CN220862817U - 一种高效立式双刀架铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效立式双刀架铣床，包括两个加工部件和转动连接在底座上的分度工作台，且分度工作台上设置有多个夹具，两个所述加工部件相向设置在所述分度工作台的左右两侧位置，所述加工部件包括滑座、立柱和加工器，所述滑座与所述底座的顶面滑动连接，所述立柱与所述滑座滑动连接，所述加工器与所述立柱滑动连接；该高效立式双刀架铣床的两个加工部件相向设置在分度工作台的两侧，可同时对分度工作台上的工件进行加工，且分度工作台可带动工件转动，进而调整工件与加工部件之间的相对位置，进而对工件的不同待加工面进行加工，无需工作人员重复装夹工件，可减少重复装夹工件产生的加工误差并提高加工效率。

Description

一种高效立式双刀架铣床

技术领域：

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种高效立式双刀架铣床。

背景技术：

数控铣床是工业生产过程中的重要设备，其应用范围较广，并涉及国防航空、汽车工业、模具制造、机械加工和零件构造等方面，现有的数控铣床通过夹具将工件直接固定在工作台上，并通过加工主轴驱动刀头对工件的待加工面加工，具有结构比较简单和视野广泛的特点，可便于工作人员观察刀具的运动轨迹并调试修改参数，但由于工作台固定且单工位加工的结构，使得工件若具有多个待加工面需要加工时，工作人员需要进行多次装夹工件的操作来调整工件与加工主轴之间的位置，不仅降低加工效率还会提高重复装夹工件产生的加工误差，因此需要设计新型的铣床结构解决上述问题。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效立式双刀架铣床的两个加工部件相向设置在分度工作台的两侧，可同时对分度工作台上的工件进行加工，且分度工作台可带动工件转动，进而调整工件与加工部件之间的相对位置，进而对工件的不同待加工面进行加工，无需工作人员重复装夹工件，可减少重复装夹工件产生的加工误差并提高加工效率。

一种高效立式双刀架铣床，包括两个加工部件和转动连接在底座上的分度工作台，且分度工作台上设置有多个夹具，两个所述加工部件相向设置在所述分度工作台的左右两侧位置，所述加工部件包括滑座、立柱和加工器，所述滑座与所述底座的顶面滑动连接，所述立柱与所述滑座滑动连接，所述加工器与所述立柱滑动连接，且滑座、立柱和加工器三者均通过伺服电机和螺杆配合的步进机构驱动。

优选地，多个所述夹具呈圆周分布在所述分度工作台的顶面，且夹具通过升降气缸安装在所述分度工作台的顶面。

优选地，所述底座的顶面设置有径向滑轨，所述滑座的底面与所述径向滑轨滑动连接。

优选地，所述滑座的顶面设置有轴向滑轨，所述立柱的底面与所述轴向滑轨滑动连接。

优选地，所述加工器包括升降座、加工轴头和主轴电机，所述立柱朝向所述分度工作台的一侧设置有升降滑轨，所述升降座的底面与所述升降滑轨滑动连接，所述加工轴头安装在所述升降座上并由主轴电机驱动。

优选地，所述立柱的一侧设置有延伸至所述加工轴头一侧的支架，且支架上设置有储存座，所述储存座背对所述加工轴头的一侧设置有用于存放刀头的储存腔，且储存座的底部转动连接有换刀架。

本实用新型的有益效果是：该高效立式双刀架铣床通过加工部件和分度工作台相互配合，使得两个加工部件相向设置在分度工作台的两侧，可同时对分度工作台上的工件进行加工，且分度工作台可带动工件转动，进而调整工件与加工部件之间的相对位置，进而对工件的不同待加工面进行加工，无需工作人员重复装夹工件，可减少重复装夹工件产生的加工误差并提高加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型立体图；

附图2为本实用新型后视图。

图中：1底座、2分度工作台、3夹具、4滑座、5立柱、6加工器、7径向滑轨、8轴向滑轨、9升降座、10加工轴头、11主轴电机、12升降滑轨、13刀头、14支架、15储存座、16储存腔、17换刀架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至2所示，一种高效立式双刀架铣床，包括两个加工部件和转动连接在底座1上的分度工作台2，且分度工作台2上设置有多个夹具3，两个所述加工部件相向设置在所述分度工作台2的左右两侧位置，所述加工部件包括滑座4、立柱5和加工器6，所述滑座4与所述底座1的顶面滑动连接，所述立柱5与所述滑座4滑动连接，所述加工器6与所述立柱5滑动连接，且滑座4、立柱5和加工器6三者均通过伺服电机和螺杆配合的步进机构驱动。

