CN210160479U

CN210160479U - 一种模切机底座加工专用铣床

Info

Publication number: CN210160479U
Application number: CN201920615744.2U
Authority: CN
Inventors: 刁波; 江佳庆
Original assignee: Shaoxing Yilong Technology Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Yilong Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种模切机底座加工专用铣床，涉及到铣床领域包括基座，基座的顶端中部设置有矩形通孔，矩形通孔的一端设置有凹槽一，另一端设置有凹槽二，基座的两侧对称设置有通孔一，基座的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端设置有移动板一，移动板一的顶端设置有移动板二，移动板二的顶端等间距设置有三个凹槽，分别为凹槽三、凹槽四、凹槽五，移动板二的顶部一端设置有移动块一，另一端设置有移动块二。该铣床解决了构件在铣床上容易产生滑动的现象，解决了现有技术的铣床由于底座处于固定状态而无法完成较为复杂构件生产的问题，解决了加工轴无法上下移动的问题，解决了在长时间工作中容易产生不稳定的问题。

Description

一种模切机底座加工专用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，具体来说，涉及一种模切机底座加工专用铣床。

背景技术

铣床是一种复合型的加工机床，铣床的优点将铣削功能和车削功能集于一身，缩小了加工车床的占地面积，减少了加工一个工件的装夹定位次数，节省了因工序转换所需要的时间。铣床复合加工机床因具有上述优点，已被广泛应用于金属的切削加工。

铣床的种类大概分为两类，一种是立式铣床，一种是卧式铣床。立式铣床是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等，可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度，可铣槽、铣平面、切断等。

现有的铣床在使用时仍然存在一些不足之处，比如现有的立式铣床在使用时会产生较多的切屑，由于机器本身没有可以进行清理的装置，使得切屑洒落在地面，在对后期的清理造成一定的困难，降低了工作效率，同时对工作环境产生污染；在使用时由于机床的加工轴与支撑柱是通过平面滑动连接，在长时间工作中容易产生不稳定的现象，导致加工的精度受到一定程度的影响，产品的质量得不到保证；并且现有的立式铣床一般底座高度固定，由加工轴进行高度调节，或者是加工轴固定，由底座进行高度调节，使得加工空间有限，无法加工较高的物体，局限性较大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模切机底座加工专用铣床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模切机底座加工专用铣床，包括基座，所述基座的顶端中部设置有矩形通孔，所述矩形通孔的一端设置有凹槽一，另一端设置有凹槽二，所述基座的两侧对称设置有通孔一，所述基座的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有移动板一，所述移动板一的顶端设置有移动板二，所述移动板二的顶端等间距设置有三个凹槽，分别为凹槽三、凹槽四、凹槽五，所述移动板二的顶部一端设置有移动块一，另一端设置有移动块二。

进一步，所述移动板一的底部一端设置有与所述凹槽一相配合的滑条一，另一端设置有与所述凹槽二相配合的滑条二。

进一步，所述移动板一底端中部设置有支撑钢板一，所述支撑钢板一的底部设置有与通孔一相配合的通孔二，所述通孔一、通孔二的内部设置有螺杆一，所述螺杆一的一端设置有电机一。

进一步，所述支撑板的顶部一端设置有移动块三，所述移动块三的底端设置有滑条三，所述支撑板的顶部一端设置有与滑条三相配合的凹槽六。

进一步，所述移动板二的底端中部设置有支撑钢板二，所述支撑钢板二的中部设置有通孔三，所述移动板一的顶端中部开设有与支撑钢板二相配合的滑槽，所述滑槽的两侧对称设置有凹槽七、凹槽八，所述移动板二的底端设置有与凹槽七和凹槽八相配合的滑条五、滑条四，所述移动块一上设置有铣刀一，所述移动块二上设置有铣刀二。

进一步，所述滑槽的内部设置有贯穿所述通孔三的螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿移动块三并设置有电机二。

