CN208289531U - 一种立式加工中心双螺杆排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心双螺杆排屑装置，包括铣床主体，所述铣床主体的底台的上表面前后两侧均水平开设有铁屑槽，两个所述铁屑槽均内转动安装有排屑螺杆，所述排屑螺杆一端通过联轴器连接有排屑电机，所述排屑电机固定安装在底台的侧壁，所述底台的另一端开设有与排屑螺杆相适配的出屑圆孔，两个所述铁屑槽分别位于铣床主体移动台下侧的前后位置。本实用新型通过在铣床主体底台的上表面前后两侧均水平开设有铁屑槽，两个所述铁屑槽均内转动安装有排屑螺杆，有效的解决了现有的加工中心机床不能有效的排屑，影响机床的环境卫生，又浪费时间和人力的问题，排屑效果好，操作简单。

Description

一种立式加工中心双螺杆排屑装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心排屑装置技术领域，具体为一种立式加工中心双螺杆排屑装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的加工中心机床只安装了冲水排屑装置，这样遇到铁屑量较大时，水压不足，就不能有效的排屑，堆积多了就只好靠人工清扫，这样即影响机床的环境卫生，又浪费时间和人力。另一种是安装单螺杆排屑，也只解决了工作台一侧排屑的问题，而另一侧铁屑则无法排除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心双螺杆排屑装置，以解决上述背景技术中提出的不能有效的排屑以及影响机床的环境卫生，又浪费时间和人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心双螺杆排屑装置，包括铣床主体，所述铣床主体的底台的上表面前后两侧均水平开设有铁屑槽，两个所述铁屑槽均内转动安装有排屑螺杆，所述排屑螺杆一端通过联轴器连接有排屑电机，所述排屑电机固定安装在底台的侧壁，所述底台的另一端开设有与排屑螺杆相适配的出屑圆孔，两个所述铁屑槽分别位于铣床主体的移动台下侧的前后位置。

优选的，所述排屑螺杆穿过出屑圆孔，并向外延伸3cm。

优选的，所述排屑螺杆为无轴螺旋体，且表面经过黑化镀层处理。

优选的，所述铁屑槽的内侧壁为倾斜设置的斜坡，且斜坡位于移动台的前后下侧。

优选的，所述出屑圆孔的直径比排屑螺杆的直径大2cm，且出屑圆孔的环形内圈镀有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在铣床主体的底台的上表面前后两侧均水平开设有铁屑槽，两个铁屑槽均内转动安装有排屑螺杆，有效的解决了现有的加工中心机床不能有效的排屑，影响机床的环境卫生，又浪费时间和人力的问题。

2.由于设置两排排屑螺杆，解决了工作台另一侧铁屑则无法排除的问题，该设计排屑效果好，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视图。

图中：1、铣床主体；2、移动台；3、排屑电机；4、铁屑槽；5、排屑螺杆；6、底台；7、出屑圆孔。

具体实施方式

为了解决不能有效的排屑以及影响机床的环境卫生，又浪费时间和人力的问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种立式加工中心双螺杆排屑装置，包括一种立式加工中心双螺杆排屑装置，包括铣床主体1，铣床主体1底台6的上表面前后两侧均水平开设有铁屑槽4，两个铁屑槽4均内转动安装有排屑螺杆5，排屑螺杆5一端通过联轴器连接有排屑电机3，排屑电机3固定安装在底台6的侧壁，底台6的另一端开设有与排屑螺杆5相适配的出屑圆孔7，两个铁屑槽4分别位于铣床主体1的移动台2下侧的前后位置。

本实施例中，当对移动台2上的铁屑进行清理时，工作人员，将铁屑扫至两侧铁屑槽4内部，然后通过排屑电机3工作带动排屑螺杆5转动，将铁屑排送至铣床主体1外部，该设计加装双螺杆排屑，使铁屑通过螺杆自动的排出，可以有效的解决排屑问题，既节省了时间，人力又提高了生产效率。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：排屑螺杆5穿过出屑圆孔7，并向外延伸3cm。该设计便于将铁屑输送至铣床主体1外部。排屑螺杆5为无轴螺旋体，且表面经过黑化镀层处理。该设计排屑效果好，表面黑化镀层处理，耐磨效果好，同时可防止铁屑粘附在排屑螺杆5表面。铁屑槽4的内侧壁为倾斜设置的斜坡，且斜坡位于移动台2的前后下侧。该方案便于铁屑在清理时，进入铁屑槽4内部。出屑圆孔7的直径比排屑螺杆5的直径大2cm，且出屑圆孔7的环形内圈镀有耐磨层。排屑螺杆5转动时，不会碰撞到出屑圆孔7，耐磨层具有很好的耐磨效果。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式加工中心双螺杆排屑装置，包括铣床主体（1），其特征在于：所述铣床主体（1）的底台（6）的上表面前后两侧均水平开设有铁屑槽（4），两个所述铁屑槽（4）均内转动安装有排屑螺杆（5），所述排屑螺杆（5）一端通过联轴器连接有排屑电机（3），所述排屑电机（3）固定安装在底台（6）的侧壁，所述底台（6）的另一端开设有与排屑螺杆（5）相适配的出屑圆孔（7），两个所述铁屑槽（4）分别位于铣床主体（1）的移动台（2）下侧的前后位置。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心双螺杆排屑装置，其特征在于：所述排屑螺杆（5）穿过出屑圆孔（7），并向外延伸3cm。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心双螺杆排屑装置，其特征在于：所述排屑螺杆（5）为无轴螺旋体，且表面经过黑化镀层处理。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心双螺杆排屑装置，其特征在于：所述铁屑槽（4）的内侧壁为倾斜设置的斜坡，且斜坡位于移动台（2）的前后下侧。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心双螺杆排屑装置，其特征在于：所述出屑圆孔（7）的直径比排屑螺杆（5）的直径大2cm，且出屑圆孔（7）的环形内圈镀有耐磨层。