CN113084562B - 高导叶片外环孔加工专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高导叶片外环孔加工专用装置，包括底板、垂直连接板、六孔基准板和气缸安装板；底板：上表面后侧设有垂直连接板，所述六孔基准板安装在垂直连接板的上部，所述六孔基准板上设有六个基准孔和一个销定位孔，所述气缸安装板安装在底板的上表面前侧；其中：还包括工件，所述工件位于底板的上方。进一步的，还包括气缸一、方形连接杆、连接销和U型压板，所述气缸一安装在气缸安装板的前侧上部，所述方形连接杆固定连接在气缸一的伸缩柱上。该高导叶片外环孔加工专用装置，能在机床上快速定位、定位准确、找正方便、装夹可靠的专用工装，并且提高了加工效率。

Description

高导叶片外环孔加工专用装置

技术领域

本发明涉及加工用工装技术领域，具体为高导叶片外环孔加工专用装置。

背景技术

导叶是离心泵的转能装置，它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。

叶片是关键零件，其外圆上有6个M8的孔，沿外圆指向圆心。由于外圆直径达到900mm,在机床上加工时无法安排在圆心，同时3轴加工中心无法一次完成6个角度不同的孔的加工，必须选用4轴加工中心。同时需设计在4轴上用的专用工装一套，以保证零件的顺利完成。

但是现有的高导叶片外环孔加工专用装置在使用的时候，定位速度慢，误差大，找正不方便，装夹不可靠，加工效率低，为此，我们提出高导叶片外环孔加工专用装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高导叶片外环孔加工专用装置，能在机床上快速定位、定位准确、找正方便、装夹可靠的专用工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高导叶片外环孔加工专用装置，包括底板、垂直连接板、六孔基准板和气缸安装板；

底板：上表面后侧设有垂直连接板，所述六孔基准板安装在垂直连接板的上部，所述六孔基准板上设有六个基准孔和一个销定位孔，所述气缸安装板安装在底板的上表面前侧；

其中：还包括工件，所述工件位于底板的上方。

进一步的，还包括气缸一、方形连接杆、连接销和U型压板，所述气缸一安装在气缸安装板的前侧上部，所述方形连接杆固定连接在气缸一的伸缩柱上，所述方形连接杆和U型压板通过连接销活动连接。当需要固定工件的时候，通过启动气缸一，气缸一的伸缩柱伸长可以带动方形连接杆、连接销和U型压板向后移动，然后U型压板可以顶住工件的前侧上部，对工件的前侧上部进行压紧。

进一步的，还包括气缸二、定位连接板、定位连接销、马鞍形翘板、上顶圆柱座、上顶滑杆和半圆形压板，所述气缸二安装在气缸安装板的前侧下部，所述定位连接板固定连接在气缸安装板的后侧中部，所述马鞍形翘板的后部与定位连接板的后部通过定位连接销活动连接，所述气缸二的伸缩柱前端抵住马鞍形翘板的前端下侧，所述上顶圆柱座固定连接在底板的上表面前侧，所述上顶圆柱座有两个且均匀分布，所述上顶滑杆有两个且分别活动套接在上顶圆柱座的内侧上部，所述半圆形压板固定连接在上顶滑杆的上端。通过启动气缸二，气缸二的伸缩柱伸长可以顶住马鞍形翘板的前端下侧向前活动，马鞍形翘板的下端向前活动可以带动马鞍形翘板的上端向上侧活动，马鞍形翘板的上端向上侧活动可以带动半圆形压板向上移动，半圆形压板向上移动可以顶住工件的下端，就可以将工件的下端进行顶紧。

进一步的，还包括气缸三、固定柱、螺钉、F型连接板、压紧圆柱销和铲形压板，所述气缸三安装在气缸安装板的右端，所述F型连接板的前侧开设有安装孔，所述固定柱固定连接在气缸三的伸缩柱上，所述螺钉活动连接在固定柱的右端，所述螺钉穿过F型连接板前侧的安装孔内，且螺钉通过螺母与F型连接板固定连接，所述铲形压板通过压紧圆柱销与F型连接板的后侧活动连接。通过启动气缸三，气缸三的伸缩柱收缩可以带动固定柱和螺钉向左侧移动，固定柱和螺钉向左侧移动可以带动F型连接板向左侧移动，F型连接板向左侧移动可以带动铲形压板向左侧移动，然后铲形压板可以顶住工件的右端。

进一步的，还包括圆柱销，所述圆柱销固定套接在六孔基准板上的销定位孔内。当进行装夹工件的时候，通过圆柱销，可以挡住工件的左端，快速进行装夹。

进一步的，还包括圆柱定位销，所述圆柱定位销固定连接在垂直连接板的前侧面上部，所述圆柱定位销有两个且均匀分布。在装夹工件的时候，通过圆柱定位销，可以快速对工件的后侧面进行定位，增加了装夹的速度。

