CN112077636B - 一种三通阀门生产用钻孔定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三通阀门生产用钻孔定位装置，包括固定底板，所述固定底板顶端上方安装有架高板，且架高板顶部安装有定位架，所述定位架内部横向贯穿有转轴，且转轴两端分别安装有固定背板和减速带，所述减速带底部连接有伺服电机，且伺服电机底部安装有架高板，所述固定背板顶端前侧安装有延伸顶板，且延伸顶板内部竖向贯穿连接有纵向伸缩柱，并且纵向伸缩柱底部安装有顶部抵压板，所述固定底板顶端外部安装有气缸主体，且气缸主体外部连接有输气管道，并且输气管道顶部分别连接有纵向伸缩柱和横向伸缩柱。该三通阀门生产用钻孔定位装置在对三通阀工件进行夹装时，无需反复拆装工件以更改工件朝向，提高钻孔效率。

Description

一种三通阀门生产用钻孔定位装置
技术领域
本发明涉及三通阀技术领域，具体为一种三通阀门生产用钻孔定位装置。
背景技术
三通阀是指阀体有三个口，一进两出，(左进，右和下出)的一种阀门装置。三通阀按流体作用方式分为合流阀和分流阀，合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出。分流阀有一个流体入口，经分流后由两个流体出口流出。三通阀的内部通孔一般呈“T”型结构。
现有的三通阀在进行钻孔加工时，通常需要将工件反复从夹具上取下以进行转向安装，从而使用固定方向的钻头对工件进行钻孔加工，存在反复夹装较为耗费时间的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三通阀门生产用钻孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的三通阀在进行钻孔加工时需要反复夹装较为耗费时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通阀门生产用钻孔定位装置，包括固定底板，所述固定底板顶端上方安装有架高板，且架高板顶部安装有定位架，所述定位架内部横向贯穿有转轴，且转轴两端分别安装有固定背板和减速带，所述减速带底部连接有伺服电机，且伺服电机底部安装有架高板，所述固定背板顶端前侧安装有延伸顶板，且延伸顶板内部竖向贯穿连接有纵向伸缩柱，并且纵向伸缩柱底部安装有顶部抵压板，所述固定背板底部两侧均横向贯穿安装有横向伸缩柱，且横向伸缩柱前端外部连接有端面限位板，并且端面限位板与固定背板相互平行，所述固定底板顶端外部安装有气缸主体，且气缸主体外部连接有输气管道，并且输气管道顶部分别连接有纵向伸缩柱和横向伸缩柱。
优选的，所述架高板内部开设有避让通孔，且避让通孔内贯穿连接有输气管道。
优选的，所述固定底板内部两侧均开设有定位通孔，且固定底板顶端安装有液压伸缩柱。
优选的，所述液压伸缩柱和纵向伸缩柱的轴相互平行，且纵向伸缩柱和横向伸缩柱的轴线相互垂直，并且液压伸缩柱顶端安装有底部支板。
优选的，所述底部支板和固定背板的竖向平分线相互重合，且底部支板顶面与顶部抵压板底面相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该三通阀门生产用钻孔定位装置在对三通阀工件进行夹装时，无需反复拆装工件以更改工件朝向，提高钻孔效率。本三通阀门生产用钻孔定位装置能够将三通阀工件固定在固定背板之上，并通过固定背板的旋转调整三通阀工件的朝向，以令三通阀工件在无需拆装的情况下即能够改变朝向，以便使用者进行快速钻孔加工，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明一种三通阀门生产用钻孔定位装置的侧视结构示意图；
图2为本发明一种三通阀门生产用钻孔定位装置的主视结构示意图；
图3为本发明一种三通阀门生产用钻孔定位装置的使用状态的主视结构示意图。
图中：1、延伸顶板，2、纵向伸缩柱，3、顶部抵压板，4、固定背板，5、端面限位板，6、横向伸缩柱，7、输气管道，8、避让通孔，9、底部支板，10、液压伸缩柱，11、定位架，12、转轴，13、减速带，14、伺服电机，15、架高板，16、定位通孔，17、固定底板，18、气缸主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种三通阀门生产用钻孔定位装置，包括固定底板17，固定底板17顶端上方安装有架高板15，且架高板15顶部安装有定位架11，架高板15内部开设有避让通孔8，且避让通孔8内贯穿连接有输气管道7，此结构使得输气管道7能够穿过避让通孔8与气缸主体18相连，方便收纳，固定底板17内部两侧均开设有定位通孔16，且固定底板17顶端安装有液压伸缩柱10，此结构使得固定底板17能够通过定位通孔16被固定安装，且液压伸缩柱10底部能够安装在固定底板17之上，液压伸缩柱10和纵向伸缩柱2的轴相互平行，且纵向伸缩柱2和横向伸缩柱6的轴线相互垂直，并且液压伸缩柱