CN112091695B - 一种自动排屑的铣床及其操作方法 - Google Patents

一种自动排屑的铣床及其操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112091695B
CN112091695B CN202010807594.2A CN202010807594A CN112091695B CN 112091695 B CN112091695 B CN 112091695B CN 202010807594 A CN202010807594 A CN 202010807594A CN 112091695 B CN112091695 B CN 112091695B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chip removal
frame
fixedly connected
block
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010807594.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112091695A (zh
Inventor
唐辉群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changde Xinsheng Machinery Co ltd
Original Assignee
Changde Xinsheng Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changde Xinsheng Machinery Co ltd filed Critical Changde Xinsheng Machinery Co ltd
Priority to CN202010807594.2A priority Critical patent/CN112091695B/zh
Publication of CN112091695A publication Critical patent/CN112091695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112091695B publication Critical patent/CN112091695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/28—Electric drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明提供一种自动排屑的铣床及其操作方法，涉及铣床技术领域。该一种自动排屑的铣床，包括底座，所述底座的顶部一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有顶架，所述顶架的内顶端设置有机头，且顶架的顶部设置有驱动端与机头相连接的第一电机，所述底座的顶部设置有接料斗，且底座的顶部位于接料斗底部中心处固定连接有支撑柱，所述接料斗的底部设置有第一漏料口，所述底座的外表面一侧设置有放置凹口。通过设置的可拆卸式排屑架，既可以进行稳定便捷的排屑工作，同时也可以便捷拆卸，方便定期清理或者故障时进行检修工作，同时配合设置的收集盒结构可以分离过滤收集冷却液，从而可以进行循环利用，实现节能环保。

Description

一种自动排屑的铣床及其操作方法
技术领域
本发明涉及铣床技术领域，具体为一种自动排屑的铣床及其操作方法。
背景技术
铣床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，因此铣床的使用也是非常的普遍的，而通常铣床在使用时，往往其铣削产生的铁屑会堆积，清理存在不便性，因此对于能够自动排屑的铣床则有着一定的需求。
现有的许多铣床排屑装置，多缺乏分类收集作用，往往将冷却液与铁屑同时排出去，冷却液无法收集，则造成了大量的资源浪费的情况，同时一些排屑装置多固定安装在铣床内，这样的设置方式，虽然稳定，但是当排屑装置出现故障时，则进行维修或者常规的日常清理则变得非常的困难，极大的影响了铣床生产排屑效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动排屑的铣床，解决了现有的许多铣床排屑装置，多缺乏分类收集作用，往往将冷却液与铁屑同时排出去，冷却液无法收集，则造成了大量的资源浪费的情况，同时一些排屑装置多固定安装在铣床内，这样的设置方式，虽然稳定，但是当排屑装置出现故障时，则进行维修或者常规的日常清理则变得非常的困难，极大的影响了铣床生产排屑效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动排屑的铣床，包括底座，所述底座的顶部一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有顶架，所述顶架的内顶端设置有机头，且顶架的顶部设置有驱动端与机头相连接的第一电机，所述底座的顶部设置有接料斗，且底座的顶部位于接料斗底部中心处固定连接有支撑柱，所述接料斗的底部设置有第一漏料口，所述底座的外表面一侧设置有放置凹口，所述放置凹口内嵌套设置有排屑架，所述排屑架内设置有排屑槽，所述排屑槽内转动连接有绞龙，且排屑槽的内壁底部与第一漏料口相对应的位置设置有第二漏料口，所述第二漏料