CN204295476U - 一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组 - Google Patents

一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组 Download PDF

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本实用新型公开了一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组,包括平台,所述平台上分别固接有料筒、抛光筒体、过渡料仓和鼠笼回转式清洗机。本实用新型通过加入适量的水和抛光用添加剂,开启抛光滚筒回转驱动电源,筒体回转,依靠球体之间的摩擦,在添加剂的作用下,对磷铜球体进行抛光,并除去附着在球体表面的油污等杂物;磷铜球自流入鼠笼回转式清洗机,主要用于对抛光后的磷铜材料进一步进行清洗,并根据后续超声波的清洗要求,对其进行定量给料。本实用新型缩短了工作时间,降低了能耗,提高了生产效率。

Description

一种用于鱗铜球表面抛光的抛光机组
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铜球加工领域,尤其涉及一种用于抛光、洗涤磷铜球制品的抛光洗涤机。
背景技术
[0002] 在磷铜球的生产工艺中,一般需要经过熔炼上引连铸、乳球、抛光、清洗风干和包装等工序,目前,磷铜球的抛光设备主要由电机、传动机构和抛光滚筒构成,抛光过程中,将一定数量的磷铜球放入抛光滚筒中,由电机带动抛光滚筒旋转的同时,通过磷铜球在抛光滚筒中的翻滚相互摩擦和碰撞以实现抛光效果。目前的抛光洗涤机具有如下缺点:一、滚筒工作时间长,进料和出料操作不便,过程繁琐,工作效率不高;二、滚筒工作时,纯碱水消耗量大等问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是解决现有技术的不足,提供一种工作效率高、能耗低的抛光洗涤机。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是:一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组,包括平台,所述平台上分别固接有料筒、抛光筒体、过渡料仓和鼠笼回转式清洗机,所述料筒、抛光筒体、过渡料仓和螺旋出料装置呈阶梯状排布;所述料筒通过圆形进料槽与抛光筒体的进料口连接,所述抛光筒体的出料口固接过渡料仓,所述过渡料仓通过圆形进料槽与鼠笼回转式清洗机连接;所述抛光筒体内设有螺型叶片,所述抛光筒体被驱动电机驱动进行正反转;所述过渡料仓为双层结构,上层开有排水孔,下层为排水汇集槽;所述料筒通过斜面支架与平台相连,所述斜面支架与水平面成20°角。
[0005] 作为本实用新型的进一步改进,所述鼠笼回转式清洗机的出料口连接超声波清洗线。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进,所述抛光筒体两端分别连接回转支撑圈和支撑滚轮,所述抛光筒体中部设有回转齿轮。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进,所述抛光筒体中部均匀设置若干球阀,所述球阀呈行星分布。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进,所述鼠笼回转式清洗机的回转筒体上开设有大量通孔,所述回转筒体的内腔设有不与筒体接触的喷淋管,所述回转筒体内腔壁上焊接螺旋。
[0009] 作为本实用新型的更进一步改进,所述抛光筒体、过渡料仓和鼠笼回转式清洗机的正下方均设有回水收集管道。
[0010] 本实用新型采用的有益效果是:本实用新型通过加入适量的水和抛光用添加剂,开启抛光滚筒回转驱动电源,筒体回转,依靠球体之间的摩擦,在添加剂的作用下,对磷铜球体进行抛光,并除去附着在球体表面的油污等杂物;磷铜球自流入鼠笼回转式清洗机,主要用于对抛光后的磷铜材料进一步进行清洗,并根据后续超声波的清洗要求,对其进行定量给料。本实用新型缩短了工作时间,降低了能耗,提高了生产效率。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型示意图。
[0012] 图中所示:1平台,2料筒,3抛光筒体,4过渡料仓,5鼠笼回转式清洗机,6圆形进料槽,7超声波清洗线,21斜面支架,31球阀,32抛光筒体的进料口,33抛光筒体的出料口,41放料闸门。
具体实施方式
[0013] 下面结合图1,对本实用新型做进一步的说明。
[0014] 如图1所示,一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组,包括平台1,所述平台I上分别固接有料筒2、抛光筒体3、过渡料仓4和鼠笼回转式清洗机5,所述料筒2、抛光筒体3、过渡料仓4和螺旋出料装置5呈阶梯状排布;所述料筒2通过圆形进料槽6与抛光筒体的进料口 32连接,所述抛光筒体的出料口 33固接过渡料仓4,所述过渡料仓4通过圆形进料槽6与鼠笼回转式清洗机5连接;所述抛光筒体3内设有螺型叶片,所述抛光筒体3被驱动电机驱动进行正反转;所述过渡料仓4为双层结构,上层开有排水孔,下层为排水汇集槽;所述料筒2通过斜面支架21与平台相连,所述斜面支架21与水平面成20°角。
