CN112296399A

CN112296399A - 一种专用镗孔夹具

Info

Publication number: CN112296399A
Application number: CN202010315120.6A
Authority: CN
Inventors: 蒋元明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2021-02-02

Abstract

本发明涉及一种专用镗孔夹具，由主定位板、底板、加强板、定位原点衬套、菱形定位销、钻模组件、第一压板组件、第二压板组件、第一顶升支撑组件、第二顶升支撑组件、第三顶升支撑组件、内齿条压紧组件构成，所述主定位板上加工由原点衬套孔、菱形销孔以及三个钻模套孔，所述专用镗孔夹具根据加工产品特点设置有三套一样的钻模板组件，每套所述钻模组件都由第一钻套、第二铰套、第三铰套、紧固锁紧螺钉构成，所述第一压板组件由平压板、第一压板锁紧螺栓、第一弹簧垫、第一支撑螺栓、第一锁紧螺母构成，所述内齿条压紧组件由T型支座、钩型顶压板、转轴销、开口销、第三锁紧螺栓、球面弹垫、锥面弹垫构成。本发明通过此专用镗孔夹具方案设计，解决了特定外弧形腔体件、内齿条组件加工时定位装夹难、易错位、易报废等加工难题。

Description

一种专用镗孔夹具

技术领域

本发明涉及一种镗孔夹具，具体是一种卧式镗床用的专用镗孔夹具。

背景技术

卧式镗床，对卧式装夹，或者镗孔侧向深度要求较深时，还是有其一定的加工优势。但对于部分复杂零件，尤其是对于装夹难度高，形状较为复杂，且加工要求高的情况下，必须设计专门的镗孔夹具，以辅助配合卧式镗床使用，满足加工要求。现有一类外形较为复杂，呈弧形的组件，内齿条需嵌套在外弧形腔体件中，配合一起镗孔，内齿条材质坚硬，外弧形腔体件材质相对硬度较低，同时二者嵌套式镗孔时，需要对孔径孔位有较高的要求，导致加工装夹难度，加工难度急剧增加，极易造成装夹错位、加工让刀等情况，导致高额半成品报废。

本发明针对特定的外弧形腔体件、内齿条组成的组件，在配置3个高精度孔时，极容易造成装夹错位，不易定位，装夹后加工由于材质不一让刀导致孔径超差严重等问题，设计了一套专用镗孔夹具，配合卧式镗床使用，以满足特定外弧形腔体件、内齿条组件的加工要求，可大大提升工作效率、减少装夹定位时间、大大降低加工报废率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用镗孔夹具，同时提供该夹具的核心制造工艺方法及控制要求，以解决特定外弧形腔体件、内齿条组件加工装夹错位、加工报废率极高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种专用镗孔夹具，由主定位板、底板、加强板、定位原点衬套、菱形定位销、钻模组件、第一压板组件、第二压板组件、第一顶升支撑组件、第二顶升支撑组件、第三顶升支撑组件、内齿条压紧组件构成，所述主定位板两平面磨削加工，保证0.02以内的平行度，所述主定位板垂直通过螺销结构安装在所述底板上，所述底板与所述主定位板两端分别安装有加强板，所述主定位板与所述底板的底平面垂直度保证在0.02以内，所述主定位板上加工由原点衬套孔、菱形销孔以及三个钻模套孔，所述原点衬套孔上过盈配合安装有定位原点衬套，所述固定衬套上间隙配合安装有弯柄插销，所述菱形销孔上过盈配合安装有所述菱形定位销，所述三个钻模套孔中都过盈配合安装有钻铰套导套，所述钻铰套导套中可拆卸安装有直柄插销；所述专用镗孔夹具根据加工产品特点设置有三套一样的钻模板组件，每套所述钻模组件都由第一钻套、第二铰套、第三铰套、紧固锁紧螺钉构成，所述第一钻套、第二铰套、第三铰套分别间隙配合套装在所述钻铰套导套中，根据加工步骤有序依次更换第一钻套、第二铰套、第三铰套；所述第一压板组件由平压板、第一压板锁紧螺栓、第一弹簧垫、第一支撑螺栓、第一锁紧螺母构成，所述第一压板组件通过第一压板锁紧螺栓安装在所述主定位板的基准面A上；所述第二压板组件包括L型压板、第二锁紧螺栓与第二弹簧垫，所述第二压板通过第二锁紧螺栓固定在所述主定位板的基准面A上；所述第一顶升支撑组件由第一顶升支撑底座、第一顶升支撑杆构成，所述第一顶升支撑杆上半部分为锥形头，下半部分为螺纹结构，所述第一顶升支撑杆通过螺纹结构可转动安装在所述第一顶升支撑底座上，所述第一顶升支撑底座通过螺销结构固定在所述底板的上平面，所述第二顶升支撑组件由第二顶升支撑底座、第二顶升支撑杆构成，所述第二顶升支撑杆上半部分为锥形头，下半部分为螺纹结构，所述第二顶升支撑杆通过螺纹结构可转动安装在所述第二顶升支撑底座上，所述第二顶升支撑底座通过螺销结构固定在所述底板的上平面，所述第三顶升支撑组件由第三顶升支撑底座、第三顶升支撑杆构成，所述第三顶升支撑杆上半部分为锥形头，下半部分为螺纹结构，所述第三顶升支撑杆通过螺纹结构可转动安装在所述第三顶升支撑底座上，所述第三顶升支撑底座通过螺销结构固定在所述底板的上平面；所述内齿条压紧组件由T型支座、钩型顶压板、转轴销、开口销、第三锁紧螺栓、球面弹垫、锥面弹垫构成，所述钩型顶压板前端设置有与特定产品配合的钩型面，中间开有转轴销孔，后端设置有第三锁紧螺栓过孔，所述钩型顶压板通过所述转轴销可转动固定在所述T型支座上，所述转轴销末端上安装有开口销，所述T型支座通过螺销结构固定所述主定位板的基准面A上，所述第三锁紧螺钉穿过第三锁紧螺栓过孔安装在所述主定位板的基准面A的螺纹底孔上。