进一步，所述基座的一侧设置有立柱，所述立柱的一侧设置有滑轨一，所述立柱的另一侧设置有滑轨二，所述立柱的滑轨中设置有支撑钢板三，所述支撑钢板三的一端设置有U形通孔，所述支撑钢板三的另一端设置有电机三，所述电机三输出轴的一端设置铣刀三，所述支撑钢板三的一侧设置有支撑板高度调节转盘。

本实用新型的有益效果为：将需要加工的构件放置到移动板一的中部，启动铣床的控制器，利用移动块一和移动块二对构件进行夹固，当需要对构件进行侧向移动时启动电机一，电机一的输出轴带动螺杆一进行旋转，螺杆一带动支撑钢板一运动，当螺杆一正向转动时会使支撑钢板一向内侧移动，当螺杆一向外侧移动时会带动支撑钢板一向外侧移动，这样移动的目的是使移动板一发生横向位移，当移动板一发生横向位移后会带动构件位移，达到调节构件位移的目的，移动板一的底端设置有滑条一和滑条二，所述滑条一和滑条二与基座上开设的凹槽一、凹槽二相配合，所述凹槽一和凹槽二与所述滑条一和滑条二相配合，是为了增强移动板一的灵活性，所述移动板一的顶部开设有凹槽七和凹槽八，所述凹槽七和凹槽八是为了与滑条五和滑条四相配合，所述移动板二的底端中部设置有支撑钢板二，支撑钢板二的中部开设有通孔三，所述支撑钢板二设置在滑槽中，所述滑槽的作用是为了限定支撑钢板二的移动轨迹，支撑钢板二中部的通孔中设置有螺杆二，所述螺杆二设置在滑槽中，当螺杆二正转时会带动移动板二移动，当移动板二移动时会带动构件进行前后移动，然后移动块一和移动块二之间安放构件，基座的一侧设置有立柱，所述立柱上面设置有滑轨一、滑轨二，所述滑轨一、滑轨二中设置有支撑钢板三，所述支撑钢板三会带动其上的铣刀三移动，当铣刀三上下移动时对构件进行竖直方向上的加工，当需要对支撑钢板三进行高度调节时，可以启动支撑板高度调节转盘对支撑钢板三进行高度的调节。利用移动块一、移动块二、支撑钢板三之间的相互移动，增强了铣床的灵活性，解决了现有技术的铣床由于底座处于固定状态而无法完成较为复杂的构件生产的问题，提高了铣床的灵活性，从而可增加生产产品的种类，增加铣床的功能，进而增加了铣床的市场竞争力。利用支撑轴将加工轴做成上下可移动的灵活体，并且在灵活体上设置固定转盘，解决了加工轴无法上下移动的问题，解决了在长时间工作中容易产生不稳定的问题。通过加装移动块，利用移动块的夹固能力对所生产的构件进行夹固，解决了构件在铣床上容易产生滑动的问题，保证了构件在铣床上的固定性，从而提高了构件生产的精确程度，提高了产品生产精度，进而提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种局部爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的另一种局部爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图5是本实用新型基座内腔的一种结构示意图；

图6是本实用新型基座的一种侧视结构示意图。

图中：

1、基座；101、支撑板；102、凹槽六；103、电机一；104、螺杆一；105、通孔一； 106、凹槽一；107、凹槽二；108、矩形通孔；2、移动板一；201、移动块三；202、电机二；203、螺杆二；204、滑条三；205、凹槽七；206、滑槽；207、凹槽八；208、支撑钢板一；209、通孔二；210、滑条一；211、滑条二；3、移动板二；301、铣刀一； 302、移动块一；303、移动块二；304、铣刀二；305、凹槽三；306、凹槽四；307、凹槽五；308、滑条四；309、滑条五；310、支撑钢板二；311、通孔三；4、立柱；401、支撑板高度调节转盘；402、滑轨一；403、滑轨二；404、U形通孔；405、电机三；406、支撑钢板三；407、铣刀三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种模切机底座加工专用铣床。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的模切机底座加工专用铣床，基座1，所述基座1的顶端中部设置有矩形通孔108，所述矩形通孔108的一端设置有凹槽一106，另一端设置有凹槽二107，所述基座1的两侧对称设置有通孔一105，所述基座1的顶端设置有支撑板101，所述支撑板101的顶端设置有移动板一2，所述移动板一2的顶端设置有移动板二3，所述移动板二3的顶端等间距设置有三个凹槽，分别为凹槽三 305、凹槽四306、凹槽五307，所述移动板二3的顶部一端设置有移动块一302，另一端设置有移动块二303。