本实用新型所述的高效立式双刀架铣床工作原理是通过加工部件和分度工作台2相互配合实现，如图1和2所示，工件通过夹具3固定在分度工作台2上，底座1上可设置驱动电机带动分度工作台2在底座1上转动(图中未示出)，滑座4、立柱5和加工器6三者分别通过伺服电机和螺杆配合的步进机构驱动(图中未示出)，在对工件加工时，对应滑座4的伺服电机驱动螺杆转动，螺杆与滑座4螺纹连接并使滑座4在底座1上移动，对应立柱5的伺服电机驱动螺杆转动，螺杆与立柱5螺纹连接并使立柱5在滑座4上移动，对应加工器6的伺服电机驱动螺杆转动，螺杆与加工器6螺纹连接并使加工器6在立柱5上移动，以便两个加工部件的加工器6对工件的待加工面进行加工，而分度工作台2带动工件转动，并可调整工件与加工器6之间的相对位置，进而对工件的不同待加工面进行加工，与传统挤压机相比，该高效立式双刀架铣床设置有两个加工部件与分度工作台2配合工作，无需工作人员重复装夹工件便可对工件的不同待加工面进行加工，可减少重复装夹工件产生的加工误差并提高加工效率。

具体地，多个所述夹具3呈圆周分布在所述分度工作台2的顶面，且夹具3通过升降气缸(图中未示出)安装在所述分度工作台2的顶面，如图1和2所示，分度工作台2上的夹具3通过升降气缸进行上下移动，以便向下夹持放置在分度工作台2上的工件。

进一步地，所述底座1的顶面设置有径向滑轨7，所述滑座4的底面与所述径向滑轨7滑动连接，其中，所述滑座4的顶面设置有轴向滑轨8，所述立柱5的底面与所述轴向滑轨8滑动连接，在加工器6的具体结构上，所述加工器6包括升降座9、加工轴头10和主轴电机11，所述立柱5朝向所述分度工作台2的一侧设置有升降滑轨12，所述升降座9的底面与所述升降滑轨12滑动连接，所述加工轴头10安装在所述升降座9上并由主轴电机11驱动，如图1和2所示，滑座4沿径向滑轨7进行径向移动，立柱5沿轴向滑轨8进行轴向移动，升降座9沿升降滑轨12进行升降移动，主轴电机11驱动加工轴头10转动，用于加工的刀头13装在加工轴头10上随动，以此满足加工轴头10移动至工件的待加工面进行加工的需求。

更进一步地，所述立柱5的一侧设置有延伸至所述加工轴头10一侧的支架14，且支架14上设置有储存座15，所述储存座15背对所述加工轴头10的一侧设置有用于存放刀头13的储存腔16，且储存座15的底部转动连接有换刀架17，如图1和2所示，多个刀头13放置在储存座15的储存腔16内以便随时取用，工作人员将所需刀头13取出并放置在换刀架17上，储存座15上可设置电机驱动换刀架17转动，并使换刀架17上的刀头13移动至加工轴头10的位置以便工作人员安装，可便于对加工轴头10拆装更换刀头13。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种高效立式双刀架铣床，其特征在于：包括两个加工部件和转动连接在底座上的分度工作台，且分度工作台上设置有多个夹具，两个所述加工部件相向设置在所述分度工作台的左右两侧位置，所述加工部件包括滑座、立柱和加工器，所述滑座与所述底座的顶面滑动连接，所述立柱与所述滑座滑动连接，所述加工器与所述立柱滑动连接，且滑座、立柱和加工器三者均通过伺服电机和螺杆配合的步进机构驱动。

2.根据权利要求1所述的一种高效立式双刀架铣床，其特征在于：多个所述夹具呈圆周分布在所述分度工作台的顶面，且夹具通过升降气缸安装在所述分度工作台的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种高效立式双刀架铣床，其特征在于：所述底座的顶面设置有径向滑轨，所述滑座的底面与所述径向滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效立式双刀架铣床，其特征在于：所述滑座的顶面设置有轴向滑轨，所述立柱的底面与所述轴向滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效立式双刀架铣床，其特征在于：所述加工器包括升降座、加工轴头和主轴电机，所述立柱朝向所述分度工作台的一侧设置有升降滑轨，所述升降座的底面与所述升降滑轨滑动连接，所述加工轴头安装在所述升降座上并由主轴电机驱动。

6.根据权利要求5所述的一种高效立式双刀架铣床，其特征在于：所述立柱的一侧设置有延伸至所述加工轴头一侧的支架，且支架上设置有储存座，所述储存座背对所述加工轴头的一侧设置有用于存放刀头的储存腔，且储存座的底部转动连接有换刀架。