作为本发明进一步的方案：所述主定位板两平面磨削加工，保证0.02以内的平行度，所述主定位板与所述底板的底平面垂直度保证在0.02以内，所述主定位板上与特定的外弧形腔体件、内齿条组成的组件接触的面为基准面A，所述主定位板上加工由原点衬套孔、菱形销孔，均为通孔，由精密镗床保证位置精度，所述原点衬套孔、菱形销孔的轴线垂直于基准A，再以原点衬套孔的轴线与基准面A的交点为原点，原点衬套孔、菱形销孔连线方向为B向，构建坐标系，精镗三个钻模套孔。

作为本发明再进一步的方案：所述主定位板上开有避让槽；所述主定位板两侧设置有吊环螺栓底孔，所述主定位板两侧共固定安装有4个吊环螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述第一压板组件由平压板、第一压板锁紧螺栓、第一弹簧垫、第一支撑螺栓、第一锁紧螺母构成，所述平压板为平板型，开有腰形槽与第一支撑螺栓底孔，所述第一压板锁紧螺栓穿过所述腰形槽安装在所述主定位板的基准面A上，所述第一支撑螺栓反向套装在所述平压板的第一支撑螺栓底孔上，所述第一支撑螺栓上同时安装有第一锁紧螺母用于紧固，所述第一支撑螺栓的六角头支撑在所述主定位板的基准面A上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为特定的外弧形腔体件、内齿条组成的组件的专用镗孔夹具，通过此专用夹具的设计，能对该组件实现准确快速的定位，使得外弧形腔体件、内齿条之间在加工过程中不会错位，同时钻模组件采用一钻两铰的加工方式，可避免外弧形腔体件、内齿条二者硬度不一致导致加工刀具让位的问题，从而大大提升装夹效率，装夹稳定性，以及大大降低半成品件报废率问题。