口内设置有过滤网，所述底座的外表面一侧且位于放置凹口下方位置设置有容纳槽，且底座的外表面一侧设置有第二电机，所述绞龙的一端且位于放置凹口内嵌套固定连接有第一固定块，所述第二电机的驱动端与第一固定块相对应的位置嵌套固定连接有第二固定块，所述第一固定块的外表面一侧顶部与底部位置均固定连接有连接块，且第一固定块与两个连接块内相对应的位置均设置有内槽，两个所述内槽内均设置有移动板，且两个内槽的内壁一侧与两个移动板的外表面一侧之间均连接设置有弹簧，两个所述移动板的外表面一侧两端位置均分别固定连接有推杆与限位块，所述支撑柱的顶部固定连接有承载架，所述承载架的顶部设置有移动架，且承载架的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一螺杆，所述承载架的外表面一侧设置有驱动端与第一螺杆的一端相固定连接的第三电机，所述第一螺杆的外表面螺纹套接有第一螺块，所述移动架的顶部设置有工作台，且移动架的顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有第二螺杆，所述移动架的外表面一侧设置有驱动端与第二螺杆的一端相固定连接的第四电机，所述第二螺杆的外表面螺纹套接有第二螺块。
优选的，所述放置凹口内壁底部与第二漏料口相对应的位置设置有与容纳槽相连通的连通口，所述容纳槽内设置有收集盒。
优选的，所述第二固定块的外表面一侧设置有与两个连接块相嵌套配合的连接槽，两个所述连接槽的内壁一侧均设置有与两个限位块相嵌套配合的限位槽。
优选的，所述第一螺块的顶部与移动架的底部之间相固定连接。
优选的，所述移动架的底部两侧位置均固定连接有限位滑块，所述承载架的外表面两侧均固定连接有与限位滑块相嵌套配合的限位滑轨。
优选的，所述第二螺块的顶部与工作台的底部之间为固定连接。
一种自动排屑的铣床操作方法，包括如下步骤：
a、将排屑架对应卡入到放置凹口内，同时使第一固定块与第二固定块进行对接，按压两个推杆，两个推杆推动移动板压缩弹簧的同时也带动限位块收入内槽内，使第一固定块上的两个连接块对应卡入第二固定块内的连接槽中，松开推杆，弹簧则自动复位推动移动板带动限位块卡入限位槽内，即可完成排屑架的安装工作；
b、将待加工的工件通过夹具固定到工作台上，通过第一电机驱动机头运行，即可开始进行铣削工作，通过第三电机驱动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一螺块移动，第一螺块带动移动架移动，即可进行工件的纵向移动，通过第四电机驱动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二螺块移动，第二螺块带动工作台移动，即可进行工件的横向移动，从而可以进行稳定的铣削工作；
c、铣削时，产生的铁屑被冷却液喷淋带动自动落下，落入接料斗内，并通过接料斗底部的第一漏料口落入排屑槽中，启动第二电机，第二电机通过第一固定块与第二固定块的锁紧连接关系则带动绞龙转动，绞龙则自动将铁屑向外排屑运输，完成自动排屑工作，同时，落入排屑槽内的冷却液则自动通过第二漏料口上的过滤网过滤后落入容纳槽内的收集盒中，完成冷却液的收集工作，方便进行二次利用。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动排屑的铣床及其操作方法。具备以下有益效果：
1、该一种自动排屑的铣床，设置的可拆卸式的排屑架结构，既可以方便快捷的安装到铣床结构上，进行稳定的排屑工作，同时也可以进行快速拆卸工作，方便进行定期清理或者故障时的快速检修工作，结构连接稳定，操作简便。
2、该一种自动排屑的铣床，通过设置的漏料口结构配合过滤网与收集盒的设置，能够将自动落下来的铁屑与冷却液进行自动过滤分离工作，同时也可以自动将冷却液收集，方便二次利用，实现能源的循环回收利用好工作，节省了成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的移动架结构侧视图；
图3为本发明的接料斗结构俯视图；
图4为本发明的图1中A处的放大图；
图5为本发明的图1中B处的放大图。
其中，1、底座；2、固定架；3、顶架；4、机头；5、第一电机；6、接料斗；7、支撑柱；8、第一漏料口；9、放置凹口；10、排屑架；11、排屑槽；12、绞龙；13、第二漏料口；14、过滤网；15、容纳槽；16、连通口；17、收集盒；18、第二电机；19、第一固定块；20、第二固定块；21、连接块；22、内槽；23、移动板；24、弹簧；25、推杆；26、限位块；27、连接槽；28、限位槽；29、承载架；30、移动架；31、第一凹槽；32、第一螺杆；33、第三电机；34、第一螺块；35、限位滑块；36、限位滑轨；37、工作台；38、第二凹槽；39、第二螺杆；40、第四电机；41、第二螺块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种自动排屑的铣床及其操作方法，包括底座1，底座1的顶部一侧位置固定连接有固定架2，固定架2的顶部设置有顶架3，顶架3的内顶端设置有机头4，且顶架3的顶部设置有驱动端与机头4相连接的第一电机5，底座1的顶部设置有接料斗6，且底座1的顶部位于接料斗6底部中心处固定连接有支撑柱7，接料斗6的底部设置有第一漏料口8，底座1的外表面一侧设置有放置凹口9，放置凹口9内嵌套设置有排屑架10，排屑架10内设置有排屑槽11，排屑槽11内转动连接有绞龙12，且排屑槽11的内壁底部与第一漏料口8相对应的位置设置有第二