进一步的，还包括圆柱台阶销，所述圆柱台阶销固定连接在垂直连接板的前侧面上，所述圆柱台阶销有三个且其中两个圆柱台阶销位于上侧的垂直连接板的前侧上部。当装夹工件的时候，通过圆柱台阶销，圆柱台阶销可以辅助工件装夹，并且作为工件前侧的受力点，增加工件装夹速度和稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高导叶片外环孔加工专用装置，具有以下好处：

1、本高导叶片外环孔加工专用装置设置了气缸一、方形连接杆、连接销和U型压板，当需要固定工件的时候，通过启动气缸一，气缸一的伸缩柱伸长可以带动方形连接杆、连接销和U型压板向后移动，然后U型压板可以顶住工件的前侧上部，对工件的前侧上部进行压紧，装夹速度快，并且很方便；

2、本高导叶片外环孔加工专用装置设置了圆柱销，通过启动气缸三，气缸三的伸缩柱收缩可以带动固定柱和螺钉向左侧移动，固定柱和螺钉向左侧移动可以带动F型连接板向左侧移动，F型连接板向左侧移动可以带动铲形压板向左侧移动，然后铲形压板可以顶住工件的右端，然后与圆柱销配合，可以将工件准确定位，使在机床上找正的时候更加快速，并且装配误差小；

3、该高导叶片外环孔加工专用装置，能在机床上快速定位、定位准确、找正方便、装夹可靠的专用工装，并且提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部后侧结构示意图；

图3为本发明后侧结构示意图。

图中：1底板、2垂直连接板、3六孔基准板、4气缸安装板、5圆柱销、6圆柱定位销、7圆柱台阶销、8气缸一、9方形连接杆、10连接销、11U型压板、12气缸二、13定位连接板、14定位连接销、15工件、16马鞍形翘板、17上顶圆柱座、18上顶滑杆、19半圆形压板、20气缸三、21固定柱、22螺钉、23F型连接板、24压紧圆柱销、25铲形压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：高导叶片外环孔加工专用装置，包括底板1、垂直连接板2、六孔基准板3和气缸安装板4；

底板1：上表面后侧设有垂直连接板2，六孔基准板3安装在垂直连接板2的上部，六孔基准板3上设有六个基准孔和一个销定位孔，气缸安装板4安装在底板1的上表面前侧；还包括气缸一8、方形连接杆9、连接销10和U型压板11，气缸一8安装在气缸安装板4的前侧上部，方形连接杆9固定连接在气缸一8的伸缩柱上，方形连接杆9和U型压板11通过连接销10活动连接。还包括气缸二12、定位连接板13、定位连接销14、马鞍形翘板16、上顶圆柱座17、上顶滑杆18和半圆形压板19，气缸二12安装在气缸安装板4的前侧下部，定位连接板13固定连接在气缸安装板4的后侧中部，马鞍形翘板16的后部与定位连接板13的后部通过定位连接销14活动连接，气缸二12的伸缩柱前端抵住马鞍形翘板16的前端下侧，上顶圆柱座17固定连接在底板1的上表面前侧，上顶圆柱座17有两个且均匀分布，上顶滑杆18有两个且分别活动套接在上顶圆柱座17的内侧上部，半圆形压板19固定连接在上顶滑杆18的上端。还包括气缸三20、固定柱21、螺钉22、F型连接板23、压紧圆柱销24和铲形压板25，气缸三20安装在气缸安装板4的右端，F型连接板23的前侧开设有安装孔，固定柱21固定连接在气缸三20的伸缩柱上，螺钉22活动连接在固定柱21的右端，螺钉22穿过F型连接板23前侧的安装孔内，且螺钉22通过螺母与F型连接板23固定连接，铲形压板25通过压紧圆柱销24与F型连接板23的后侧活动连接。还包括圆柱销5，圆柱销5固定套接在六孔基准板3上的销定位孔内。还包括圆柱定位销6，圆柱定位销6固定连接在垂直连接板2的前侧面上部，圆柱定位销6有两个且均匀分布。还包括圆柱台阶销7，圆柱台阶销7固定连接在垂直连接板2的前侧面上，圆柱台阶销7有三个且其中两个圆柱台阶销7位于上侧的垂直连接板2的前侧上部。当需要固定工件15的时候，通过启动气缸一8，气缸一8的伸缩柱伸长可以带动方形连接杆9、连接销10和U型压板11向后移动，然后U型压板11可以顶住工件15的前侧上部，对工件15的前侧上部进行压紧。通过启动气缸二12，气缸二12的伸缩柱伸长可以顶住马鞍形翘板16的前端下侧向前活动，马鞍形翘板16的下端向前活动可以带动马鞍形翘板16的上端向上侧活动，马鞍形翘板16的上端向上侧活动可以带动半圆形压板19向上移动，半圆形压板19向上移动可以顶住工件15的下端，就可以将工件15的下端进行顶紧。通过启动气缸三20，气缸三20的伸缩柱收缩可以带动固定柱21和螺钉22向左侧移动，固定柱21和螺钉22向左侧移动可以带动F型连接板23向左侧移动，F型连接板23向左侧移动可以带动铲形压板25向左侧移动，然后铲形压板25可以顶住工件15的右端；当进行装夹工件15的时候，通过圆柱销5，可以挡住工件15的左端，快速进行装夹。在装夹工件15的时候，通过圆柱定位销6，可以快速对工件15的后侧面进行定位，增加了装夹的速度。当装夹工件15的时候，通过圆柱台阶销7，圆柱台阶销7可以辅助工件15装夹，并且作为工件15前侧的受力点，增加工件15装夹速度和稳定性；