附图说明

图1为本发明专用镗孔夹具（带外弧形腔体件、内齿条）的结构示意图。

图2为本发明专用镗孔夹具（带内齿条）的结构示意图。

图3为本发明专用镗孔夹具（正视）的结构示意图。

图4为本发明专用镗孔夹具（俯视）的结构示意图。

图5为本发明专用镗孔夹具（反视）的结构示意图。

图6为本发明专用镗孔夹具（侧视）的结构示意图。

图7为本发明专用镗孔夹具第一压板组件的结构示意图。

图8为本发明专用镗孔夹具内齿条压紧组件的结构示意图。

图9为本发明专用镗孔夹具内齿条压紧组件（剖视）的结构示意图。

图中：01-主定位板，03-底板，05-加强板，07-菱形定位销，09-弯柄插销，11-定位原点衬套，13-直柄插销，15-第一钻套，17-紧固锁紧螺钉，21-带外弧形腔体件，23-内齿条，29-吊环螺栓，31-第一顶升支撑底座，33-第一顶升支撑杆，35-第三顶升支撑底座，37-L型压板，39-第二锁紧螺栓，46-避让槽，47-第二顶升支撑底座，49-第一顶升支撑杆，51-第三顶升支撑底座，100-第一压板组件，101-平压板，103-第一弹簧垫，105-第一压板锁紧螺栓，107-第一锁紧螺母，109-第一支撑螺栓，200-内齿条压紧组件，201-T型支座，203-钩型顶压板，205-锥面弹垫，207-球面弹垫，209-第三锁紧螺栓，211-转轴销，213-开口销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1~9，一种专用镗孔夹具，由主定位板01、底板03、加强板05、定位原点衬套11、菱形定位销07、钻模组件、第一压板组件100、第二压板组件、第一顶升支撑组件、第二顶升支撑组件、第三顶升支撑组件、内齿条压紧组件200构成。所述主定位板上开有避让槽46，所述主定位板两侧设置有吊环螺栓底孔，所述主定位板两侧共固定安装有4个吊环螺栓29，便于吊装，由于整个专用镗孔夹具的重量较重。所述主定位板两平面磨削加工，保证0.02以内的平行度，所述主定位板垂直通过螺销结构安装在所述底板上，所述底板与所述主定位板两端分别安装有加强板，所述主定位板与所述底板的底平面垂直度保证在0.02以内。

所述主定位板上加工由原点衬套孔、菱形销孔以及三个钻模套孔，所述原点衬套孔上过盈配合安装有定位原点衬套11，所述固定衬套上间隙配合安装有弯柄插销09，所述菱形销孔上过盈配合安装有所述菱形定位销，所述三个钻模套孔中都过盈配合安装有钻铰套导套，所述钻铰套导套中可拆卸安装有直柄插销13；所述专用镗孔夹具根据加工产品特点设置有三套一样的钻模板组件，每套所述钻模组件都由第一钻套15、第二铰套、第三铰套、紧固锁紧螺钉17构成，所述第一钻套15、第二铰套、第三铰套分别间隙配合套装在所述钻铰套导套中，根据加工步骤有序依次更换第一钻套、第二铰套、第三铰套。

所述第一压板组件由平压板、第一压板锁紧螺栓、第一弹簧垫、第一支撑螺栓、第一锁紧螺母构成，所述第一压板组件通过第一压板锁紧螺栓安装在所述主定位板的基准面A上；所述第一压板组件由平压板101、第一压板锁紧螺栓105、第一弹簧垫103、第一支撑螺栓109、第一锁紧螺母107构成，所述平压板为平板型，开有腰形槽与第一支撑螺栓底孔，所述第一压板锁紧螺栓穿过所述腰形槽安装在所述主定位板的基准面A上，所述第一支撑螺栓反向套装在所述平压板的第一支撑螺栓底孔上，所述第一支撑螺栓上同时安装有第一锁紧螺母用于紧固，所述第一支撑螺栓的六角头支撑在所述主定位板的基准面A上。

