CN210996668U - 多主轴数控钻床 - Google Patents

Abstract

一种多主轴数控钻床，包括相互配合的工作台组件(2)和工作台定位组件(1)，相互配合的动力头组件(4)和动力头定位组件(3)，其技术要点是：悬挂盘(24)上沿轴向限位有一个以上的动力头组件(4)。相对于龙门数控钻床，其具有小型化、占地面积小、结构简单紧凑、工作跨度大、可加工大型零件、可悬挂多个动力头，依次进行中心孔、钻、扩、攻、台阶、镗等孔加工、可多工位加工、工艺简单、制造容易、成本低、能耗小、易于操作。

Description

多主轴数控钻床

技术领域

本实用新型属于车削或镗削设备，具体说是一种多主轴数控钻床。

背景技术

钻床是加工机械中应用广泛的通用设备，由于其具有体积小、操作简便、价格低廉等优点，而得到广泛应用。但是，现有钻床的机架仅对应一个钻头，如果需要同时使用多个钻头时，则需要较大的占地面积，使用即为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多主轴数控钻床，相对于龙门数控钻床，其具有小型化、占地面积小、结构简单紧凑、工作跨度大、可加工大型零件、可悬挂多个动力头，依次进行中心孔、钻、扩、攻、台阶、镗等孔加工、可多工位加工、工艺简单、制造容易、成本低、能耗小、易于操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该多主轴数控钻床，包括相互配合的工作台组件和工作台定位组件，相互配合的动力头组件和动力头定位组件，其技术要点是：工作台组件包括机架、相互配合的基座和工作台面板、通过导向柱可升降的限位在机架上的基座、固定在机架上的主立柱、限位在主立柱上的悬挂盘、可围绕主立柱、辅助立柱轴线摆动的限位在悬挂盘上的动力头组件；

工作台定位组件包括Y向驱动组件和Z向驱动组件，其中Y向驱动组件包括固定在机架上的Y向驱动电机、设置在Y向驱动电机输出端的伞齿轮、通过伞齿轮与伞齿轮螺母的啮合可升降的升降丝杠；Z向驱动组件包括限位在工作台面板与基座之间的Z向丝杠组件、设置在Z向丝杠组件输入端的Z向驱动电机；

动力头组件包括可沿X向调整定位的主轴；

悬挂盘上沿轴向限位有一个以上的动力头组件；动力头组件包括可沿X向调整的输出轴；动力头定位组件包括一对副立柱、设置在副立柱之间的横梁、横梁安装有升降组件、限位在升降组件上的升降连板、升降连板的两端分别用螺栓固定在滑动板组件和辅助横梁上、安装在副立柱的一对座板上固定有辅助横梁、安装在座板上的X向驱动组件、限位在X向驱动组件上的滑动板组件、竖直限位在滑动板组件上的牵拉组件，牵拉组件的输出端主轴拖板位于动力头组件的输出轴上；X向驱动组件包括限位在其中一个座板上的X向组件驱动电机、设置在X向组件驱动电机输出端的丝杠组件。

本实用新型的有益效果：对于整体方案，可通过转接悬挂盘的方式，实现一个以上的动力头组件的使用，进而减小钻床的占地面积。具体结构上，工作台定位组件可分别在Y方向和Z方向上通过相应的驱动电机、丝杠组件、升降杆组件等部件实现调节定位；动力头定位组件可实现动力头组件在X方向上的调节定位。从而最终实现三维空间中的多平台的工件加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图1a为图1沿A向的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图2沿B-B线的侧视结构示意图。

图4为图3沿C向的结构示意图。

图5为图3沿D向的结构示意图。

图6为图5沿E向的结构示意图。

附图标记说明：

1工作台定位组件、11 Y向驱动组件、111 Y向驱动电机、112伞齿轮、113伞齿轮螺母、114升降丝杠、12 Z向驱动组件、121 Z向驱动电机、122Z向丝杠组件、2工作台组件、21工作台面板、22基座、221导向柱、23主立柱、24悬挂盘、241第一辅助立柱、242衔接孔、243衔接件、244第二辅助立柱、25机架、3动力头定位组件、31 牵拉组件、311微调轴、312微调轴座、313主轴拖板、32滑动板组件、321光轴、322光轴座、33 X向驱动组件、331 X向组件驱动电机、332丝杠组件、333座板、34副立柱、35横梁、351升降组件、352升降连板、353辅助横梁、4动力头组件、41主轴。