漏料口13，第二漏料口13内设置有过滤网14，底座1的外表面一侧且位于放置凹口9下方位置设置有容纳槽15，且底座1的外表面一侧设置有第二电机18，绞龙12的一端且位于放置凹口9内嵌套固定连接有第一固定块19，第二电机18的驱动端与第一固定块19相对应的位置嵌套固定连接有第二固定块20，第一固定块19的外表面一侧顶部与底部位置均固定连接有连接块21，且第一固定块19与两个连接块21内相对应的位置均设置有内槽22，两个内槽22内均设置有移动板23，且两个内槽22的内壁一侧与两个移动板23的外表面一侧之间均连接设置有弹簧24，两个移动板23的外表面一侧两端位置均分别固定连接有推杆25与限位块26，支撑柱7的顶部固定连接有承载架29，承载架29的顶部设置有移动架30，且承载架29的顶部设置有第一凹槽31，第一凹槽31内转动连接有第一螺杆32，承载架29的外表面一侧设置有驱动端与第一螺杆32的一端相固定连接的第三电机33，第一螺杆32的外表面螺纹套接有第一螺块34，移动架30的顶部设置有工作台37，且移动架30的顶部设置有第二凹槽38，第二凹槽38内转动连接有第二螺杆39，移动架30的外表面一侧设置有驱动端与第二螺杆39的一端相固定连接的第四电机40，第二螺杆39的外表面螺纹套接有第二螺块41。
放置凹口9内壁底部与第二漏料口13相对应的位置设置有与容纳槽15相连通的连通口16，容纳槽15内设置有收集盒17，通过收集盒17d的设置则可以方便对冷却液进行回收工作，方便二次利用，节约能源。
第二固定块20的外表面一侧设置有与两个连接块21相嵌套配合的连接槽27，两个连接槽27的内壁一侧均设置有与两个限位块26相嵌套配合的限位槽28，通过结构的设置可以使电机结构能够稳定的驱动绞龙12转动，从而可以自动排屑。
第一螺块34的顶部与移动架30的底部之间相固定连接，通过结构的设置可以保证铣床能够稳定进行铣削工作。
移动架30的底部两侧位置均固定连接有限位滑块35，承载架29的外表面两侧均固定连接有与限位滑块35相嵌套配合的限位滑轨36，可以保证整体结构能够稳定移动运行。
第二螺块41的顶部与工作台37的底部之间为固定连接，可以保证铣削工作能够稳定进行。
工作原理：将排屑架10对应卡入到放置凹口9内，同时使第一固定块19与第二固定块20进行对接，按压两个推杆25，两个推杆25推动移动板23压缩弹簧24的同时也带动限位块26收入内槽22内，使第一固定块19上的两个连接块21对应卡入第二固定块20内的连接槽27中，松开推杆25，弹簧24则自动复位推动移动板23带动限位块26卡入限位槽28内，即可完成排屑架10的安装工作；将待加工的工件通过夹具固定到工作台37上，通过第一电机5驱动机头4运行，即可开始进行铣削工作，通过第三电机33驱动第一螺杆32转动，第一螺杆32带动第一螺块34移动，第一螺块34带动移动架30移动，即可进行工件的纵向移动，通过第四电机40驱动第二螺杆39转动，第二螺杆39带动第二螺块41移动，第二螺块41带动工作台37移动，即可进行工件的横向移动，从而可以进行稳定的铣削工作；铣削时，产生的铁屑被冷却液喷淋带动自动落下，落入接料斗6内，并通过接料斗6底部的第一漏料口8落入排屑槽11中，启动第二电机18，第二电机18通过第一固定块19与第二固定块20的锁紧连接关系则带动绞龙12转动，绞龙12则自动将铁屑向外排屑运输，完成自动排屑工作，同时，落入排屑槽11内的冷却液则自动通过第二漏料口13上的过滤网14过滤后落入容纳槽15内的收集盒17中，完成冷却液的收集工作，方便进行二次利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动排屑的铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧位置固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部设置有顶架(3)，所述顶架(3)的内顶端设置有机头(4)，且顶架(3)的顶部设置有驱动端与机头(4)相连接的第一电机(5)，所述底座(1)的顶部设置有接料斗(6)，且底座(1)的顶部位于接料斗(6)底部中心处固定连接有支撑柱(7)，所述接料斗(6)的底部设置有第一漏料口(8)，所述底座(1)的外表面一侧设置有放置凹口(9)，所述放置凹口(9)内嵌套设置有排屑架(10)；
所述排屑架(10)内设置有排屑槽(11)，所述排屑槽(11)内转动连接有绞龙(12)，且排屑槽(11)的内壁底部与第一漏料口(8)相对应的位置设置有第二漏料口(13)，所述第二漏料口(13)内设置有过滤网(14)，所述底座(1)的外表面一侧且位于放置凹口(9)下方位置设置有容纳槽(15)，且底座(1)的外表面一侧设置有第二电机(18)，所述绞龙(12)的一端且位于放置凹口(9)内嵌套固定连接有第一固定块(19)，所述第二电机(18)的驱动端与第一固定块(19)相对应的位置嵌套固定连接有第二固定块(20)，所述第一固定块(19)的外表面一侧顶部与底部位置均固定连接有连接块(21)，且第一固定块(19)与两个连接块(21)内相对应的位置均设置有内槽(22)，两个所述内槽(22)内均设置有移动板(23)，且两个内槽(22)的内壁一侧与两个移动板(23)的外表面一侧之间均连接设置有弹簧(24)，两个所述移动板(23)的外表面一侧两端位置均分别固定连接有推杆(25)与限位块(26)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有承载架(29