联动滑块前后滑动则带动左冲铆装置和右冲铆装置撞铆或退刀；

所述行程调整装置包括可调触发装置和行程开关，所述可调触发装置固定安装于所述联动滑块后端，所述行程开关固定安装于所述工作台；

所述行程开关的触头位于所述可调触发装置的平移轨迹上一点。

进一步地，所述可调触发装置包括安装座、导向杆、触发块和调整螺杆；

所述导向杆呈水平状设置，所述导向杆一端固定于所述安装座，所述安装座开设有螺孔，所述调整螺杆和所述螺孔螺纹配合，所述触发块滑动安装于所述导向杆，所述触发块转动安装于所述调整螺杆位于所述导向杆一侧的端部。

较佳地，所述左冲铆装置包括左铆轴座和水平滑动安装于所述左铆轴座的左铆轴；所述右冲铆装置包括右铆轴座和水平滑动安装于所述右铆轴座的右铆轴，所述左铆轴和所述右铆轴头部相对设置；

所述联动滑块上设有左导轨和右导轨，所述左导轨与所述导向腔左边的斜边平行，所述右导轨与所述导向腔右边的斜边平行；

所述左铆轴尾端滑动安装于所述左导轨，所述右铆轴尾端滑动安装于所述右导轨。

进一步地，还包括压紧气缸，所述压紧气缸架设于所述工作台上方，所述压紧气缸的工作杆朝向所述工作台。

较佳地，还包括压角装置，所述压角装置包括前压角架和后压角架，所述前压角架和后压角架相对设置，所述前压角架和后压角架设置于所述左冲铆装置和右冲铆装置的对称线上；

所述前压角架固定设置，所述后压角架由液压缸驱动前后的进给。

进一步地，所述左铆轴和右铆轴的工作端均通过固定装置可拆卸安装有撞刀。

较佳地，还包括机床灯，所述机床灯固定安装于所述工作台；

所述机床灯的灯杆为金属软杆。

本实用新型的有益效果：1、本方案的左冲铆装置和右冲铆装置都是由同步进给装置驱动，因此左冲铆装置和右冲铆装置是同时前进对型材进行撞击铆合，当然，也是同时退刀，所以，本方案通过行程调整装置调整油缸的行程，即可达到同时调整左冲铆装置和右冲铆装置撞击铆合的行程看，相比调整夹具或调整法刀具，通过调整行程最为直接方便；2、可调触发装置在工作中，通过旋转调整螺杆，使触发块沿着导向杆滑动，而触发块的作用就是触发行程开关，使行程开关发出命令，使同步进给油缸停止工作，如此就限制了联动滑块的滑动距离，最终使左冲铆装置和右冲铆装置进刀的行程得到调整；本方案的可调触发装置通过旋转丝杆来实现，丝杆式调整容易微调，在调整上很方便；3、装置在工作中就是通过联动滑块上设置的左导轨和右导轨带动左铆轴和右铆轴的相互靠近，进而使左铆轴和右铆轴端部的撞刀将型材撞铆子为一体。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的工作台的俯视图；

图2是本实用新型的一个实施例的可调触发装置的结构示意图。

其中：工作台100、左冲铆装置200、左铆轴座210、左铆轴220、右冲铆装置300、右铆轴座310、右铆轴320、同步进给装置400、联动滑块410、同步进给油缸420、右导轨430、左导轨440、行程调整装置500、可调触发装置510、安装座511、导向杆512、触发块513、调整螺杆514、行程开关520、压紧气缸600、压角装置700、前压角架710、后压角架720、导向腔800。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种型材门窗组角机，包括工作台100、左冲铆装置200、右冲铆装置300和同步进给装置400，其特征在于：还包括行程调整装置500；

所述左冲铆装置200和右冲铆装置300对称固定于所述工作台100上表面，所述同步进给装置400包括联动滑块410和同步进给油缸420，所述联动滑块 410以开口在前，收口在后的方式，开设有喇叭状导向腔800；

所述左冲铆装置200和右冲铆装置300位于所述导向腔800内，所述同步进给油缸420固定安装于所述工作台100，所述同步进给油缸420的工作端安装于所述联动滑块410，所述联动滑块410前后滑动则带动左冲铆装置200和右冲铆装置300撞铆或退刀；

所述行程调整装置500包括可调触发装置510和行程开关520，所述可调触发装置510固定安装于所述联动滑块410后端，所述行程开关520固定安装于所述工作台100；

所述行程开关520的触头位于所述可调触发装置510的平移轨迹上一点。

本方案的左冲铆装置200和右冲铆装置300都是由同步进给装置400驱动，因此左冲铆装置200和右冲铆装置300是同时前进对型材进行撞击铆合，当然，也是同时退刀，所以，本方案通过行程调整装置500调整油缸的行程，即可达到同时调整左冲铆装置200和右冲铆装置300撞击铆合的行程看，相比调整夹具或调整法刀具，通过调整行程最为直接方便

其中，所述可调触发装置510包括安装座511、导向杆512、触发块513和调整螺杆514；

所述导向杆512呈水平状设置，所述导向杆512一端固定于所述安装座511，所述安装座511开设有螺孔，所述调整螺杆514和所述螺孔螺纹配合，所述触发块513滑动安装于所述导向杆512，所述触发块513转动安装于所述调整螺杆 514位于所述导向杆512一侧的端部。

