CN219310122U - 一种可双向定位的精密零部件钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可双向定位的精密零部件钻孔装置，包括钻孔基座，钻孔基座的顶部固定安装有钻孔机柜，钻孔机柜内腔的底部活动安装有升降平台，升降平台的顶部活动安装有夹装定位器，夹装定位器的上方活动安装有多向定位钻机；上述技术方案中，升降平台配合夹装定位器在钻孔机柜的内腔组合构成一套多方位翻转夹具，钻孔机组通过双丝杠传动架一配合双丝杠传动架二以及液压升降支架活动安装于多方位翻转夹具的上方，通过升降平台配合夹装定位器对机械零件进行多平面翻转调节并定位夹装，再通过双丝杠传动架一配合双丝杠传动架二以及液压升降支架带动钻孔机组进行移动定位，实现了物料与钻机的双向定位，提高了机械零部件孔加工作业的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件钻孔加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可双向定位的精密零部件钻孔装置。
背景技术
机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，也是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，为了保证机械零件的加工精度，目前精密零部件的孔加工，除去一部分由车、镗和铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，但现有的精密零部件钻孔装置在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的钻孔设备在加工精密零部件时，大多是通过机械夹具将机械零件坯料固定，再通过多组传动机构带动钻头进行定位钻孔作业，这就导致机械零件需要在不同平面上进行孔加工作业时，就需要钳工将机械零件坯料多次从机械夹具上取下进行位置调整后再次装夹在机械夹具上进行后续的孔加工作业，极大的影响了机械零件的加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可双向定位的精密零部件钻孔装置，以解决现有的钻孔设备在加工精密零部件时，大多是通过机械夹具将机械零件坯料固定，再通过多组传动机构带动钻头进行定位钻孔作业，这就导致机械零件需要在不同平面上进行孔加工作业时，就需要钳工将机械零件坯料多次从机械夹具上取下进行位置调整后再次装夹在机械夹具上进行后续的孔加工作业，极大的影响了机械零件的加工效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可双向定位的精密零部件钻孔装置，包括钻孔基座，所述钻孔基座的顶部固定安装有钻孔机柜，所述钻孔机柜内腔的底部活动安装有升降平台，所述升降平台的顶部活动安装有夹装定位器，所述夹装定位器的上方活动安装有多向定位钻机。
优选地，所述钻孔机柜包括防护机柜，所述防护机柜的前部活动安装有下翻柜门，所述下翻柜门的中部镶嵌安装有钢化玻璃板，所述升降平台和夹装定位器均活动安装于所述防护机柜的内部。
优选地，所述夹装定位器包括两根侧压横梁和两组双丝杠双向传动架，两根侧压横梁的两端分别与两组双丝杠双向传动架内部的双向丝杠为传动连接，两组双丝杠双向传动架分别固定安装于所述防护机柜的两侧内壁呈平行设置。
优选地，两根侧压横梁外侧的中部均固定安装有翻转电机，两根侧压横梁内侧的中部分别通过两个翻转电机转动安装有夹板，两组夹板呈对称设置。
优选地，所述升降平台包括升降台，所述升降台的中部活动安装有电机驱动转盘，所述升降台底部的四个拐角处均固定安装有与所述防护机柜的底部为固定连接的液压升降立柱。
优选地，所述多向定位钻机包括吊装顶盖，所述吊装顶盖的底部通过两根液压杆分别活动安装有两组对称设置的双丝杠传动架一，两组双丝杠传动架一的传动滑块固定连接有双丝杠传动架二，所述双丝杠传动架二的传动滑块固定安装有两组液压升降支架，两组液压升降支架的底端固定连接有钻孔机组，所述吊装顶盖固定安装于防护机柜的顶部。
本实用新型的技术效果和优点：
上述技术方案中，所述升降平台配合夹装定位器在钻孔机柜的内腔组合构成一套多方位翻转夹具，钻孔机组通过双丝杠传动架一配合双丝杠传动架二以及液压升降支架活动安装于多方位翻转夹具的上方，在装置工作过程中，通过升降平台配合夹装定位器对机械零件进行多平面翻转调节并定位夹装，再通过双丝杠传动架一配合双丝杠传动架二以及液压升降支架带动钻孔机组进行移动定位，实现了物料与钻机的双向定位，提高了机械零部件在不同平面进行孔加工作业的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的xx结构拆解图；
图3为本实用新型的夹装定位器结构示意图；
图4为本实用新型的升降平台结构示意图；
图5为本实用新型的多向定位钻机结构示意图。
附图标记为：1、钻孔基座；2、钻孔机柜；3、升降平台；4、夹装定位器；5、多向定位钻机；21、防护机柜；22、下翻柜门；23、钢化玻璃板；31、升降台；32、电机驱动转盘；33、液压升降立柱；41、侧压横梁；42、双丝杠双向传动架；43、翻转电机；44、夹板；51、吊装顶盖；52、双丝杠传动架一；53、双丝杠传动架二；54、液压升降支架；55、钻孔机组。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种可双向定位的精密零部件钻孔装置，包括钻孔基座1，钻孔基座1的顶部固定安装有钻孔机柜2，钻孔机柜2内腔的底部活动安装有升降平台3，升降平台3的顶部活动安装有夹装定位器4，夹装定位器4的上方活动安装有多向定位钻机5。
