CN204295476U - 一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组，包括平台，所述平台上分别固接有料筒、抛光筒体、过渡料仓和鼠笼回转式清洗机。本实用新型通过加入适量的水和抛光用添加剂，开启抛光滚筒回转驱动电源，筒体回转，依靠球体之间的摩擦，在添加剂的作用下，对磷铜球体进行抛光，并除去附着在球体表面的油污等杂物；磷铜球自流入鼠笼回转式清洗机，主要用于对抛光后的磷铜材料进一步进行清洗，并根据后续超声波的清洗要求，对其进行定量给料。本实用新型缩短了工作时间，降低了能耗，提高了生产效率。

Description

一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组

技术领域

本实用新型涉及铜球加工领域，尤其涉及一种用于抛光、洗涤磷铜球制品的抛光洗涤机。

背景技术

在磷铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、轧球、抛光、清洗风干和包装等工序，目前，磷铜球的抛光设备主要由电机、传动机构和抛光滚筒构成，抛光过程中，将一定数量的磷铜球放入抛光滚筒中，由电机带动抛光滚筒旋转的同时，通过磷铜球在抛光滚筒中的翻滚相互摩擦和碰撞以实现抛光效果。目前的抛光洗涤机具有如下缺点：一、滚筒工作时间长，进料和出料操作不便，过程繁琐，工作效率不高；二、滚筒工作时，纯碱水消耗量大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种工作效率高、能耗低的抛光洗涤机。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组，包括平台，所述平台上分别固接有料筒、抛光筒体、过渡料仓和鼠笼回转式清洗机，所述料筒、抛光筒体、过渡料仓和螺旋出料装置呈阶梯状排布；所述料筒通过圆形进料槽与抛光筒体的进料口连接，所述抛光筒体的出料口固接过渡料仓，所述过渡料仓通过圆形进料槽与鼠笼回转式清洗机连接；所述抛光筒体内设有螺型叶片，所述抛光筒体被驱动电机驱动进行正反转；所述过渡料仓为双层结构，上层开有排水孔，下层为排水汇集槽；所述料筒通过斜面支架与平台相连，所述斜面支架与水平面成20°角。

作为本实用新型的进一步改进，所述鼠笼回转式清洗机的出料口连接超声波清洗线。

作为本实用新型的进一步改进，所述抛光筒体两端分别连接回转支撑圈和支撑滚轮，所述抛光筒体中部设有回转齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述抛光筒体中部均匀设置若干球阀，所述球阀呈行星分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述鼠笼回转式清洗机的回转筒体上开设有大量通孔，所述回转筒体的内腔设有不与筒体接触的喷淋管，所述回转筒体内腔壁上焊接螺旋。

作为本实用新型的更进一步改进，所述抛光筒体、过渡料仓和鼠笼回转式清洗机的正下方均设有回水收集管道。

本实用新型采用的有益效果是：本实用新型通过加入适量的水和抛光用添加剂，开启抛光滚筒回转驱动电源，筒体回转，依靠球体之间的摩擦，在添加剂的作用下，对磷铜球体进行抛光，并除去附着在球体表面的油污等杂物；磷铜球自流入鼠笼回转式清洗机，主要用于对抛光后的磷铜材料进一步进行清洗，并根据后续超声波的清洗要求，对其进行定量给料。本实用新型缩短了工作时间，降低了能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1 平台，2 料筒，3 抛光筒体，4 过渡料仓，5 鼠笼回转式清洗机，6 圆形进料槽，7 超声波清洗线，21 斜面支架，31 球阀，32 抛光筒体的进料口，33 抛光筒体的出料口 ，41 放料闸门。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组，包括平台1，所述平台1上分别固接有料筒2、抛光筒体3、过渡料仓4和鼠笼回转式清洗机5，所述料筒2、抛光筒体3、过渡料仓4和螺旋出料装置5呈阶梯状排布；所述料筒2通过圆形进料槽6与抛光筒体的进料口32连接，所述抛光筒体的出料口33固接过渡料仓4，所述过渡料仓4通过圆形进料槽6与鼠笼回转式清洗机5连接；所述抛光筒体3内设有螺型叶片，所述抛光筒体3被驱动电机驱动进行正反转；所述过渡料仓4为双层结构，上层开有排水孔，下层为排水汇集槽；所述料筒2通过斜面支架21与平台相连，所述斜面支架21与水平面成20°角。

平台上加装20°左右的斜面支架，加料时，将料筒2搁置在斜面支架上，抽开料筒前的挡料板，即可方便地放出料筒内的铜球。物料放置在料筒2中通过圆形进料槽6进入抛光筒体3，注入少量的水和工业纯碱；抛光筒体3内安装螺型叶片，滚筒驱动机构设正反转，正转时物料在滚筒内相互碰撞实现抛光，反转即出料到过渡料仓4；在鼠笼回转式清洗机5中冲洗后均匀出料，最终物料均匀地进入下一工序。