[0015] 平台上加装20°左右的斜面支架,加料时,将料筒2搁置在斜面支架上,抽开料筒前的挡料板,即可方便地放出料筒内的铜球。物料放置在料筒2中通过圆形进料槽6进入抛光筒体3,注入少量的水和工业纯碱;抛光筒体3内安装螺型叶片,滚筒驱动机构设正反转,正转时物料在滚筒内相互碰撞实现抛光,反转即出料到过渡料仓4 ;在鼠笼回转式清洗机5中冲洗后均匀出料,最终物料均匀地进入下一工序。
[0016] 所述滚筒内壁螺型叶片在工作时起到了强制搅拌的作用,缩短了滚筒工作时间;滚筒一端进料一端出料极大地方便了操作;滚筒工作时纯碱水溶液不外溢,纯碱消耗量大大节约。
[0017] 抛光筒体总长度2700毫米,直径1200毫米(外直径),其中直段长度1800毫米,进料口直径320毫米,出料口直径350毫米,筒体内最多可容纳3吨的磷铜球材料。
[0018] 根据生产需要,筒体中部均匀设置四个DN25球阀,所述球阀呈行星分布,可在抛光结束后排净污水、并在清洗时可连续排放污水。
[0019] 筒体直段两端设回转支撑圈,支撑滚轮支撑,并设挡轮,防止筒体窜动,中部设回转齿轮;电机采用电磁调速,功率22kW,筒体回转速度可在0-22rpm范围内调节。
[0020] 过渡料仓3容积最小能装3吨磷铜球料,采用双层结构,上层开钻排水孔,下层为排水汇集槽。排出的污水通过回水收集管道排入室内排水沟。
[0021] 鼠笼回转式清洗机主要用于对抛光后的磷铜材料进一步进行清洗,并根据后续超声波的清洗要求,对其进行定量给料。鼠笼回转式清洗机的回转筒体长1600mm,直径500mm,筒体开设大量小孔,回转筒体两端设回转支撑圈,支撑滚轮(含油滑动轴承)支撑,中间设齿轮回转驱动,回转速度0-32rpm范围内可调,采用变频调速,功率1.lkff„筒体内设喷淋管(不与筒体接触),筒体壁上焊接螺旋,根据喷淋效果与输送量要求,可调节水量大小和回转速度。筒体底部设集水槽,并设DN80出水口一处;周围设护板,整个设备由型材制作的框架支撑。
[0022] 本实用新型的工作流程为:行车将料斗吊至加料平台上的料筒内一铜球加料至抛光筒体内一加水、纯碱等辅助物一抛光一出球一过渡料仓(冲淋)一鼠笼回转式清洗机一出料。
[0023] 为除去磷铜球表面的油污和少量毛刺,将镦球机镦出的磷铜球体装入本实用新型的抛光筒体,根据工艺要求,加入适量的水和抛光用添加剂,开启抛光筒体回转驱动电源,筒体回转,依靠球体之间的摩擦,在添加剂的作用下,对磷铜球体进行抛光,并除去附着在球体表面的油污等杂物。
[0024] 抛光完成后,反向启动抛光滚筒,筒体内的磷铜球排出,至过渡料仓,调节过渡料仓的放料闸门41的开启大小,磷铜球自流入鼠笼回转式清洗机,此清洗机组主要用于对抛光后的磷铜材料进一步进行清洗,并根据后续超声波的清洗要求,对其进行定量给料。以上各部分均设有回水收集管道,集中排至车间门汇水沟。抛光筒体、清洁机的回转筒体的回转速度均设计为可调式,方便调节。
[0025] 本实用新型缩短了工作时间,降低了能耗,提高了生产效率。
[0026] 本领域技术人员应当知晓,本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例,还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换,在不违背本实用新型精神的前提下,对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组,其特征是包括平台(1),所述平台(I)上分别固接有料筒(2 )、抛光筒体(3 )、过渡料仓(4 )和鼠笼回转式清洗机(5 ),所述料筒(2 )、抛光筒体(3)、过渡料仓(4)和螺旋出料装置(5)呈阶梯状排布;所述料筒(2)通过圆形进料槽(6)与抛光筒体的进料口( 32)连接,所述抛光筒体的出料口( 33)固接过渡料仓(4),所述过渡料仓(4)通过圆形进料槽(6)与鼠笼回转式清洗机(5)连接;所述抛光筒体(3)内设有螺型叶片,所述抛光筒体(3)被驱动电机驱动进行正反转;所述过渡料仓(4)为双层结构,上层开有排水孔,下层为排水汇集槽;所述料筒(2 )通过斜面支架(21)与平台相连,所述斜面支架(21)与水平面成20°角。
2.根据权利要求1所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组,其特征是所述鼠笼回转式清洗机(5)的出料口连接超声波清洗线(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组,其特征是所述抛光筒体(3)两端分别连接回转支撑圈和支撑滚轮,所述抛光筒体(3)中部设有回转齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组,其特征是所述抛光筒体(3)中部均匀设置若干球阀(31),所述球阀(31)呈行星分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组,其特征是所述鼠笼回转式清洗机(5)的回转筒体上开设有大量通孔,所述回转筒体的内腔设有不与筒体接触的喷淋管,所述回转筒体内腔壁上焊接螺旋。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种用于磷铜球表面抛光的抛光机组,其特征是所述抛光筒体(3)、过渡料仓(4)和鼠笼回转式清洗机(5)的正下方均设有回水收集管道。
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