其中，钻孔机柜2包括防护机柜21，防护机柜21的前部活动安装有下翻柜门22，下翻柜门22的中部镶嵌安装有钢化玻璃板23，升降平台3和夹装定位器4均活动安装于防护机柜21的内部；通过设置防护机柜21和下翻柜门22，避免了机械零件孔加工作业时产生的钻孔碎屑四处飞散伤人与不易清理的问题。
其中，夹装定位器4包括两根侧压横梁41和两组双丝杠双向传动架42，两根侧压横梁41的两端分别与两组双丝杠双向传动架42内部的双向丝杠为传动连接，两组双丝杠双向传动架42分别固定安装于防护机柜21的两侧内壁呈平行设置；双丝杠双向传动架42是由限位槽板和两根双向丝杠以及两组伺服电机组合构成，通过设置双丝杠双向传动架42来同步调节两根侧压横梁41之间的间距，保证了机械零件夹装的稳定性。
其中，两根侧压横梁41外侧的中部均固定安装有翻转电机43，两根侧压横梁41内侧的中部分别通过两个翻转电机43转动安装有夹板44，两组夹板44呈对称设置。
其中，升降平台3包括升降台31，升降台31的中部活动安装有电机驱动转盘32，升降台31底部的四个拐角处均固定安装有与防护机柜21的底部为固定连接的液压升降立柱33。
其中，多向定位钻机5包括吊装顶盖51，吊装顶盖51的底部通过两根液压杆分别活动安装有两组对称设置的双丝杠传动架一52，两组双丝杠传动架一52的传动滑块固定连接有双丝杠传动架二53，双丝杠传动架二53的传动滑块固定安装有两组液压升降支架54，两组液压升降支架54的底端固定连接有钻孔机组55，吊装顶盖51固定安装于防护机柜21的顶部；双丝杠传动架一52和双丝杠传动架二53均是由限位槽板、丝杠、螺孔传动滑块、伺服电机四部分组合构成，液压升降支架54是由包覆外壳和两根液压杆组合构成，通过设置双丝杠传动架一52和双丝杠传动架二53以及液压升降支架54，使得钻孔机组55可在左右、上下、前后六个方向进行移动，方便了钻机在机械零件上进行孔加工定位。
本实用新型的工作过程如下：
升降平台3配合夹装定位器4在钻孔机柜2的内腔组合构成一套多方位翻转夹具，钻孔机组55通过双丝杠传动架一52配合双丝杠传动架二53以及液压升降支架54活动安装于多方位翻转夹具的上方，在装置工作过程中，通过升降平台3配合夹装定位器4对机械零件进行多平面翻转调节并定位夹装，再通过双丝杠传动架一52配合双丝杠传动架二53以及液压升降支架54带动钻孔机组55进行移动定位，实现了物料与钻机的双向定位。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可双向定位的精密零部件钻孔装置，包括钻孔基座(1)，其特征在于，所述钻孔基座(1)的顶部固定安装有钻孔机柜(2)，所述钻孔机柜(2)内腔的底部活动安装有升降平台(3)，所述升降平台(3)的顶部活动安装有夹装定位器(4)，所述夹装定位器(4)的上方活动安装有多向定位钻机(5)。
2.根据权利要求1所述的可双向定位的精密零部件钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机柜(2)包括防护机柜(21)，所述防护机柜(21)的前部活动安装有下翻柜门(22)，所述下翻柜门(22)的中部镶嵌安装有钢化玻璃板(23)，所述升降平台(3)和夹装定位器(4)均活动安装于所述防护机柜(21)的内部。
3.根据权利要求2所述的可双向定位的精密零部件钻孔装置，其特征在于，所述夹装定位器(4)包括两根侧压横梁(41)和两组双丝杠双向传动架(42)，两根侧压横梁(41)的两端分别与两组双丝杠双向传动架(42)内部的双向丝杠为传动连接，两组双丝杠双向传动架(42)分别固定安装于所述防护机柜(21)的两侧内壁呈平行设置。
4.根据权利要求3所述的可双向定位的精密零部件钻孔装置，其特征在于，两根侧压横梁(41)外侧的中部均固定安装有翻转电机(43)，两根侧压横梁(41)内侧的中部分别通过两个翻转电机(43)转动安装有夹板(44)，两组夹板(44)呈对称设置。
5.根据权利要求2所述的可双向定位的精密零部件钻孔装置，其特征在于，所述升降平台(3)包括升降台(31)，所述升降台(31)的中部活动安装有电机驱动转盘(32)，所述升降台(31)底部的四个拐角处均固定安装有与所述防护机柜(21)的底部为固定连接的液压升降立柱(33)。
6.根据权利要求1所述的可双向定位的精密零部件钻孔装置，其特征在于，所述多向定位钻机(5)包括吊装顶盖(51)，所述吊装顶盖(51)的底部通过两根液压杆分别活动安装有两组对称设置的双丝杠传动架一(52)，两组双丝杠传动架一(52)的传动滑块固定连接有双丝杠传动架二(53)，所述双丝杠传动架二(53)的传动滑块固定安装有两组液压升降支架(54)，两组液压升降支架(54)的底端固定连接有钻孔机组(55)，所述吊装顶盖(51)固定安装于防护机柜(21)的顶部。
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| CN202320097649.4U Active CN219310122U (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种可双向定位的精密零部件钻孔装置 |
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2023
- 2023-02-01 CN CN202320097649.4U patent/CN219310122U/zh active Active
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