所述滚筒内壁螺型叶片在工作时起到了强制搅拌的作用，缩短了滚筒工作时间；滚筒一端进料一端出料极大地方便了操作；滚筒工作时纯碱水溶液不外溢，纯碱消耗量大大节约。

抛光筒体总长度2700毫米，直径1200毫米（外直径），其中直段长度1800毫米，进料口直径320毫米，出料口直径350毫米，筒体内最多可容纳3吨的磷铜球材料。

根据生产需要，筒体中部均匀设置四个DN25球阀，所述球阀呈行星分布，可在抛光结束后排净污水、并在清洗时可连续排放污水。

筒体直段两端设回转支撑圈，支撑滚轮支撑，并设挡轮，防止筒体窜动，中部设回转齿轮；电机采用电磁调速，功率22kW，筒体回转速度可在0-22rpm范围内调节。

过渡料仓3容积最小能装3吨磷铜球料，采用双层结构，上层开钻排水孔，下层为排水汇集槽。排出的污水通过回水收集管道排入室内排水沟。

鼠笼回转式清洗机主要用于对抛光后的磷铜材料进一步进行清洗，并根据后续超声波的清洗要求，对其进行定量给料。鼠笼回转式清洗机的回转筒体长1600mm，直径500mm，筒体开设大量小孔，回转筒体两端设回转支撑圈，支撑滚轮（含油滑动轴承）支撑，中间设齿轮回转驱动，回转速度0-32rpm范围内可调，采用变频调速，功率1.1kW。筒体内设喷淋管（不与筒体接触），筒体壁上焊接螺旋，根据喷淋效果与输送量要求，可调节水量大小和回转速度。筒体底部设集水槽，并设DN80出水口一处；周围设护板，整个设备由型材制作的框架支撑。

本实用新型的工作流程为：行车将料斗吊至加料平台上的料筒内→铜球加料至抛光筒体内→加水、纯碱等辅助物→抛光→出球→过渡料仓（冲淋）→鼠笼回转式清洗机→出料。

为除去磷铜球表面的油污和少量毛刺，将镦球机镦出的磷铜球体装入本实用新型的抛光筒体，根据工艺要求，加入适量的水和抛光用添加剂，开启抛光筒体回转驱动电源，筒体回转，依靠球体之间的摩擦，在添加剂的作用下，对磷铜球体进行抛光，并除去附着在球体表面的油污等杂物。

抛光完成后，反向启动抛光滚筒，筒体内的磷铜球排出，至过渡料仓，调节过渡料仓的放料闸门41的开启大小，磷铜球自流入鼠笼回转式清洗机，此清洗机组主要用于对抛光后的磷铜材料进一步进行清洗，并根据后续超声波的清洗要求，对其进行定量给料。以上各部分均设有回水收集管道，集中排至车间门汇水沟。抛光筒体、清洁机的回转筒体的回转速度均设计为可调式，方便调节。

本实用新型缩短了工作时间，降低了能耗，提高了生产效率。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组，其特征是包括平台（1），所述平台（1）上分别固接有料筒（2）、抛光筒体（3）、过渡料仓（4）和鼠笼回转式清洗机（5），所述料筒（2）、抛光筒体（3）、过渡料仓（4）和螺旋出料装置（5）呈阶梯状排布；所述料筒（2）通过圆形进料槽（6）与抛光筒体的进料口（32）连接，所述抛光筒体的出料口（33）固接过渡料仓（4），所述过渡料仓（4）通过圆形进料槽（6）与鼠笼回转式清洗机（5）连接；所述抛光筒体（3）内设有螺型叶片，所述抛光筒体（3）被驱动电机驱动进行正反转；所述过渡料仓（4）为双层结构，上层开有排水孔，下层为排水汇集槽；所述料筒（2）通过斜面支架（21）与平台相连，所述斜面支架（21）与水平面成20°角。

2.根据权利要求1所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组，其特征是所述鼠笼回转式清洗机（5）的出料口连接超声波清洗线（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组，其特征是所述抛光筒体（3）两端分别连接回转支撑圈和支撑滚轮，所述抛光筒体（3）中部设有回转齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组，其特征是所述抛光筒体（3）中部均匀设置若干球阀（31），所述球阀（31）呈行星分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组，其特征是所述鼠笼回转式清洗机（5）的回转筒体上开设有大量通孔，所述回转筒体的内腔设有不与筒体接触的喷淋管，所述回转筒体内腔壁上焊接螺旋。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组，其特征是所述抛光筒体（3）、过渡料仓（4）和鼠笼回转式清洗机（5）的正下方均设有回水收集管道。