CN220825654U - 铣车复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的铣车复合机床，包括底座，设于所述底座上的立架，竖直设于所述立架上第一Z轴机构和第二Z轴机构，设于所述第一Z轴机构上的铣削机构，设于所述第二Z轴机构上的车削机构，水平设于所述底座上的XY移动机构，设于所述XY移动机构上XZ轴转台，设于所述XZ轴转台上的夹具，以及设于所述立架上的铣刀刀库机构，所述铣削机构与所述车削机构沿X方向并排设置且沿Y方向前后错位设置，所述XZ轴转台通过所述夹具带动工件转动，以与所述车削机构配合进行车削加工，所述XZ轴转台通过所述夹具固定工件的位置，以与所述铣削机构配合进行铣削加工。本实用新型的铣车复合机床，夹具装夹工件后，只需对刀一次，即可进行车削和铣削的加工，避免了多次装夹和多次定位所带来的步骤繁多和精度低的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及铣车复合机床。
【背景技术】
目前通常使用车床对零件进行车削加工，使用铣床对零件进行铣削加工，两种加工机床相互独立，在加工零件时，需要先装夹在机床上，然后再进行对刀操作，以进行定位。用不同的机床进行加工则需分别装夹在不同的机床上，不仅步骤麻烦，而且多次定位会影响精度。
【实用新型内容】
为了解决目前的工件铣削和车削加工步骤麻烦影响精度的技术问题，本实用新型提供了铣车复合机床。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
铣车复合机床，包括底座，设于所述底座上的立架，竖直设于所述立架上第一Z轴机构和第二Z轴机构，设于所述第一Z轴机构上的铣削机构，设于所述第二Z轴机构上的车削机构，水平设于所述底座上的XY移动机构，设于所述XY移动机构上XZ轴转台，设于所述XZ轴转台上的夹具，以及设于所述立架上的铣刀刀库机构，所述铣削机构与所述车削机构沿X方向并排设置且沿Y方向前后错位设置，所述XZ轴转台通过所述夹具带动工件转动，以与所述车削机构配合进行车削加工，所述XZ轴转台通过所述夹具固定工件的位置，以与所述铣削机构配合进行铣削加工。
如上所述的铣车复合机床，所述第一Z轴机构包括第一移动平台，固设于所述第一移动平台上的第一滑轨，固设于所述立架上并与所述第一滑轨配合的滑块，以及设于所述立架上并用于驱动所述第一移动平台的第一驱动装置，所述铣削机构设于所述第一移动平台上。
如上所述的铣车复合机床，所述第一驱动装置包括第一电机，设于所述第一电机输出端的第一丝杆，以及设于所述第一移动平台上并与所述第一丝杆配合的螺母，所述第一移动平台设有安装座，所述安装座上设有供所述螺母套入的安装孔，以及贯穿所述安装孔侧壁的开口。
如上所述的铣车复合机床，两所述第一滑轨并排设于所述第一移动平台上，所述滑块包括上滑块和下滑块，所述上滑块和所述下滑块分别对应所述第一丝杆的端部和中部设置。
如上所述的铣车复合机床，所述铣刀刀库机构包括用于放置多个铣刀的铣刀刀库，以及用于将所述铣刀刀库中的铣刀安装至所述铣削机构上的换刀装置。
如上所述的铣车复合机床，所述换刀装置包括转轴，以及设于所述转轴上的换刀杆，所述换刀杆两端分别设置开口方向相反的夹取孔，所述夹取孔中部凸设有定位环，所述转轴带动所述换刀杆转动半周，以使所述换刀杆两端的位置互换。
如上所述的铣车复合机床，所述车削机构包括用于竖直安装车刀的车削刀库，用于驱动所述车削刀库转动的动力装置，所述XZ轴转台通过所述夹具带动工件绕Y轴转动进行车削。
如上所述的铣车复合机床，所述XZ轴转台包括X轴电机，由所述X轴电机驱动的X轴转台，以及设于所述X轴转台上的Y轴电机，所述夹具设于所述Y轴电机上。
如上所述的铣车复合机床，所述铣削机构对工件的铣削加工位置和所述车削机构对工件的车削加工位置两者沿X轴方向呈前后分布。
如上所述的铣车复合机床，所述铣刀刀库机构和所述车削机构分别位于所述铣削机构的左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