借助于上述技术方案，将需要加工的构件放置到移动板一2的中部，启动铣床的控制器，利用移动块一302和移动块二303对构件进行夹固，当需要对构件进行侧向移动时启动电机一103，电机一103的输出轴带动螺杆一104进行旋转，螺杆一104带动支撑钢板一208运动，当螺杆一104正向转动时会使支撑钢板一208向内侧移动，当螺杆一104向外侧移动时会带动支撑钢板一208向外侧移动，这样移动的目的是使移动板一2发生横向位移，当移动板一2发生横向位移后会带动构件位移，达到调节构件位移的目的，移动板一2的底端设置有滑条一210和滑条二211，所述滑条一210和滑条二211与基座上开设的凹槽一106、凹槽二107相配合，所述凹槽一106和凹槽二107与所述滑条一210和滑条二211相配合，是为了增强移动板一2的灵活性，所述移动板一2的顶部开设有凹槽七 205和凹槽八207，所述凹槽七205和凹槽八207是为了与滑条五309和滑条四308相配合，所述移动板二3的底端中部设置有支撑钢板二310，支撑钢板二310的中部开设有通孔三311，所述支撑钢板二310设置在滑槽206中，所述滑槽206的作用是为了限定支撑钢板二310的移动轨迹，支撑钢板二310中部的通孔中设置有螺杆二203，所述螺杆二203 设置在滑槽206中，当螺杆二203正转时会带动移动板二移动，当移动板二3移动时会带动构件进行前后移动，然后移动块一302和移动块二303之间安放构件，基座1的一侧设置有立柱4，所述立柱4上面设置有滑轨一402、滑轨二403，所述滑轨一402、滑轨二 403中设置有支撑钢板三406，所述支撑钢板三406会带动其上的铣刀三407移动，当铣刀三407上下移动时对构件进行竖直方向上的加工，当需要对支撑钢板三406进行高度调节时，可以启动支撑板高度调节转盘401对支撑钢板三406进行高度的调节。利用移动块一302、移动块二303、支撑钢板三406之间的相互移动，增强了铣床的灵活性，解决了现有技术的铣床由于底座处于固定状态而无法完成较为复杂的构件生产的问题，提高了铣床的灵活性，从而可增加生产产品的种类，增加铣床的功能，进而增加了铣床的市场竞争力。利用立柱4将加工轴做成上下可移动的灵活体，并且在灵活体上设置支撑板高度调节转盘401，解决了加工轴无法上下移动的问题，解决了在长时间工作中容易产生不稳定的问题。通过加装移动块一302、移动块二303，利用移动块一302、移动块二303的夹固能力对所生产的构件进行夹固，解决了构件在铣床上容易产生滑动的现象，保证了构件在铣床上的固定性，从而提高了构件生产的精确程度，提高了产品生产精度，进而提高了产品的质量。

在一个实施例中，对于上述移动板一2来说，移动板一2的底部一端设置有与所述凹槽一106相配合的滑条一210，另一端设置有与所述凹槽二107相配和的滑条二 211，从而使移动板一2在支撑板上移动的过程中不发生错位移动，固定了移动板一2 在支撑板上的移动轨迹，进而确保了构件加工过程中构件的精确度。

在一个实施例中，对于上述移动板一2来说，移动板一2底端中部设置有支撑钢板一208，所述支撑钢板一208的底部设置有与通孔一105相配合的通孔二209，所述通孔一105、通孔二209的内部设置有螺杆一104，所述螺杆一104的一端设置有电机一103，使用电机一103带动螺旋杆一104转动，从而带动移动板一2在基座1上移动，利用螺杆一104对移动板一2的移动距离进行微调，进而曾强了移动板一2移动位置的精确性。