具体实施方式

以下结合图1~6，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。该多主轴数控钻床包括相互配合的工作台组件2和工作台定位组件1，相互配合的动力头组件4和动力头定位组件3，悬挂盘24上沿轴向限位有一个以上的动力头组件4。为方便动力头的衔接，在悬挂盘24上通过绕主立柱23轴线均布的多个衔接孔242设置第一辅助立柱241，分别在第一辅助立柱241上设置衔接件243，分别在衔接件243上设置第二辅助立柱244。从而实现在单个机架25上，通过悬挂盘24转接的方式即可实现一个以上动力头的使用。

工作台组件2包括机架25、通过导向柱221可升降的基座22、相互配合的基座22和工作台面板21、固定在机架25上的主立柱23、限位在主立柱23上的悬挂盘24、可摆动的限位在悬挂盘24上的动力头组件4。

工作台定位组件1包括Y向驱动组件11和Z向驱动组件12，其中Y向驱动组件11包括固定在机架25上的Y向驱动电机111、设置在Y向驱动电机111输出端的伞齿轮112、通过伞齿轮112与伞齿轮螺母113啮合的可升降的升降丝杠114；Z向驱动组件12包括限位在工作台面板21与基座22之间的Z向丝杠组件122、设置在Z向丝杠组件122输入端的Z向驱动电机121。

动力头组件4包括可沿X向调整、定位的主轴41。

动力头定位组件3包括一对副立柱34、设置在副立柱34之间的横梁35、横梁35安装有升降组件351、限位在升降组件351上的升降连板352 、升降连板352的两端分别用螺栓固定在滑动板组件32和辅助横梁353上（在调整好X向驱动组件33与工作台面板21的垂直距离后，将升降连板352的两端螺栓拆除并旋转90度，以保证滑动板组件32的滑动）、安装在副立柱34的一对座板333上固定有辅助横梁353、安装在座板333上的X向驱动组件33、限位在X向驱动组件33上的滑动组件32上限位有一对光轴321及轴座322、竖直限位在滑动组件32上的牵拉组件31，牵拉组件31上限位有一对调微轴311及微调轴座312、牵拉组件31上的主轴拖板313位于动力头组件4的主轴41上；X向驱动组件33包括限位在其中一个副立柱34上的X向组件驱动电机331、设置在X向组件驱动电机331输出端的丝杠组件332。

Claims (1)

1.一种多主轴数控钻床，包括相互配合的工作台组件(2)和工作台定位组件(1)，相互配合的动力头组件(4)和动力头定位组件(3)，其特征在于：

工作台组件(2)包括机架(25)、相互配合的基座(22)和工作台面板(21)、通过导向柱(221)可升降的限位在机架(25)上的基座(22)、固定在机架(25)上的主立柱(23)、限位在主立柱(23)上的悬挂盘(24)、可围绕主立柱、辅助立柱轴线摆动的限位在悬挂盘(24)上的动力头组件(4)；

工作台定位组件(1)包括Y向驱动组件(11)和Z向驱动组件(12)，其中Y向驱动组件(11)包括固定在机架(25)上的Y向驱动电机(111)、设置在Y向驱动电机(111)输出端的伞齿轮(112)、通过伞齿轮(112) 与伞齿轮螺母(113)啮合的可升降的升降丝杠(114)；Z向驱动组件(12)包括限位在工作台面板(21)与基座(22)之间的Z向丝杠组件(122)、设置在Z向丝杠组件(122)输入端的Z向驱动电机(121)；

悬挂盘(24)上沿轴向限位有一个以上的动力头组件(4)；动力头组件(4)包括可沿X向调整的输出轴(41)；动力头定位组件(3)包括一对副立柱(34)、设置在副立柱(34)之间的横梁(35)、横梁(35)安装有升降组件（351）、限位在升降组件(351)上的升降连板(352)、升降连板(352)的两端分别用螺栓固定在滑动板组件(32)和辅助横梁(353)上、安装在副立柱(34)的一对座板(333)上固定有辅助横梁(353)、安装在座板(333)上的X向驱动组件(33)、限位在X向驱动组件(33)上的滑动板组件(32)、竖直限位在滑动板组件(32)上的牵拉组件(31)，牵拉组件(31)的输出端主轴拖板(313)位于动力头组件(4)的输出轴(41)上；X向驱动组件(33)包括限位在其中一个座板(333)上的X向组件驱动电机(331)、设置在X向组件驱动电机(331)输出端的丝杠组件(332)。

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