)，所述承载架(29)的顶部设置有移动架(30)，且承载架(29)的顶部设置有第一凹槽(31)，所述第一凹槽(31)内转动连接有第一螺杆(32)，所述承载架(29)的外表面一侧设置有驱动端与第一螺杆(32)的一端相固定连接的第三电机(33)，所述第一螺杆(32)的外表面螺纹套接有第一螺块(34)，所述移动架(30)的顶部设置有工作台(37)，且移动架(30)的顶部设置有第二凹槽(38)，所述第二凹槽(38)内转动连接有第二螺杆(39)，所述移动架(30)的外表面一侧设置有驱动端与第二螺杆(39)的一端相固定连接的第四电机(40)，所述第二螺杆(39)的外表面螺纹套接有第二螺块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床，其特征在于：所述放置凹口(9)内壁底部与第二漏料口(13)相对应的位置设置有与容纳槽(15)相连通的连通口(16)，所述容纳槽(15)内设置有收集盒(17)。
3.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床，其特征在于：所述第二固定块(20)的外表面一侧设置有与两个连接块(21)相嵌套配合的连接槽(27)，两个所述连接槽(27)的内壁一侧均设置有与两个限位块(26)相嵌套配合的限位槽(28)。
4.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床，其特征在于：所述第一螺块(34)的顶部与移动架(30)的底部之间相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床，其特征在于：所述移动架(30)的底部两侧位置均固定连接有限位滑块(35)，所述承载架(29)的外表面两侧均固定连接有与限位滑块(35)相嵌套配合的限位滑轨(36)。
6.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床，其特征在于：所述第二螺块(41)的顶部与工作台(37)的底部之间为固定连接。
7.根据权利要求1-6所述的一种自动排屑的铣床操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将排屑架(10)对应卡入到放置凹口(9)内，同时使第一固定块(19)与第二固定块(20)进行对接，按压两个推杆(25)，两个推杆(25)推动移动板(23)压缩弹簧(24)的同时也带动限位块(26)收入内槽(22)内，使第一固定块(19)上的两个连接块(21)对应卡入第二固定块(20)内的连接槽(27)中，松开推杆(25)，弹簧(24)则自动复位推动移动板(23)带动限位块(26)卡入限位槽(28)内，即可完成排屑架(10)的安装工作；
b、将待加工的工件通过夹具固定到工作台(37)上，通过第一电机(5)驱动机头(4)运行，即可开始进行铣削工作，通过第三电机(33)驱动第一螺杆(32)转动，第一螺杆(32)带动第一螺块(34)移动，第一螺块(34)带动移动架(30)移动，即可进行工件的纵向移动，通过第四电机(40)驱动第二螺杆(39)转动，第二螺杆(39)带动第二螺块(41)移动，第二螺块(41)带动工作台(37)移动，即可进行工件的横向移动，从而可以进行稳定的铣削工作；
c、铣削时，产生的铁屑被冷却液喷淋带动自动落下，落入接料斗(6)内，并通过接料斗(6)底部的第一漏料口(8)落入排屑槽(11)中，启动第二电机(18)，第二电机(18)通过第一固定块(19)与第二固定块(20)的锁紧连接关系则带动绞龙(12)转动，绞龙(12)则自动将铁屑向外排屑运输，完成自动排屑工作，同时，落入排屑槽(11)内的冷却液则自动通过第二漏料口(13)上的过滤网(14)过滤后落入容纳槽(15)内的收集盒(17)中，完成冷却液的收集工作，方便进行二次利用。
CN202010807594.2A 2020-08-12 2020-08-12 一种自动排屑的铣床及其操作方法 Active CN112091695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010807594.2A CN112091695B (zh) 2020-08-12 2020-08-12 一种自动排屑的铣床及其操作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010807594.2A CN112091695B (zh) 2020-08-12 2020-08-12 一种自动排屑的铣床及其操作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112091695A CN112091695A (zh) 2020-12-18
CN112091695B true CN112091695B (zh) 2022-04-05

Family

ID=73753590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010807594.2A Active CN112091695B (zh) 2020-08-12 2020-08-12 一种自动排屑的铣床及其操作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112091695B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11848A (ja) * 1997-06-13 1999-01-06 Suzuki Motor Corp 切削屑分離回収機