本实用新型的铣车复合机床，通过第一Z轴机构带动铣削机构对夹具上的工件进行铣削加工，通过第二Z轴机构带动车削机构对夹具上的工件进行车削加工，由于第一Z轴机构和第二Z轴机构共同设置在立架上，因此铣削机构和车削机构的相对坐标是固定的，夹具装夹工件后，只需对刀一次，即可进行车削和铣削的加工，避免了多次装夹和多次定位所带来的步骤繁多和精度低的问题。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的分解示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的左视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，铣车复合机床，包括底座1，设于所述底座1上的立架2，竖直设于所述立架2上第一Z轴机构3和第二Z轴机构4，设于所述第一Z轴机构3上的铣削机构5，设于所述第二Z轴机构4上的车削机构6，水平设于所述底座1上的XY移动机构7，设于所述XY移动机构7上XZ轴转台8，设于所述XZ轴转台8上的夹具9，以及设于所述立架2上的铣刀刀库机构10，所述铣削机构5与所述车削机构6沿X方向并排设置且沿Y方向前后错位设置，所述XZ轴转台8通过所述夹具9带动工件转动，以与所述车削机构6配合进行车削加工，所述XZ轴转台8通过所述夹具9固定工件的位置，以与所述铣削机构5配合进行铣削加工。
本实用新型的铣车复合机床，通过第一Z轴机构带动铣削机构对夹具上的工件进行铣削加工，通过第二Z轴机构带动车削机构对夹具上的工件进行车削加工，由于第一Z轴机构和第二Z轴机构共同设置在立架上，因此铣削机构和车削机构的相对坐标是固定的，夹具装夹工件后，只需对刀一次，即可进行车削和铣削的加工，避免了多次装夹和多次定位所带来的步骤繁多和精度低的问题。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一Z轴机构3包括第一移动平台31，固设于所述第一移动平台31上的第一滑轨32，固设于所述立架2上并与所述第一滑轨32配合的滑块33，以及设于所述立架2上并用于驱动所述第一移动平台31的第一驱动装置34，所述铣削机构5设于所述第一移动平台31上。正常情况下，轨道与滑块配合，应当是滑块移动。但是在本实施例中，因为第一移动平台是竖直方向移动的，因此，为了防止第一移动平台掉落，第一滑轨固定在第一移动平台上，两者的接触面积更大，固定更为牢固，在移动时，更加稳定。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一驱动装置34包括第一电机341，设于所述第一电机341输出端的第一丝杆342，以及设于所述第一移动平台31上并与所述第一丝杆342配合的螺母343，所述第一移动平台31设有安装座311，所述安装座311上设有供所述螺母343套入的安装孔312，以及贯穿所述安装孔312侧壁的开口313。设置开口，便于螺母的拆装。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，两所述第一滑轨32并排设于所述第一移动平台31上，所述滑块33包括上滑块331和下滑块332，所述上滑块331和所述下滑块332分别对应所述第一丝杆342的端部和中部设置。重心下移，更为牢固地与第一轨道配合，防止脱轨。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述铣刀刀库机构10包括用于放置多个铣刀的铣刀刀库101，以及用于将所述铣刀刀库101中的铣刀安装至所述铣削机构5上的换刀装置102。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述换刀装置102包括转轴103，以及设于所述转轴103上的换刀杆104，所述换刀杆104两端分别设置开口方向相反的夹取孔105，所述夹取孔105中部凸设有定位环106，所述转轴103带动所述换刀杆104转动半周，以使所述换刀杆104两端的位置互换。定位环有利于卡紧铣刀，防止掉落
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述车削机构6包括用于竖直安装车刀的车削刀库61，用于驱动所述车削刀库61转动的动力装置62，所述XZ轴转台8通过所述夹具9带动工件绕Y轴转动进行车削。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述XZ轴转台8包括X轴电机81，由所述X轴电机81驱动的X轴转台82，以及设于所述X轴转台上的Y轴电机83，所述夹具9设于所述Y轴电机83上。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述铣削机构5对工件的铣削加工位置和所述车削机构6对工件的车削加工位置两者沿X轴方向呈前后分布。由于车削机构的重量较大，为了维持整体的平衡，车削机构靠后分布。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述铣刀刀库机构10和所述车削机构6分别位于所述铣削机构5的左右两侧。
本实施例的工作原理如下：
本实用新型的铣车复合机床，通过第一Z轴机构带动铣削机构对夹具上的工件进行铣削加工，通过第二Z轴机构带动车削机构对夹具上的工件进行车削加工，由于第一Z轴机构和第二Z轴机构共同设置在立架上，因此铣削机构和车削机构的相对坐标是固定的，夹具装夹工件后，只需对刀一次，即可进行车削和铣削的加工，避免了多次装夹和多次定位所带来的步骤繁多和精度低的问题。