可调触发装置510在工作中，通过旋转调整螺杆514，使触发块513沿着导向杆滑动，而触发块513的作用就是触发行程开关520，使行程开关发出命令，使同步进给油缸420停止工作，如此就限制了联动滑块410的滑动距离，最终使左冲铆装置200和右冲铆装置300进刀的行程得到调整；本方案的可调触发装置通过旋转丝杆来实现，丝杆式调整容易微调，在调整上很方便。

此外，所述左冲铆装置200包括左铆轴座210和水平滑动安装于所述左铆轴座的左铆轴220；所述右冲铆装置300包括右铆轴座310和水平滑动安装于所述右铆轴座310的右铆轴320，所述左铆轴220和所述右铆轴320头部相对设置；

所述联动滑块410上设有左导轨440和右导轨430，所述左导轨440与所述导向腔800左边的斜边平行，所述右导轨430与所述导向腔800右边的斜边平行；

所述左铆轴210尾端滑动安装于所述左导轨440，所述右铆轴310尾端滑动安装于所述右导轨430。

装置在工作中就是通过联动滑块410上设置的左导轨440和右导轨430带动左铆轴和210右铆轴310的相互靠近，进而使左铆轴和210右铆轴310端部的撞刀将型材撞铆子为一体。

其中，还包括压紧气缸600，所述压紧气缸600架设于所述工作台100上方，所述压紧气缸600的工作杆朝向所述工作台。

在设备作业时，使用压紧气缸600在Z轴方向将工件压紧，之后再进行撞铆作业，使型材在受到撞铆的挤压力时，不会产生位移，保证撞铆位置在预设的位置，提高出良率。

此外，还包括压角装置700，所述压角装置700包括前压角架710和后压角架720，所述前压角架710和后压角架720相对设置，所述前压角架710和后压角架720设置于所述左冲铆装置200和右冲铆装置300的对称线上；

所述前压角架710固定设置，所述后压角架720由液压缸驱动前后的进给。

压角装置700在平面方向将公家约束住，即夹住，之后再进行撞铆作业，使型材在受到撞铆的挤压力时，不会产生位移，保证撞铆位置在预设的位置，提高出良率。

其中，所述左铆轴220和右铆轴320的工作端均通过固定装置可拆卸安装有撞刀。

通过固定装置安装撞刀，刀具可以根据刀槽的深度来上下调整。

此外，还包括机床灯，所述机床灯固定安装于所述工作台100；

所述机床灯的灯杆为金属软杆。

安装机床灯对工作台100进行照明，在光线不好的情况下，便于工作人员作业。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型材门窗组角机，包括工作台、左冲铆装置、右冲铆装置和同步进给装置，其特征在于：还包括行程调整装置；

所述左冲铆装置和右冲铆装置对称固定于所述工作台上表面，所述同步进给装置包括联动滑块和同步进给油缸，所述联动滑块以开口在前，收口在后的方式，开设有喇叭状导向腔；

所述左冲铆装置和右冲铆装置位于所述导向腔内，所述同步进给油缸固定安装于所述工作台，所述同步进给油缸的工作端安装于所述联动滑块，所述联动滑块前后滑动则带动左冲铆装置和右冲铆装置撞铆或退刀；

所述行程调整装置包括可调触发装置和行程开关，所述可调触发装置固定安装于所述联动滑块后端，所述行程开关固定安装于所述工作台；

所述行程开关的触头位于所述可调触发装置的平移轨迹上一点。

2.根据权利要求1所述的型材门窗组角机，其特征在于：所述可调触发装置包括安装座、导向杆、触发块和调整螺杆；

所述导向杆呈水平状设置，所述导向杆一端固定于所述安装座，所述安装座开设有螺孔，所述调整螺杆和所述螺孔螺纹配合，所述触发块滑动安装于所述导向杆，所述触发块转动安装于所述调整螺杆位于所述导向杆一侧的端部。

3.根据权利要求2所述的型材门窗组角机，其特征在于：所述左冲铆装置包括左铆轴座和水平滑动安装于所述左铆轴座的左铆轴；所述右冲铆装置包括右铆轴座和水平滑动安装于所述右铆轴座的右铆轴，所述左铆轴和所述右铆轴头部相对设置；

所述联动滑块上设有左导轨和右导轨，所述左导轨与所述导向腔左边的斜边平行，所述右导轨与所述导向腔右边的斜边平行；

所述左铆轴尾端滑动安装于所述左导轨，所述右铆轴尾端滑动安装于所述右导轨。

4.根据权利要求3所述的型材门窗组角机，其特征在于：还包括压紧气缸，所述压紧气缸架设于所述工作台上方，所述压紧气缸的工作杆朝向所述工作台。

5.根据权利要求4所述的型材门窗组角机，其特征在于：还包括压角装置，所述压角装置包括前压角架和后压角架，所述前压角架和后压角架相对设置，所述前压角架和后压角架设置于所述左冲铆装置和右冲铆装置的对称线上；

所述前压角架固定设置，所述后压角架由液压缸驱动前后的进给。

6.根据权利要求5所述的型材门窗组角机，其特征在于：所述左铆轴和右铆轴的工作端均通过固定装置可拆卸安装有撞刀。

7.根据权利要求6所述的型材门窗组角机，其特征在于：还包括机床灯，所述机床灯固定安装于所述工作台；

所述机床灯的灯杆为金属软杆。