JP2002283175A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Keiso Kogyo Kk 切り粉圧縮装置
CN203725872U (zh) * 2014-01-06 2014-07-23 中国一拖集团有限公司 用于铣床的双侧自动排屑铣削数控滑台
CN208289531U (zh) * 2018-06-12 2018-12-28 东莞市宝科精密机械有限公司 一种立式加工中心双螺杆排屑装置
CN209223580U (zh) * 2018-12-17 2019-08-09 大连中兴成信机械工程有限公司 一种龙门铣床底座的主动排屑结构
CN209737139U (zh) * 2019-04-03 2019-12-06 广西博辰自动化设备有限公司 一种数控自动单轴钻铣床
CN210160479U (zh) * 2019-04-30 2020-03-20 绍兴乙龙科技有限公司 一种模切机底座加工专用铣床
CN210360527U (zh) * 2019-07-08 2020-04-21 常州创胜特尔数控机床设备有限公司 一种自动便携螺旋排屑装置
CN211162096U (zh) * 2019-09-12 2020-08-04 邯郸市华旭冶金机械有限公司 一种新型机加工用铣床

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11848A (ja) * 1997-06-13 1999-01-06 Suzuki Motor Corp 切削屑分離回収機
JP2002283175A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Keiso Kogyo Kk 切り粉圧縮装置
CN203725872U (zh) * 2014-01-06 2014-07-23 中国一拖集团有限公司 用于铣床的双侧自动排屑铣削数控滑台
CN208289531U (zh) * 2018-06-12 2018-12-28 东莞市宝科精密机械有限公司 一种立式加工中心双螺杆排屑装置
CN209223580U (zh) * 2018-12-17 2019-08-09 大连中兴成信机械工程有限公司 一种龙门铣床底座的主动排屑结构
CN209737139U (zh) * 2019-04-03 2019-12-06 广西博辰自动化设备有限公司 一种数控自动单轴钻铣床
CN210160479U (zh) * 2019-04-30 2020-03-20 绍兴乙龙科技有限公司 一种模切机底座加工专用铣床
CN210360527U (zh) * 2019-07-08 2020-04-21 常州创胜特尔数控机床设备有限公司 一种自动便携螺旋排屑装置
CN211162096U (zh) * 2019-09-12 2020-08-04 邯郸市华旭冶金机械有限公司 一种新型机加工用铣床

Also Published As

Publication number Publication date
CN112091695A (zh) 2020-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202894567U (zh) 多工位滤清器自动焊接机
CN215199923U (zh) 一种用于精工件切割的铝切机
CN213350520U (zh) 一种可自动除尘的电动冲床
CN212491906U (zh) 一种数控机床用冷却液回收装置
CN112091695B (zh) 一种自动排屑的铣床及其操作方法
CN214444972U (zh) 一种带有照明功能的龙门铣床
CN211465569U (zh) 一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床
CN214489836U (zh) 一种自动排屑的铣磨加工机床
CN209940927U (zh) 一种机械加工切削液分离回收装置
CN210997755U (zh) 一种数控龙门铣床工作台排屑装置
CN210649498U (zh) 一种便于切削物固定的切削机床
CN209598220U (zh) 一种电气工程车用具有清理设备的车床
CN210231652U (zh) 一种便于清洁的数控龙门铣床
CN207840678U (zh) 一种铣磨加工中心
CN220445857U (zh) 一种可纵向移动的龙门铣床
CN220197888U (zh) 一种具有废料清理功能的分纸机
CN218775748U (zh) 一种高效环保的零件加工数控铣床
CN219786446U (zh) 一种双头螺柱螺纹加工工装
CN212145607U (zh) 一种旋转件加工中心
CN219275312U (zh) 一种数控加工中心
CN219665729U (zh) 一种加工中心的操作台
CN220944197U (zh) 一种数控金属切削机床
CN220821497U (zh) 一种芯片加工用封装切割装置
CN218050045U (zh) 一种汽车扶手加工的冲孔机
CN215698045U (zh) 一种多功能双通道数控车床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant