CN220197888U - 一种具有废料清理功能的分纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有废料清理功能的分纸机，属于分纸机技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有机架，所述机架内设有挡板，所述挡板内开设有放置槽，所述工作台上设有清理组件，所述清理组件与挡板连接，所述清理组件与放置槽搭接，所述工作台下设有支撑架。该具有废料清理功能的分纸机，通过设置电机、丝杆、连接螺母块、清理板、气缸、顶杆和成型筒，在电机、丝杆、连接螺母块和清理板的相互配合下，无需人工收集废料，不仅可以减轻了工作量，还达到了方便清理废料的目的，同时在气缸、顶杆和成型筒的相互作用下，通过挤压将废料冲压成块，使得块状的废料方便收集和转运，从而大大提高了整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于分纸机技术领域，具体为一种具有废料清理功能的分纸机。
背景技术
分纸机可以用来裁切各种规格的纸张，在裁切纸张时，总要先将整垛纸张的一面切平后，再按照规格进行裁切，现有的分纸机在裁切过纸张之后，人们清理裁切下来的废料时需要用手将废料从分纸机切料口处收集起来，然后放到废料收集盒中，每次切纸都需要重复上述操作，使得整个的清理过程较为不便，因此，需要一种具有废料清理功能的分纸机来对上述问题进行改进。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种具有废料清理功能的分纸机，解决了人们清理裁切下来的废料时需要用手将废料从分纸机切料口处收集起来，然后放到废料收集盒中，每次切纸都需要重复上述操作，使得整个的清理过程较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料清理功能的分纸机，包括工作台，所述工作台上设有机架，所述机架内设有挡板，所述挡板内开设有放置槽，所述工作台上设有清理组件，所述清理组件与挡板连接，所述清理组件与放置槽搭接，所述工作台下设有支撑架，所述支撑架内设有收集斗，所述收集斗的侧面设有成型组件；
所述清理组件包括定位轴承，所述定位轴承设在挡板内，所述定位轴承内设有丝杆，所述丝杆的侧面螺纹连接有连接螺母块，所述连接螺母块与放置槽搭接，所述连接螺母块的侧面设有清理板，所述清理板与工作台搭接，所述丝杆的另一端设有电机，所述电机与工作台连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型组件包括固定座，所述固定座与支撑架连接，所述固定座内设有成型筒。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型筒与收集斗相通，所述成型筒的另一端设有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端设有固定板。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型筒的侧面设有卡爪，所述卡爪与固定板搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台上开设有清理孔，所述清理孔与收集斗相通。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的侧面设有支撑座，所述支撑座上设有气缸。
作为本实用新型的进一步方案：所述气缸内设有顶杆，所述顶杆与收集斗搭接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该具有废料清理功能的分纸机，通过设置电机、丝杆、连接螺母块、清理板、气缸、顶杆和成型筒，在电机、丝杆、连接螺母块和清理板的相互配合下，无需人工收集废料，不仅可以减轻了工作量，还达到了方便清理废料的目的，同时在气缸、顶杆和成型筒的相互作用下，通过挤压将废料冲压成块，使得块状的废料方便收集和转运，从而大大提高了整体的实用性。
2、该具有废料清理功能的分纸机，通过设置电动推杆、卡爪和固定板，电动推杆运动时带动固定板移动，实现自动打开和关闭固定板，卡爪对固定板进行限位，从而便可限制固定板只能沿着电动推杆方向进行平稳移动。
3、该具有废料清理功能的分纸机，通过设置定位轴承和丝杆，定位轴承对丝杆起到支撑和限位作用，从而保证了丝杆在定位轴承内进行转动的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型电机立体的结构示意图；
图3为本实用新型气缸立体的结构示意图；
图4为本实用新型成型筒立体的结构示意图；
图中：1、工作台；2、机架；3、清理组件；31、定位轴承；32、丝杆；33、连接螺母块；34、电机；35、清理板；4、挡板；5、放置槽；6、清理孔；7、支撑架；8、收集斗；9、成型组件；91、固定座；92、成型筒；93、电动推杆；94、卡爪；95、固定板；10、气缸；11、支撑座；12、顶杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料清理功能的分纸机，包括工作台1，工作台1上设有机架2，机架2内设有挡板4，挡板4内开设有放置槽5，工作台1上设有清理组件3，清理组件3包括定位轴承31，定位轴承31设在挡板4内，定位轴承31内设有丝杆32，丝杆32的侧面螺纹连接有连接螺母块33，连接螺母块33与放置槽5搭接，连接螺母块33的侧面设有清理板35，清理板35与工作台1搭接，丝杆32的另一端设有电机34，电机34与工作台1连接，清理组件3与挡板4连接，清理组件3与放置槽5搭接，通过设置定位轴承31，定位轴承31对丝杆32起到支撑和限位作用，从而使得丝杆32在定位轴承31内平稳的转动；通过设置丝杆32和连接螺母块33，丝杆32对连接螺母块33起到支撑和限位作用，使得连接螺母块33在丝杆32表面平稳的移动；通过设置清理板35，清理板35则方便将工作台1表面的废料顺利的清理至清理孔6内；
工作台1下设有支撑架7，支撑架7内设有收集斗8，收集斗8的侧面设有成型组件9，成型组件9包括固定座91，固定座91与支撑架7连接，固定座91内设有成型筒92，成型筒92与收集斗8相通，成型筒92的另一端设有两个电动推杆93，电动推杆93的输出端设有固定板95，成型筒92的侧面设有卡爪94，卡爪94与固定板95搭接，通过设置固定座91和成型筒92，固定座91和成型筒92起到支撑和限位作用，从而使得成型筒92平稳的工作；通过设置电动推杆93和固定板95，电动推杆93对固定板95起到支撑和限位作用，从而使得电动推杆93带动固定板95平稳的上下移动；
工作台1上开设有清理孔6，清理孔6与收集斗8相通，支撑架7的侧面设有支撑座11，支撑座11上设有气缸10，气缸10内设有顶杆12，顶杆12与收集斗8搭接，通过设置清理孔6和收集斗8，清理孔6则使得废料顺利流畅的落至收集斗8内，收集斗8则方便将废料进行集中收集处理；通过设置支撑座11和气缸10，支撑座11对气缸10起到支撑和限位作用，从而使得气缸10平稳的工作；通过设置顶杆12，顶杆12则可以将废料顶进成型筒92内。
本实用新型的工作原理为：
当需要对废料进行清理时，首先控制电机34工作，电机34带动丝杆32转动，丝杆32转动的过程中带动连接螺母块33进行运动，使得连接螺母块33带动清理板35将工作台1表面的废料推进清理孔6内，废料随自身重力往下落至收集斗8内，然后控制气缸10工作；
使得气缸10带动顶杆12将收集斗8内的废料挤压至成型筒92内，在固定板95的带动限位作用下，便可顺利将废料进行挤压成型，最后控制电动推杆93带动固定板95往上运动，即可将成型筒92内的废料进行收集清理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种具有废料清理功能的分纸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有机架(2)，所述机架(2)内设有挡板(4)，所述挡板(4)内开设有放置槽(5)，所述工作台(1)上设有清理组件(3)，所述清理组件(3)与挡板(4)连接，所述清理组件(3)与放置槽(5)搭接，所述工作台(1)下设有支撑架(7)，所述支撑架(7)内设有收集斗(8)，所述收集斗(8)的侧面设有成型组件(9)；
所述清理组件(3)包括定位轴承(31)，所述定位轴承(31)设在挡板(4)内，所述定位轴承(31)内设有丝杆(32)，所述丝杆(32)的侧面螺纹连接有连接螺母块(33)，所述连接螺母块(33)与放置槽(5)搭接，所述连接螺母块(33)的侧面设有清理板(35)，所述清理板(35)与工作台(1)搭接，所述丝杆(32)的另一端设有电机(34)，所述电机(34)与工作台(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料清理功能的分纸机，其特征在于：所述成型组件(9)包括固定座(91)，所述固定座(91)与支撑架(7)连接，所述固定座(91)内设有成型筒(92)。
3.根据权利要求2所述的一种具有废料清理功能的分纸机，其特征在于：所述成型筒(92)与收集斗(8)相通，所述成型筒(92)的另一端设有两个电动推杆(93)，所述电动推杆(93)的输出端设有固定板(95)。
4.根据权利要求3所述的一种具有废料清理功能的分纸机，其特征在于：所述成型筒(92)的侧面设有卡爪(94)，所述卡爪(94)与固定板(95)搭接。
5.根据权利要求1所述的一种具有废料清理功能的分纸机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有清理孔(6)，所述清理孔(6)与收集斗(8)相通。
6.根据权利要求1所述的一种具有废料清理功能的分纸机，其特征在于：所述支撑架(7)的侧面设有支撑座(11)，所述支撑座(11)上设有气缸(10)。
7.根据权利要求6所述的一种具有废料清理功能的分纸机，其特征在于：所述气缸(10)内设有顶杆(12)，所述顶杆(12)与收集斗(8)搭接。
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