CN212419711U - 一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，包括两个水平对应的承重架，且两个承重架外侧均焊焊接有支架，支架上分别安装有相连接的电机与滚珠丝杠，承重架与承重台中分别开具有一级限位孔与二级限位孔，一级限位孔与二级限位孔中分别滑动设置有一级限位板与二级限位板。本实用新型承重架上设置由电机驱动旋转的滚珠丝杠，利用滚珠丝杠上的螺母支撑一级限位板向下移动，以从上方对钢管进行压紧；再通过滚珠丝杠上啮合连接的齿轮与齿条带动二级限位板水平移动，以从两侧对钢管进行夹持固；通过在承重架之间设置两个上下对应的横板，并在横板上设置由液压缸驱动上下移动的钻孔器，以便于对位于承重台上的钢管进行对头钻孔操作。

Description

一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床

技术领域

本实用新型涉及钢管钻孔加工技术领域，尤其涉及一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床。

背景技术

钻床是一种采用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。其特点是在加工过程中工件固定不动，将刀具中心对正孔中心，让刀具做旋转运动，以对位于机床上的钢管构件进行钻孔操作。目前常见的钻床往往采取分步打孔的技术，即先在钢管的一端打孔，然后在另一端打孔，这种工艺不但操作繁杂，增加了工人的劳动量。

现有技术下，为了提升钻孔操作的效率，可采用对头钻孔操作，而此操作要求钻床在钢管上钻出的位于同一横截面上的孔必须位于轴线上，这就对钻床钻孔的精确度提出了很高的要求。现有条件下因为机床上缺乏能够对钢管进行稳定限位的结构，使得在对钢管进行对头钻孔操作的时候难以保证其的稳定性，也就不能够保证钻孔的尺寸精准度，不仅影响加工效率，甚至也会造成钢管构件的损毁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对钢管进行稳定限位从而实现精准钻孔操作的问题，而提出的一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，包括两个水平对应的承重架，两个所述承重架之间固定连接有承重台，且两个承重架外侧均焊焊接有支架，所述支架上分别安装有相连接的电机与滚珠丝杠，且承重架与承重台中分别开具有一级限位孔与二级限位孔，所述一级限位孔与二级限位孔中分别滑动设置有一级限位板与二级限位板，且一级限位板两侧中固定设置有位于滚珠丝杠上的螺母，所述二级限位板下端焊接有齿条，且滚珠丝杠上固定套设有与齿条啮合连接的齿轮，两个所述承重架之间焊接有两个横板，且两个横板上均固定连接有液压缸，两个所述液压缸输出端均连接有钻孔器。

优选地，两个所述承重架垂直设置，且承重台水平连接于两个承重架中端。

优选地，所述电机固定设置于支架上端，且与电机输出端相连接的滚珠丝杠垂直转动设置于支架上。

优选地，所述一级限位孔垂直开具于承重架中，且两个二级限位孔分别水平开具于承重台两端中。

优选地，所述一级限位板与二级限位板上均固定粘接有胶垫板。

优选地，两个所述横板分别位于两个承重架上端与下端，且两个垂直设置的钻孔器上下对应。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在垂直设置的承重架上设置由电机驱动旋转的滚珠丝杠，利用滚珠丝杠上的螺母支撑一级限位板向下移动，以从上方对钢管进行压紧；再通过滚珠丝杠上啮合连接的齿轮与齿条带动二级限位板水平移动，以从两侧对钢管进行夹持固定。

2、本实用新型通过在两个承重架之间连接两个上下对应的横板，并在横板上利用液压缸驱动钻孔器进行垂直方向上的对应移动，以对位于承重台上的钢管进行对头钻孔操作。

综上所述，本实用新型承重架上设置由电机驱动旋转的滚珠丝杠，利用滚珠丝杠上的螺母支撑一级限位板向下移动，以从上方对钢管进行压紧；再通过滚珠丝杠上啮合连接的齿轮与齿条带动二级限位板水平移动，以从两侧对钢管进行夹持固；通过在承重架之间设置两个上下对应的横板，并在横板上设置由液压缸驱动上下移动的钻孔器，以便于对位于承重台上的钢管进行对头钻孔操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床的A部分结构放大示意图。