在一个实施例中，对于上述支撑板101来说，支撑板101的顶部一端设置有移动块三201，所述移动块三201的底端设置有滑条三204，所述支撑板101的顶部一端设置有与滑条三204相配合的凹槽六102，从而有利于移动块三201在支撑板101上移动，使移动块三201的距离改变更加精确，提高构件的质量

在一个实施例中，对于上述移动板二3来说，移动板二3的底端中部设置有支撑钢板二310，所述支撑钢板二310的中部设置有通孔三311，所述移动板一2的顶端中部开设有与支撑钢板二310相配和的滑槽206，所述滑槽206的两侧对称设置有凹槽七205、凹槽八207，所述移动板二3的底端设置有与凹槽七205和凹槽八207相配和的滑条五309、滑条四308。所述移动块一302上设只有铣刀一301，所述移动块二303 上设置有铣刀二304，利用凹槽七205和凹槽八207作为移动板二3的移动轨迹，从而增强了移动板二3的移动位移的准确性和可靠性，进而使移动板二3的运动轨迹更加精确可靠。

在一个实施例中，对于上述滑槽206来说，滑槽206的内部设置有贯穿所述通孔三311的螺杆二203，所述螺杆二203的一端贯穿移动块三201并设置有电机二202，利用螺杆二203对移动板二3的运动距离作出微调，从而使移动板二3的运动距离更加精确可靠，进而提高下一步构件加工的精确性，提高构件加工的质量。

在一个实施例中，对于上述基座1来说，基座1的一侧设置有立柱4，所述立柱4 的一侧设置有滑轨一402，所述立柱4的另一侧设置有滑轨二403，所述立柱4的滑轨中设置有支撑钢板三406，所述支撑钢板三406的一端设置有U形通孔404，所述支撑钢板三406的另一端设置有电机三405，所述电机三405的输出轴的一端设置铣刀三 407，所述支撑钢板三406的一侧设置有支撑板高度调节转盘401，从而有利于支撑钢板三406在立柱4上调节高度，进而有利于提高设备的精确度，增强了设备的实用性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将需要加工的构件放置到移动板一2 的中部，启动铣床的控制器，利用移动块一302和移动块二303对构件进行夹固，当需要对构件进行侧向移动时启动电机一103，电机一103的输出轴带动螺杆一104进行旋转，螺杆一104带动支撑钢板一208运动，当螺杆一104正向转动时会使支撑钢板一208向内侧移动，当螺杆一104向外侧移动时会带动支撑钢板一208向外侧移动，这样移动的目的是使移动板一2发生横向位移，当移动板一2发生横向位移后会带动构件位移，达到调节构件位移的目的，移动板一2的底端设置有滑条一210和滑条二211，所述滑条一210和滑条二211与基座1上开设的凹槽一106、凹槽二107相配合，所述凹槽一106和凹槽二 107与所述滑条一210和滑条二211相配合，是为了增强移动板一2的灵活性，所述移动板一2的顶部开设有凹槽七205和凹槽八207，所述凹槽七205和凹槽八207是为了与滑条五309和滑条四308相配合，所述移动板二3的底端中部设置有支撑钢板二310，支撑钢板二310的中部开设有通孔三311，所述支撑钢板二310设置在滑槽206中，所述滑槽 206的作用是为了限定支撑钢板二310的移动轨迹，支撑钢板二310中部的通孔中设置有螺杆二203，所述螺杆二203设置在滑槽206中，当螺杆二203正转时会带动移动板二移动，当移动板二3移动时会带动构件进行前后移动，然后移动块一302和移动块二303之间安放构件，基座1的一侧设置有立柱4，所述立柱4上面设置有滑轨一402、滑轨二403，所述滑轨一402、滑轨二403中设置有支撑钢板三406，所述支撑钢板三406会带动其上的铣刀三407移动，当铣刀三407上下移动时对构件进行竖直方向上的加工，当需要对支撑钢板三406进行高度调节时，可以启动支撑板高度调节转盘401对支撑钢板三406进行高度的调节。