所述第二压板组件包括L型压板37、第二锁紧螺栓39与第二弹簧垫，所述第二压板通过第二锁紧螺栓固定在所述主定位板的基准面A上；所述第一顶升支撑组件由第一顶升支撑底座31、第一顶升支撑杆33构成，所述第一顶升支撑杆上半部分为锥形头，下半部分为螺纹结构，所述第一顶升支撑杆通过螺纹结构可转动安装在所述第一顶升支撑底座上，所述第一顶升支撑底座通过螺销结构固定在所述底板的上平面，所述第二顶升支撑组件由第二顶升支撑底座47、第二顶升支撑杆49构成，所述第二顶升支撑杆上半部分为锥形头，下半部分为螺纹结构，所述第二顶升支撑杆通过螺纹结构可转动安装在所述第二顶升支撑底座上，所述第二顶升支撑底座通过螺销结构固定在所述底板的上平面，所述第三顶升支撑组件由第三顶升支撑底座35、第三顶升支撑杆51构成，所述第三顶升支撑杆上半部分为锥形头，下半部分为螺纹结构，所述第三顶升支撑杆通过螺纹结构可转动安装在所述第三顶升支撑底座上，所述第三顶升支撑底座通过螺销结构固定在所述底板的上平面；所述内齿条压紧组件由T型支座201、钩型顶压板203、转轴销211、开口销213、第三锁紧螺栓209、球面弹垫207、锥面弹垫205构成，所述钩型顶压板前端设置有与特定产品配合的钩型面，中间开有转轴销孔，后端设置有第三锁紧螺栓过孔，所述钩型顶压板通过所述转轴销可转动固定在所述T型支座上，所述转轴销末端上安装有开口销，所述T型支座通过螺销结构固定所述主定位板的基准面A上，所述第三锁紧螺钉穿过第三锁紧螺栓过孔安装在所述主定位板的基准面A的螺纹底孔上。

所述主定位板两平面磨削加工，保证0.02以内的平行度，所述主定位板与所述底板的底平面垂直度保证在0.02以内，所述主定位板上与特定的外弧形腔体件21、内齿条23组成的组件接触的面为基准面A，所述主定位板上加工由原点衬套孔、菱形销孔，均为通孔，由精密镗床保证位置精度，所述原点衬套孔、菱形销孔的轴线垂直于基准A，再以原点衬套孔的轴线与基准面A的交点为原点，原点衬套孔、菱形销孔连线方向为B向，构建坐标系，精镗三个钻模套孔。

由于主定位板两平面平行度的保障，同时与底板的垂直度保障，只要将专用钻孔夹具吊装到卧式镗床上，主要校准一个基准面及定位原点衬套11的原点，即可完成对刀，极其方便快捷。将内齿条23套装在外弧形腔体件21后，搁置在第一顶升支撑组件、第二顶升支撑组件、第三顶升支撑组件上，调节至定位位置，定位时，带外弧形腔体件21的一个定位孔固定在菱形定位销07上，另一端可通过弯柄插销09同时定位外弧形腔体件21、内齿条23，后依靠第一压板组件100、第二压板组件将外弧形腔体件21装夹固定，利用内齿条压紧组件200将内内齿条紧紧地固定在外弧形腔体件21内，所述内齿条压紧组件200中，球面弹垫207、锥面弹垫205的设计，就是钩型顶压板203在紧固时，依靠转动顶紧到内齿条23上，球面弹垫207、锥面弹垫205能保障转动顶紧时足够的压紧力。

另，本实施例中，可采用一钻两铰的方式，根据加工步骤有序依次更换第一钻套、第二铰套、第三铰套，是保障定位外弧形腔体件21、内齿条23两种不同硬度材质材料最终孔径孔位保障的依据，一钻两铰的参数选择，是最终加工精度保障的重中之重，需要通过反复试验得到相关加工参数选择。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种专用镗孔夹具，其特征在于，由主定位板、底板、加强板、定位原点衬套、菱形定位销、钻模组件、第一压板组件、第二压板组件、第一顶升支撑组件、第二顶升支撑组件、第三顶升支撑组件、内齿条压紧组件构成，所述主定位板两平面磨削加工，保证0.02以内的平行度，所述主定位板垂直通过螺销结构安装在所述底板上，所述底板与所述主定位板两端分别安装有加强板，所述主定位板与所述底板的底平面垂直度保证在0.02以内，所述主定位板上加工由原点衬套孔、菱形销孔以及三个钻模套孔，所述原点衬套孔上过盈配合安装有定位原点衬套，所述固定衬套上间隙配合安装有弯柄插销，所述菱形销孔上过盈配合安装有所述菱形定位销，所述三个钻模套孔中都过盈配合安装有钻铰套导套，所述钻铰套导套中可拆卸安装有直柄插销；所述专用镗孔夹具根据加工产品特点设置有三套一样的钻模板组件，每套所述钻模组件都由第一钻套、第二铰套、第三铰套、紧固锁紧螺钉构成，所述第一钻套、第二铰套、第三铰套分别间隙配合套装在所述钻铰套导套中，根据加工步骤有序依次更换第一钻套、第二铰套、第三铰套；所述第一压板组件由平压板、第一压板锁紧螺栓、第一弹簧垫、第一支撑螺栓、第一锁紧螺母构成，所述第一压板组件通过第一压板锁紧螺栓安装在所述主定位板的基准面A上；所述第二压板组件包括L型压板、第二锁紧螺栓与第二弹簧垫，所述第二压板通过第二锁紧螺栓固定在所述主定位板的基准面A上；所述第一顶升支撑组件由第一顶升支撑底座、第一顶升支撑杆构成，所述第一顶升支撑杆上半部分为锥形头，下半部分为螺纹结构，所述第一顶升支撑杆通过螺纹结构可转动安装在所述第一顶升支撑底座上，所述第一顶升支撑底座通过螺销结构固定在所述底板的上平面，所述第二顶升支撑组件由第二顶升支撑底座、第二顶升支撑杆构成，所述第二顶升支撑杆上半部分为锥形头，下半部分为螺纹结构，所述第二顶升支撑杆通过螺纹结构可转动安装在所述第二顶升支撑底座上，所述第二顶升支撑底座通过螺销结构固定在所述底板的上平面，所述第三顶升支撑组件由第三顶升支撑底座、第三顶升支撑杆构成，所述第三顶升支撑杆上半部分为锥形头，下半部分为螺纹结构，所述第三顶升支撑杆通过螺纹结构可转动安装在所述第三顶升支撑底座上，所述第三顶升支撑底座通过螺销结构固定在所述底板的上平面；所述内齿条压紧组件由T型支座、钩型顶压板、转轴销、开口销、第三锁紧螺栓、球面弹垫、锥面弹垫构成，所述钩型顶压板前端设置有与特定产品配合的钩型面，中间开有转轴销孔，后端设置有第三锁紧螺栓过孔，所述钩型顶压板通过所述转轴销可转动固定在所述T型支座上，所述转轴销末端上安装有开口销，所述T型支座通过螺销结构固定所述主定位板的基准面A上，所述第三锁紧螺钉穿过第三锁紧螺栓过孔安装在所述主定位板的基准面A的螺纹底孔上。

2.根据权利要求1所述的专用镗孔夹具，其特征在于：所述主定位板两平面磨削加工，保证0.02以内的平行度，所述主定位板与所述底板的底平面垂直度保证在0.02以内，所述主定位板上与特定的外弧形腔体件、内齿条组成的组件接触的面为基准面A，所述主定位板上加工由原点衬套孔、菱形销孔，均为通孔，由精密镗床保证位置精度，所述原点衬套孔、菱形销孔的轴线垂直于基准A，再以原点衬套孔的轴线与基准面A的交点为原点，原点衬套孔、菱形销孔连线方向为B向，构建坐标系，精镗三个钻模套孔。

3.根据权利要求1所述的专用镗孔夹具，其特征在于：所述主定位板上开有避让槽；所述主定位板两侧设置有吊环螺栓底孔，所述主定位板两侧共固定安装有4个吊环螺栓。

4.根据权利要求1所述的专用镗孔夹具，其特征在于：所述第一压板组件由平压板、第一压板锁紧螺栓、第一弹簧垫、第一支撑螺栓、第一锁紧螺母构成，所述平压板为平板型，开有腰形槽与第一支撑螺栓底孔，所述第一压板锁紧螺栓穿过所述腰形槽安装在所述主定位板的基准面A上，所述第一支撑螺栓反向套装在所述平压板的第一支撑螺栓底孔上，所述第一支撑螺栓上同时安装有第一锁紧螺母用于紧固，所述第一支撑螺栓的六角头支撑在所述主定位板的基准面A上。