CN209125494U - 一种釉线轴用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种釉线轴用去毛刺装置，包括装置外壳，所述装置外壳的前面活动安装有防尘挡板，所述防尘挡板前面左右两端预留设置有移动孔槽，所述装置外壳的左右两端预留设置有定位孔，所述定位孔的右端活动连接有第一电机，所述连接滚轴的下面活动安装有支撑转轴，所述支撑转轴的外侧活动安装有传送带，所述传送带的外侧固定安装有去毛刺刷，所述支撑底座的内侧活动安装有储料箱。该釉线轴用去毛刺装置有利于螺旋扣卡合釉线轴时，促使釉线轴能够充分与去毛刺刷相接触，有利于毛刺的清除，风机用于吸附装置运行中掉落的毛刺，防止碎屑的随处飞溅对工作人员的身体健康造成危害，防尘挡板的上下可调进一步有利于去毛刺工作中的环境整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种釉线轴用去毛刺装置。
背景技术
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，在机械加工领域，对机械零件制造精度要求的提高和机械结构设计的微型化，毛刺的危害就显得尤为明显，去除毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。
然而现有的去毛刺方法就是手工去毛刺，采用砂纸或锉刀等作为辅助用具，将工件表面的毛刺一点点磨去，这样的方法不仅会消耗大量人力，造成效率低下，同时人工除毛刺也容易漏看，不利于工件除毛刺的干净，还容易对零件造成损坏，再一方面，毛刺在去除的时候会掉落许多碎屑，碎屑的随处飞溅也不利于工作人员的身体健康，还有可能再次沾附在工件上，影响工作进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种釉线轴用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出现有的去毛刺方法效率低下，容易损坏工件，且去除毛刺时容易飞溅，不利于工作人员的身体健康的同时影响工作进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种釉线轴用去毛刺装置，包括装置外壳，所述装置外壳的前面活动安装有防尘挡板，所述防尘挡板前面左右两端预留设置有移动孔槽，所述装置外壳的左右两端预留设置有定位孔，所述定位孔的右端活动连接有第一电机，所述第一电机的左端活动安装有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有卡合转轴，所述卡合转轴的左端活动安装有螺旋扣，所述卡合转轴的后面活动连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的上端活动安装有固定钮，所述装置外壳的内侧固定安装有第二电机，且第二电机位于螺旋扣的后面，所述第二电机的前面活动安装有连接滚轴，所述连接滚轴的下面活动安装有支撑转轴，所述支撑转轴的外侧活动安装有传送带，所述传送带的外侧固定安装有去毛刺刷，所述装置外壳的底端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的后面预留设置有出风口，所述出风口的前面固定安装有风机，所述支撑底座的上端固定设置有进料口，所述支撑底座的内侧活动安装有储料箱，所述支撑底座的底端固定安装有支脚。
优选的，所述防尘挡板与装置外壳为旋钮连接，且移动孔槽为椭圆形长孔设计。
优选的，所述定位孔关于装置外壳左右对称设置有两个，且定位孔的直径等于连接杆的直径。
优选的，所述卡合转轴与旋转螺杆的外部为卡合连接，且螺旋扣与连接杆为螺栓连接，同时螺旋扣侧面为凹形设计。
优选的，所述第二电机左右交叉对称有两个，且连接滚轴与传送带为卡合连接。
优选的，所述传送带的外侧前面等距离安装有4个去毛刺刷。
优选的，所述支撑底座的上端左右安装有两个进料口，进料口的直径小于储料箱的宽度。
优选的，所述支撑底座的左右两端各安装有一个风机，且储料箱与支撑底座内侧为套合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该釉线轴用去毛刺装置相比原来人工去毛刺的方法增加了自动去除毛刺的部件，卡合转轴与旋转螺杆为卡合连接，卡合转轴由第一电机带动旋转，从而可以在旋转螺杆上来回移动，这样有利于螺旋扣卡合釉线轴时，促使釉线轴能够充分与去毛刺刷相接触，有利于毛刺的清除，同时装置还安装了风机用于吸附装置运行中掉落的毛刺，防止碎屑的随处飞溅对工作人员的身体健康造成危害，影响工作进度，同时还设置了防尘挡板，移动孔槽为椭圆形长孔设计，有利于防尘挡板的上下移动位置，防止装置运作时毛刺飞溅出来，进一步有利于去毛刺工作中的环境整洁。
附图说明
图1为本实用新型正面剖面结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧视内部结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、防尘挡板；3、移动孔槽；4、定位孔；5、第一电机；6、连接杆；7、卡合转轴；8、螺旋扣；9、旋转螺杆；10、固定钮；11、第二电机；12、连接滚轴；13、支撑转轴；14、传送带；15、去毛刺刷；16、支撑底座；17、出风口；18、风机；19、进料口；20、储料箱；21、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种釉线轴用去毛刺装置，包括装置外壳1，装置外壳1的前面活动安装有防尘挡板2，防尘挡板2前面左右两端预留设置有移动孔槽3，装置外壳1的左右两端预留设置有定位孔4，定位孔4的右端活动连接有第一电机5，第一电机5的左端活动安装有连接杆6，连接杆6的左端固定连接有卡合转轴7，卡合转轴7的左端活动安装有螺旋扣8，卡合转轴7的后面活动连接有旋转螺杆9，旋转螺杆9的上端活动安装有固定钮10，装置外壳1的内侧固定安装有第二电机11，且第二电机11位于螺旋扣8的后面，第二电机11的前面活动安装有连接滚轴12，连接滚轴12的下面活动安装有支撑转轴13，支撑转轴13的外侧活动安装有传送带14，传送带14的外侧固定安装有去毛刺刷15，装置外壳1的底端固定安装有支撑底座16，支撑底座16的后面预留设置有出风口17，出风口17的前面固定安装有风机18，支撑底座16的上端固定设置有进料口19，支撑底座16的内侧活动安装有储料箱20，支撑底座16的底端固定安装有支脚21。