有益效果：1、利用移动块一302、移动块二303、支撑钢板三406之间的相互移动，增强了铣床的灵活性，解决了现有技术的铣床由于底座处于固定状态而无法完成较为复杂的构件生产的问题，提高了铣床的灵活性，从而可增加生产产品的种类，增加铣床的功能，进而增加了铣床的市场竞争力。

2、利用立柱4将加工轴做成上下可移动的灵活体，并且在灵活体上设置支撑板高度调节转盘401，解决了加工轴无法上下移动的问题，解决了在长时间工作中容易产生不稳定的问题。

3、通过加装移动块一302和移动块二303，利用移动块一302和移动块二303的夹固能力对所生产的构件进行夹固，解决了构件在铣床上容易产生滑动的问题，保证了构件在铣床上的固定性，从而提高了构件生产的精确程度，提高了产品生产精度，进而提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种模切机底座加工专用铣床，包括：基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端中部设置有矩形通孔(108)，所述矩形通孔(108)的一端设置有凹槽一(106)，另一端设置有凹槽二(107)，所述基座(1)的两侧对称设置有通孔一(105)，所述基座(1)的顶端设置有支撑板(101)，所述支撑板(101)的顶端设置有移动板一(2)，所述移动板一(2)的顶端设置有移动板二(3)，所述移动板二(3)的顶端等间距设置有三个凹槽，分别为凹槽三(305)、凹槽四(306)、凹槽五(307)，所述移动板二(3)的顶部一端设置有移动块一(302)，另一端设置有移动块二(303)。

2.根据权利要求1所述的一种模切机底座加工专用铣床，其特征在于，所述移动板一(2)的底部一端设置有与所述凹槽一(106)相配合的滑条一(210)，另一端设置有与所述凹槽二(107)相配合的滑条二(211)。

3.根据权利要求1所述的一种模切机底座加工专用铣床，其特征在于，所述移动板一(2)底端中部设置有支撑钢板一(208)，所述支撑钢板一(208)的底部设置有与通孔一(105)相配合的通孔二(209)，所述通孔一(105)、通孔二(209)的内部设置有螺杆一(104)，所述螺杆一(104)的一端设置有电机一(103)。

4.根据权利要求1所述的一种模切机底座加工专用铣床，其特征在于，所述支撑板(101)的顶部一端设置有移动块三(201)，所述移动块三(201)的底端设置有滑条三(204)，所述支撑板(101)的顶部一端设置有与滑条三(204)相配合的凹槽六(102)。

5.根据权利要求1所述的一种模切机底座加工专用铣床，其特征在于，所述移动板二(3)的底端中部设置有支撑钢板二(310)，所述支撑钢板二(310)的中部设置有通孔三(311)，所述移动板一(2)的顶端中部开设有与支撑钢板二(310)相配合的滑槽(206)，所述滑槽(206)的两侧对称设置有凹槽七(205)、凹槽八(207)，所述移动板二(3)的底端设置有与凹槽七(205)和凹槽八(207)相配合的滑条五(309)、滑条四(308)，所述移动块一(302)上设置有铣刀一(301)，所述移动块二(303)上设置有铣刀二(304)。

6.根据权利要求5所述的一种模切机底座加工专用铣床，其特征在于，所述滑槽(206)的内部设置有贯穿所述通孔三(311)的螺杆二(203)，所述螺杆二(203)的一端贯穿移动块三(201)并设置有电机二(202)。

7.根据权利要求1所述的一种模切机底座加工专用铣床，其特征在于，所述基座(1)的一侧设置有立柱(4)，所述立柱(4)的一侧设置有滑轨一(402)，所述立柱(4)的另一侧设置有滑轨二(403)，所述立柱(4)的滑轨中设置有支撑钢板三(406)，所述支撑钢板三(406)的一端设置有U形通孔(404)，所述支撑钢板三(406)的另一端设置有电机三(405)，所述电机三(405)输出轴的一端设置铣刀三(407)，所述支撑钢板三(406)的一侧设置有支撑板高度调节转盘(401)。