如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.铣车复合机床，其特征在于：包括底座(1)，设于所述底座(1)上的立架(2)，竖直设于所述立架(2)上第一Z轴机构(3)和第二Z轴机构(4)，设于所述第一Z轴机构(3)上的铣削机构(5)，设于所述第二Z轴机构(4)上的车削机构(6)，水平设于所述底座(1)上的XY移动机构(7)，设于所述XY移动机构(7)上XZ轴转台(8)，设于所述XZ轴转台(8)上的夹具(9)，以及设于所述立架(2)上的铣刀刀库机构(10)，所述铣削机构(5)与所述车削机构(6)沿X方向并排设置且沿Y方向前后错位设置，所述XZ轴转台(8)通过所述夹具(9)带动工件转动，以与所述车削机构(6)配合进行车削加工，所述XZ轴转台(8)通过所述夹具(9)固定工件的位置，以与所述铣削机构(5)配合进行铣削加工。
2.根据权利要求1所述的铣车复合机床，其特征在于：所述第一Z轴机构(3)包括第一移动平台(31)，固设于所述第一移动平台(31)上的第一滑轨(32)，固设于所述立架(2)上并与所述第一滑轨(32)配合的滑块(33)，以及设于所述立架(2)上并用于驱动所述第一移动平台(31)的第一驱动装置(34)，所述铣削机构(5)设于所述第一移动平台(31)上。
3.根据权利要求2所述的铣车复合机床，其特征在于：所述第一驱动装置(34)包括第一电机(341)，设于所述第一电机(341)输出端的第一丝杆(342)，以及设于所述第一移动平台(31)上并与所述第一丝杆(342)配合的螺母(343)，所述第一移动平台(31)设有安装座(311)，所述安装座(311)上设有供所述螺母(343)套入的安装孔(312)，以及贯穿所述安装孔(312)侧壁的开口(313)。
4.根据权利要求3所述的铣车复合机床，其特征在于：两所述第一滑轨(32)并排设于所述第一移动平台(31)上，所述滑块(33)包括上滑块(331)和下滑块(332)，所述上滑块(331)和所述下滑块(332)分别对应所述第一丝杆(342)的端部和中部设置。
5.根据权利要求1所述的铣车复合机床，其特征在于：所述铣刀刀库机构(10)包括用于放置多个铣刀的铣刀刀库(101)，以及用于将所述铣刀刀库(101)中的铣刀安装至所述铣削机构(5)上的换刀装置(102)。
6.根据权利要求5所述的铣车复合机床，其特征在于：所述换刀装置(102)包括转轴(103)，以及设于所述转轴(103)上的换刀杆(104)，所述换刀杆(104)两端分别设置开口方向相反的夹取孔(105)，所述夹取孔(105)中部凸设有定位环(106)，所述转轴(103)带动所述换刀杆(104)转动半周，以使所述换刀杆(104)两端的位置互换。
7.根据权利要求1所述的铣车复合机床，其特征在于：所述车削机构(6)包括用于竖直安装车刀的车削刀库(61)，用于驱动所述车削刀库(61)转动的动力装置(62)，所述XZ轴转台(8)通过所述夹具(9)带动工件绕Y轴转动进行车削。
8.根据权利要求7所述的铣车复合机床，其特征在于：所述XZ轴转台(8)包括X轴电机(81)，由所述X轴电机(81)驱动的X轴转台(82)，以及设于所述X轴转台上的Y轴电机(83)，所述夹具(9)设于所述Y轴电机(83)上。
9.根据权利要求1所述的铣车复合机床，其特征在于：所述铣削机构(5)对工件的铣削加工位置和所述车削机构(6)对工件的车削加工位置两者沿X轴方向呈前后分布。
10.根据权利要求1所述的铣车复合机床，其特征在于：所述铣刀刀库机构(10)和所述车削机构(6)分别位于所述铣削机构(5)的左右两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202322435383.2U CN220825654U (zh) | 2023-09-07 | 2023-09-07 | 铣车复合机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN220825654U true CN220825654U (zh) | 2024-04-23 |
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2023
- 2023-09-07 CN CN202322435383.2U patent/CN220825654U/zh active Active
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