10顶端安装有底部支板9，此结构使得液压伸缩柱10升降时，液压伸缩柱10和纵向伸缩柱2不会产生错位的情况，且纵向伸缩柱2和横向伸缩柱6之间的夹角不会改变，底部支板9和固定背板4的竖向平分线相互重合，且底部支板9顶面与顶部抵压板3底面相互平行，此结构使得底部支板9能够位于固定背板4中心位置的下方对三通阀工件的底面进行支撑，且底部支板9与顶部抵压板3能够始终保持平行以对三通阀工件的上下两侧进行限位固定，定位架11内部横向贯穿有转轴12，且转轴12两端分别安装有固定背板4和减速带13，减速带13底部连接有伺服电机14，且伺服电机14底部安装有架高板15，固定背板4顶端前侧安装有延伸顶板1，且延伸顶板1内部竖向贯穿连接有纵向伸缩柱2，并且纵向伸缩柱2底部安装有顶部抵压板3，固定背板4底部两侧均横向贯穿安装有横向伸缩柱6，且横向伸缩柱6前端外部连接有端面限位板5，并且端面限位板5与固定背板4相互平行，固定底板17顶端外部安装有气缸主体18，且气缸主体18外部连接有输气管道7，并且输气管道7顶部分别连接有纵向伸缩柱2和横向伸缩柱6，此结构使得端面限位板5能够前后移动以将三通阀工件抵靠在固定背板4之上，且将三通阀工件底面抵在横向伸缩柱6上限位，并且顶部抵压板3能够对三通阀工件顶面进行固定，使用者可以通过转轴12整体旋转固定背板4，以改变固定背板4上的三通阀工件的朝向，方便后续钻孔，使用更加方便。
工作原理：在使用该三通阀门生产用钻孔定位装置时，首先使用者可以将固定底板17通过定位通孔16固定在工作台面之上，然后可以将三通阀工件的竖直端伸至固定背板4两侧的端面限位板5之间，并将三通阀工件的水平端两侧底部搭放在横向伸缩柱6之上，然后使用者可以通过气缸主体18和避让通孔8内的输气管道7启动纵向伸缩柱2和横向伸缩柱6，令横向伸缩柱6能够朝向固定背板4的方向回缩，以令端面限位板5能够将端面限位板5勾向固定背板4的方向抵压固定，且纵向伸缩柱2朝向下方移动令顶部抵压板3能够向下抵押在三通阀工件的顶部，在需要将三通阀工件进行转向时，使用者可以启动架高板15上的伺服电机14，通过减速带13带动定位架11上的转轴12进行旋转，于是固定背板4上的三通阀工件能够同步旋转至合适朝向，以便进行钻孔加工，且液压伸缩柱10上的底部支板9能够通过三通阀工件的位置以调整高度，便于对三通阀工件底部进行支撑，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种三通阀门生产用钻孔定位装置，包括固定底板（17），其特征在于：所述固定底板（17）顶端上方安装有架高板（15），且架高板（15）顶部安装有定位架（11），所述定位架（11）内部横向贯穿有转轴（12），且转轴（12）两端分别安装有固定背板（4）和减速带（13），所述减速带（13）底部连接有伺服电机（14），且伺服电机（14）底部安装有架高板（15），所述固定背板（4）顶端前侧安装有延伸顶板（1），且延伸顶板（1）内部竖向贯穿连接有纵向伸缩柱（2），并且纵向伸缩柱（2）底部安装有顶部抵压板（3），所述固定背板（4）底部两侧均横向贯穿安装有横向伸缩柱（6），且横向伸缩柱（6）前端外部连接有端面限位板（5），并且端面限位板（5）与固定背板（4）相互平行，所述固定底板（17）顶端外部安装有气缸主体（18），且气缸主体（18）外部连接有输气管道（7），并且输气管道（7）顶部分别连接有纵向伸缩柱（2）和横向伸缩柱（6），所述架高板（15）内部开设有避让通孔（8），且避让通孔（8）内贯穿连接有输气管道（7），该三通阀门生产用钻孔定位在使用时，将三通阀工件的竖直端伸至固定背板（4）两侧的端面限位板（5）之间，并将三通阀工件的水平端两侧底部搭放在横向伸缩柱（6）之上，然后使用者可以通过气缸主体（18）和避让通孔（8）内的输气管道（7）启动纵向伸缩柱（2）和横向伸缩柱（6），令横向伸缩柱（6）能够朝向固定背板（4）的方向回缩，以令端面限位板（5）能够将端面限位板（5）勾向固定背板（4）的方向抵压固定，且纵向伸缩柱（2）朝向下方移动令顶部抵压板（3）能够向下抵押在三通阀工件的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种三通阀门生产用钻孔定位装置，其特征在于：所述固定底板（17）内部两侧均开设有定位通孔（16），且固定底板（17）顶端安装有液压伸缩柱（10）。
3.根据权利要求2所述的一种三通阀门生产用钻孔定位装置，其特征在于：所述液压伸缩柱（10）和纵向伸缩柱（2）的轴相互平行，且纵向伸缩柱（2）和横向伸缩柱（6）的轴线相互垂直，并且液压伸缩柱（10）顶端安装有底部支板（9）。
4.根据权利要求3所述的一种三通阀门生产用钻孔定位装置，其特征在于：所述底部支板（9）和固定背板（4）的竖向平分线相互重合，且底部支板（9）顶面与顶部抵压板（3）底面相互平行。
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