其中：还包括工件15，工件15位于底板1的上方。

本发明提供的高导叶片外环孔加工专用装置的工作原理如下：

首先，初始状态下，气缸一8和气缸二12的伸缩柱处于缩短状态，气缸三20的伸缩柱处于伸长状态，F型连接板23位于前侧打开状态，需要对工件15进行装夹的时候，将工件15从右侧放到底板1的上方，然后工件15的左端可以顶住圆柱销5，然后启动气缸一8、气缸二12和气缸三20，通过启动气缸一8，气缸一8的伸缩柱伸长可以带动方形连接杆9、连接销10和U型压板11向后移动，然后U型压板11可以顶住工件15的前侧上部，对工件15的前侧上部进行压紧。通过启动气缸二12，气缸二12的伸缩柱伸长可以顶住马鞍形翘板16的前端下侧向前活动，马鞍形翘板16的下端向前活动可以带动马鞍形翘板16的上端向上侧活动，马鞍形翘板16的上端向上侧活动可以带动半圆形压板19向上移动，半圆形压板19向上移动可以顶住工件15的下端，就可以将工件15的下端进行顶紧。通过启动气缸三20，气缸三20的伸缩柱收缩可以带动固定柱21和螺钉22向左侧移动，固定柱21和螺钉22向左侧移动可以带动F型连接板23向左侧移动，F型连接板23向左侧移动可以带动铲形压板25向左侧移动，然后铲形压板25可以顶住工件15的右端，即可将工件15固定住，其中气缸一8、气缸二12和气缸三20的压力由三个节流阀控制、通断由电气阀控制，PLC编程实现，实行一键压紧。压紧完成后六个基准孔处用0.03mm塞尺检查，无误后方可加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.高导叶片外环孔加工专用装置，其特征在于：包括底板(1)、垂直连接板(2)、六孔基准板(3)和气缸安装板(4)；

底板(1)：上表面后侧设有垂直连接板(2)，所述六孔基准板(3)安装在垂直连接板(2)的上部，所述六孔基准板(3)上设有六个基准孔和一个销定位孔，所述气缸安装板(4)安装在底板(1)的上表面前侧；

其中：还包括工件(15)，所述工件(15)位于底板(1)的上方；

还包括气缸一(8)、方形连接杆(9)、连接销(10)和U型压板(11)，所述气缸一(8)安装在气缸安装板(4)的前侧上部，所述方形连接杆(9)固定连接在气缸一(8)的伸缩柱上，所述方形连接杆(9)和U型压板(11)通过连接销(10)活动连接，还包括气缸二(12)、定位连接板(13)、定位连接销(14)、马鞍形翘板(16)、上顶圆柱座(17)、上顶滑杆(18)和半圆形压板(19)，所述气缸二(12)安装在气缸安装板(4)的前侧下部，所述定位连接板(13)固定连接在气缸安装板(4)的后侧中部，所述马鞍形翘板(16)的后部与定位连接板(13)的后部通过定位连接销(14)活动连接，所述气缸二(12)的伸缩柱前端抵住马鞍形翘板(16)的前端下侧，所述上顶圆柱座(17)固定连接在底板(1)的上表面前侧，所述上顶圆柱座(17)有两个且均匀分布，所述上顶滑杆(18)有两个且分别活动套接在上顶圆柱座(17)的内侧上部，所述半圆形压板(19)固定连接在上顶滑杆(18)的上端，还包括气缸三(20)、固定柱(21)、螺钉(22)、F型连接板(23)、压紧圆柱销(24)和铲形压板(25)，所述气缸三(20)安装在气缸安装板(4)的右端，所述F型连接板(23)的前侧开设有安装孔，所述固定柱(21)固定连接在气缸三(20)的伸缩柱上，所述螺钉(22)活动连接在固定柱(21)的右端，所述螺钉(22)穿过F型连接板(23)前侧的安装孔内，且螺钉(22)通过螺母与F型连接板(23)固定连接，所述铲形压板(25)通过压紧圆柱销(24)与F型连接板(23)的后侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的高导叶片外环孔加工专用装置，其特征在于：还包括圆柱销(5)，所述圆柱销(5)固定套接在六孔基准板(3)上的销定位孔内。

3.根据权利要求1所述的高导叶片外环孔加工专用装置，其特征在于：还包括圆柱定位销(6)，所述圆柱定位销(6)固定连接在垂直连接板(2)的前侧面上部，所述圆柱定位销(6)有两个且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的高导叶片外环孔加工专用装置，其特征在于：还包括圆柱台阶销(7)，所述圆柱台阶销(7)固定连接在垂直连接板(2)的前侧面上，所述圆柱台阶销(7)有三个且其中两个圆柱台阶销(7)位于上侧的垂直连接板(2)的前侧上部。

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