进一步的，防尘挡板2与装置外壳1为旋钮连接，且移动孔槽3为椭圆形长孔设计，有利于防尘挡板2的上下移动位置，防止装置运作时毛刺飞溅出来。
进一步的，定位孔4关于装置外壳1左右对称设置有两个，且定位孔4的直径等于连接杆6的直径，有利于连接杆6的上下调整位置，有利于釉线轴能够更好地与去毛刺刷15相接触。
进一步的，卡合转轴7与旋转螺杆9的外部为卡合连接，且螺旋扣8与连接杆6为螺栓连接，有利于旋转着带动螺旋扣8上下移动，还可根据釉线轴的直径大小更换螺旋扣8，同时螺旋扣8侧面为凹形设计，有利于卡合釉线轴，保证安装的稳定性。
进一步的，第二电机11左右交叉对称有两个，有利于带动连接滚轴12转动，且连接滚轴12与传送带14为卡合连接，有利于传送带14的旋转移动，保证了釉线轴上毛刺的进一步清理。
进一步的，传送带14的外侧前面等距离安装有4个去毛刺刷15，有利于毛刺清理的整洁性。
进一步的，支撑底座16的上端左右安装有两个进料口19，进料口19的直径小于储料箱20的宽度，有利于废料从进料口19进入储存到储料箱20内，保证了工作环境的整洁。
进一步的，支撑底座16的左右两端各安装有一个风机18，有利于吸取清理的碎屑，且储料箱20与支撑底座16内侧为套合连接，有利于储料箱20的定期清理。
工作原理：首先此釉线轴用去毛刺装置，将釉线轴卡合到螺旋扣8内，螺旋扣8为螺栓连接，可根据釉线轴的直径大小更换螺旋扣8，同时螺旋扣8侧面为凹形设计，有利于卡合釉线轴，保证安装的稳定性，然后可将防尘挡板2固定到合适位置，防止运作时碎屑溅出，第一电机5带动连接杆6旋转，卡合转轴7与旋转螺杆9的外部为卡合连接，有利于旋转着带动螺旋扣8上下移动，保证了釉线轴能够更好地与去毛刺刷15相接触，第二电机11左右交叉对称有两个，有利于带动连接滚轴12转动，且连接滚轴12与传送带14为卡合连接，有利于传送带14的旋转移动，然后传送带14旋转的同时，去毛刺刷15也与旋转的釉线轴进行了接触，能够很好的去除釉线轴表面的毛刺，支撑底座16的左右两端各安装有一个风机18，有利于吸取清理的碎屑，将碎屑吸入进料口19中，进料口19的直径小于储料箱20的宽度，保证了工作环境的整洁，且储料箱20与支撑底座16内侧为套合连接，有利于储料箱20的定期清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种釉线轴用去毛刺装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的前面活动安装有防尘挡板(2)，所述防尘挡板(2)前面左右两端预留设置有移动孔槽(3)，所述装置外壳(1)的左右两端预留设置有定位孔(4)，所述定位孔(4)的右端活动连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的左端活动安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的左端固定连接有卡合转轴(7)，所述卡合转轴(7)的左端活动安装有螺旋扣(8)，所述卡合转轴(7)的后面活动连接有旋转螺杆(9)，所述旋转螺杆(9)的上端活动安装有固定钮(10)，所述装置外壳(1)的内侧固定安装有第二电机(11)，且第二电机(11)位于螺旋扣(8)的后面，所述第二电机(11)的前面活动安装有连接滚轴(12)，所述连接滚轴(12)的下面活动安装有支撑转轴(13)，所述支撑转轴(13)的外侧活动安装有传送带(14)，所述传送带(14)的外侧固定安装有去毛刺刷(15)，所述装置外壳(1)的底端固定安装有支撑底座(16)，所述支撑底座(16)的后面预留设置有出风口(17)，所述出风口(17)的前面固定安装有风机(18)，所述支撑底座(16)的上端固定设置有进料口(19)，所述支撑底座(16)的内侧活动安装有储料箱(20)，所述支撑底座(16)的底端固定安装有支脚(21)。
2.根据权利要求1所述的一种釉线轴用去毛刺装置，其特征在于：所述防尘挡板(2)与装置外壳(1)为旋钮连接，且移动孔槽(3)为椭圆形长孔设计。
3.根据权利要求1所述的一种釉线轴用去毛刺装置，其特征在于：所述定位孔(4)关于装置外壳(1)左右对称设置有两个，且定位孔(4)的直径等于连接杆(6)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种釉线轴用去毛刺装置，其特征在于：所述卡合转轴(7)与旋转螺杆(9)的外部为卡合连接，且螺旋扣(8)与连接杆(6)为螺栓连接，同时螺旋扣(8)侧面为凹形设计。
5.根据权利要求1所述的一种釉线轴用去毛刺装置，其特征在于：所述第二电机(11)左右交叉对称有两个，且连接滚轴(12)与传送带(14)为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种釉线轴用去毛刺装置，其特征在于：所述传送带(14)的外侧前面等距离安装有4个去毛刺刷(15)。
7.根据权利要求1所述的一种釉线轴用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑底座(16)的上端左右安装有两个进料口(19)，进料口(19)的直径小于储料箱(20)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种釉线轴用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑底座(16)的左右两端各安装有一个风机(18)，且储料箱(20)与支撑底座(16)内侧为套合连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115741381A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-07 | 无锡锡南科技股份有限公司 | 一种氢能源电机壳螺旋水道芯的整修工装 |
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2018
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