CN209174940U - 一种金属制品打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品打孔装置，包括安装底座，每个所述安装板的上表面均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有操作手杆，且所述螺纹杆的外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧转动连接有压杆，所述压杆的外侧设置有与矩形框架固定连接的U型铰接架，所述矩形框架的外侧均匀设置有四个丝杆，每个所述丝杆的一端均贯穿矩形框架设置有夹板。本实用新型通过转动螺纹杆，带动其外侧的螺纹套筒向上移动，实现压杆在竖直方向对金属制品进行压紧，同时通过转动丝杆，带动与其转动连接的夹板移动，实现夹板在水平方向对金属制品进行压紧，夹紧效果较好，金属制品不会偏离原来的位置，大大增加了金属制品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种金属制品打孔装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
现有打孔设备的夹紧装置结构简单，具有夹紧效果不好的问题，在对金属制品进行打孔的时候，产生的振动很容易使金属制品偏离原来的位置，造成打孔失败，大大降低了金属制品的合格率；而且打孔设备的减震效果不好，很容易对钻头造成损坏，增加使用成本。为此我们提出一种金属制品打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有打孔设备的夹紧装置结构简单，具有夹紧效果不好的问题，在对金属制品进行打孔的时候，产生的振动很容易使金属制品偏离原来的位置，造成打孔失败，大大降低了金属制品的合格率；而且打孔设备的减震效果不好，很容易对钻头造成损坏，增加使用成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品打孔装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面设置有U型安装架，所述U型安装架的外侧设置有控制开关，且所述U型安装架的内腔下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有钻头，所述安装底座的上表面均匀设置有四个减震装置，四个所述减震装置的上端共同设置有工作台面，所述工作台面的上表面分别设置有通孔和矩形框架，所述通孔与钻头相对应，所述矩形框架的外侧上部对称设置有安装板，每个所述安装板的上表面均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有操作手杆，且所述螺纹杆的外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧转动连接有压杆，所述压杆的外侧设置有与矩形框架固定连接的U型铰接架，所述矩形框架的外侧均匀设置有四个丝杆，每个所述丝杆的一端均贯穿矩形框架设置有夹板，且所述丝杆的另一端设置有操作手轮。
优选的，所述减震装置包括有与安装底座固定连接的空腔体，所述空腔体的内部设置有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的上端设置有活动块，所述活动块的上表面设置有贯穿空腔体的活动杆，所述活动杆的外侧设置有第一减震弹簧，且所述活动杆的上端设置有与工作台面固定连接的连接块。
优选的，所述安装底座的上表面均匀设置有四个固定螺栓孔，每个所述固定螺栓孔均位于U型安装架的外侧。
优选的，所述夹板的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧开设有防滑纹。
优选的，所述安装底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有与通孔对应的收集箱，所述收集箱的外侧对称设置有把手。
优选的，所述把手为木制材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过转动螺纹杆，带动其外侧的螺纹套筒向上移动，实现压杆在竖直方向对金属制品进行压紧，同时通过转动丝杆，带动与其转动连接的夹板移动，实现夹板在水平方向对金属制品进行压紧，夹紧效果较好，金属制品不会偏离原来的位置，大大增加了金属制品的合格率。
2.本实用新型在工作台面的底部设置有减震装置，利用第一减震弹簧和第二减震弹簧，实现对竖直方向的力进行缓冲，避免了钻头与金属制品之间发生刚性碰撞，不容易对钻头造成损坏，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的矩形框架俯视图；
图3为本实用新型的减震装置结构示意图；
图中：1、安装底座；2、收集箱；3、把手；4、通孔；5、工作台面；6、操作手轮；7、控制开关；8、丝杆；9、夹板；10、矩形框架；11、钻头；12、电动伸缩杆；13、U型安装架；14、驱动电机；15、压杆；16、U型铰接架；17、操作手杆；18、螺纹杆；19、螺纹套筒；20、安装板；21、第一减震弹簧；22、固定螺栓孔；23、空腔体；24、活动块；25、放置槽；26、连接块；27、活动杆；28、第二减震弹簧；29、减震装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品打孔装置，包括安装底座1，所述安装底座1的上表面设置有U型安装架13，所述U型安装架13的外侧设置有控制开关7，且所述U型安装架13的内腔下表面设置有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的下端设置有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴设置有钻头11，所述安装底座1的上表面均匀设置有四个减震装置29，四个所述减震装置29的上端共同设置有工作台面5，所述工作台面5的上表面分别设置有通孔4和矩形框架10，所述通孔4与钻头11相对应，所述矩形框架10的外侧上部对称设置有安装板20，每个所述安装板20的上表面均设置有螺纹杆18，所述螺纹杆18的上端设置有操作手杆17，且所述螺纹杆18的外侧设置有螺纹套筒19，所述螺纹套筒19的外侧转动连接有压杆15，所述压杆15的外侧设置有与矩形框架10固定连接的U型铰接架16，所述矩形框架10的外侧均匀设置有四个丝杆8，每个所述丝杆8的一端均贯穿矩形框架10设置有夹板9，且所述丝杆8的另一端设置有操作手轮6。
所述减震装置29包括有与安装底座1固定连接的空腔体23，所述空腔体23的内部设置有第二减震弹簧28，所述第二减震弹簧28的上端设置有活动块24，所述活动块24的上表面设置有贯穿空腔体23的活动杆27，所述活动杆27的外侧设置有第一减震弹簧21，且所述活动杆27的上端设置有与工作台面5固定连接的连接块26，所述安装底座1的上表面均匀设置有四个固定螺栓孔22，每个所述固定螺栓孔22均位于U型安装架13的外侧，所述夹板9的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧开设有防滑纹，所述安装底座1的上表面开设有放置槽25，所述放置槽25的内部设置有与通孔4对应的收集箱2，所述收集箱2的外侧对称设置有把手3，把手3为木制材料制成。
需要说明的是，本实用新型为一种金属制品打孔装置，如：
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的矩形框架俯视图。该装置在使用时，首先利用固定螺栓，通过固定螺栓孔22将装置进行固定，然后将金属制品放置于工作台面5的上表面中心位置，然后转动操作手轮6，操作手轮6带动丝杆8转动，带动夹板9对金属制品进行水平方向的夹紧，转动操作手杆17，操作手杆17带动螺纹杆18转动，带动其外侧的螺纹套筒19向上移动，带动压杆15转动，实现对金属制品竖直方向的夹紧，最后调节控制开关7，启动驱动电机14和电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动驱动电机14向下移动，驱动电机14带动钻头11转动，对金属制品进行打孔，产生的金属碎屑通过通孔4掉进收集箱2的内部。
图3为本实用新型的减震装置结构示意图。钻头11在对金属制品进行打孔时，对工作台面5造成竖直向下挤压的力，第一减震弹簧21和第二减震弹簧28对受到的力进行缓冲。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过转动螺纹杆，带动其外侧的螺纹套筒向上移动，实现压杆在竖直方向对金属制品进行压紧，同时通过转动丝杆，带动与其转动连接的夹板移动，实现夹板在水平方向对金属制品进行压紧，夹紧效果较好，金属制品不会偏离原来的位置，大大增加了金属制品的合格率。
2.本实用新型在工作台面的底部设置有减震装置，利用第一减震弹簧和第二减震弹簧，实现对竖直方向的力进行缓冲，避免了钻头与金属制品之间发生刚性碰撞，不容易对钻头造成损坏，降低了使用成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属制品打孔装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面设置有U型安装架(13)，所述U型安装架(13)的外侧设置有控制开关(7)，且所述U型安装架(13)的内腔下表面设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的下端设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴设置有钻头(11)，所述安装底座(1)的上表面均匀设置有四个减震装置(29)，四个所述减震装置(29)的上端共同设置有工作台面(5)，所述工作台面(5)的上表面分别设置有通孔(4)和矩形框架(10)，所述通孔(4)与钻头(11)相对应，所述矩形框架(10)的外侧上部对称设置有安装板(20)，每个所述安装板(20)的上表面均设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的上端设置有操作手杆(17)，且所述螺纹杆(18)的外侧设置有螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)的外侧转动连接有压杆(15)，所述压杆(15)的外侧设置有与矩形框架(10)固定连接的U型铰接架(16)，所述矩形框架(10)的外侧均匀设置有四个丝杆(8)，每个所述丝杆(8)的一端均贯穿矩形框架(10)设置有夹板(9)，且所述丝杆(8)的另一端设置有操作手轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔装置，其特征在于：所述减震装置(29)包括有与安装底座(1)固定连接的空腔体(23)，所述空腔体(23)的内部设置有第二减震弹簧(28)，所述第二减震弹簧(28)的上端设置有活动块(24)，所述活动块(24)的上表面设置有贯穿空腔体(23)的活动杆(27)，所述活动杆(27)的外侧设置有第一减震弹簧(21)，且所述活动杆(27)的上端设置有与工作台面(5)固定连接的连接块(26)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔装置，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面均匀设置有四个固定螺栓孔(22)，每个所述固定螺栓孔(22)均位于U型安装架(13)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔装置，其特征在于：所述夹板(9)的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔装置，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面开设有放置槽(25)，所述放置槽(25)的内部设置有与通孔(4)对应的收集箱(2)，所述收集箱(2)的外侧对称设置有把手(3)。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔装置，其特征在于：所述把手(3)为木制材料制成。
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