图中：1承重架、2承重台、3支架、4电机、5滚珠丝杠、6一级限位孔、7二级限位孔、8一级限位板、9螺母、10二级限位板、11齿条、12齿轮、13胶垫板、14横板、15液压缸、16钻孔器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，包括两个水平对应的承重架1，两个承重架1之间固定连接有承重台2，承重台2中端开设有通孔，以便于放置钢管，同时也可以使两个钻孔器16对应操作，且两个承重架1外侧均焊焊接有支架3，支架3上分别安装有相连接的电机4与滚珠丝杠5，电机4采用产品型号为HC-KFS23B的伺服电机，且承重架1与承重台2中分别开具有一级限位孔6与二级限位孔7，一级限位孔6与二级限位孔7中分别滑动设置有一级限位板8与二级限位板10，在一级限位孔6与二级限位孔7的导向限位作用下，可确保一级限位板8与二级限位板10的移动稳定性，且一级限位板8两侧中固定设置有位于滚珠丝杠5上的螺母9，二级限位板10下端焊接有齿条11，齿条11水平设置，且滚珠丝杠5上固定套设有与齿条11啮合连接的齿轮12，两个承重架1之间焊接有两个横板14，且两个横板14上均固定连接有液压缸15，液压缸15采用产品型号为YGS70*30*520的液压设备，两个液压缸15输出端均连接有钻孔器16，钻孔器16采用型号为SKILSW-1-E-3420-CA的钻孔设备，在液压缸15的带动作用下可使两个钻孔器16上下对应运动。

两个承重架1垂直设置，且承重台2水平连接于两个承重架1中端，两个横板14分别位于承重台2上下方。

电机4固定设置于支架3上端，且与电机4输出端相连接的滚珠丝杠5垂直转动设置于支架3上，在电机4的驱动作用下，可使滚珠丝杠5进行平稳的旋转。

一级限位孔6垂直开具于承重架1中，以为垂直移动的一级限位板8提供导向限位，且两个二级限位孔7分别水平开具于承重台2两端中，以为水平移动的二级限位板10提供导向限位。

一级限位板8与二级限位板10上均固定粘接有胶垫板13，以增加其与钢管的连接稳定性。

两个横板14分别位于两个承重架1上端与下端，且两个垂直设置的钻孔器16上下对应，使得两个钻孔器16可在相向移动过程中对钢管进行对头钻孔操作。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

在承重台2上放置钢管；

在支架3上驱动两个电机4开启，电机4输出端带动滚珠丝杠5在支架3中旋转：

一方面，在滚珠丝杠5带动下使得螺母9带动一级限位板6在一级限位孔6中垂直下移，并使得一级限位板8上的胶垫板13与钢管相贴合；

另一方面，滚珠丝杠5通过啮合连接的齿轮12与齿条11的带动下，使得二级限位板10可在二级限位孔7中水平移动，从而使得位于二级限位板10上的胶垫板13从两侧对钢管进行夹持；

在两个横板14上同时驱动两个液压缸15，使得两个钻孔器16在液压缸15输出轴的带动下相向靠近，并对钢管的上下两端进行对头钻孔操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，包括两个水平对应的承重架（1），其特征在于，两个所述承重架（1）之间固定连接有承重台（2），且两个承重架（1）外侧均焊焊接有支架（3），所述支架（3）上分别安装有相连接的电机（4）与滚珠丝杠（5），且承重架（1）与承重台（2）中分别开具有一级限位孔（6）与二级限位孔（7），所述一级限位孔（6）与二级限位孔（7）中分别滑动设置有一级限位板（8）与二级限位板（10），且一级限位板（8）两侧中固定设置有位于滚珠丝杠（5）上的螺母（9），所述二级限位板（10）下端焊接有齿条（11），且滚珠丝杠（5）上固定套设有与齿条（11）啮合连接的齿轮（12），两个所述承重架（1）之间焊接有两个横板（14），且两个横板（14）上均固定连接有液压缸（15），两个所述液压缸（15）输出端均连接有钻孔器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，其特征在于，两个所述承重架（1）垂直设置，且承重台（2）水平连接于两个承重架（1）中端。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，其特征在于，所述电机（4）固定设置于支架（3）上端，且与电机（4）输出端相连接的滚珠丝杠（5）垂直转动设置于支架（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，其特征在于，所述一级限位孔（6）垂直开具于承重架（1）中，且两个二级限位孔（7）分别水平开具于承重台（2）两端中。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，其特征在于，所述一级限位板（8）与二级限位板（10）上均固定粘接有胶垫板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，其特征在于，两个所述横板（14）分别位于两个承重架（1）上端与下端，且两个垂直设置的钻孔器（16）上下对应。

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