JPH11848A - 切削屑分離回収機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、設置スペースの削減を図
り、もって据え付け性の向上を達成し得る切削屑分離回
収機の提供を目的とするものである。 【解決手段】 本発明に関わる切削屑分離回収機１は、
スクリュー４とドラムフィルター３とを互いに平行に配
設し、かつドラムフィルター３をスクリュー４に対する
側方域かつ上方域に配設している。また、本発明に関わ
る切削屑分離回収機６０は、加工クーラントを受入槽６
２に投入するための加工クーラント投入口６１ｏを、受
入槽６２の側壁６２ａに設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械から排出
される加工クーラントと切削屑とを分離するための、切
削屑分離回収機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】種々の工作機械から排出される加工クー
ラントは、加工中に生じた多量の切削屑を含んでおり、
加工クーラントと切削屑とを分離することによって、加
工クーラントを回収して再使用することが従来から行な
われている。

【０００３】図２９ないし図３１に示す切削屑分離回収
機Ａは、クリーンタンクＴに設置されたメインユニット
Ａ１と、該メインユニットＡ１から延びる搬送ユニット
Ａ２とを具備しており、メインユニットＡ１は切削屑の
混入した加工クーラントが投入されるホッパＡａと、該
ホッパＡａの内部に設けられたドラムフィルターＡｂ
と、搬送ケーシングＡｃに収容設置されたスクリューＡ
ｄとを有し、搬送ユニットＡ２は搬送ケーシングＡｅ
と、該搬送ケーシングＡｅに収容されるとともスクリュ
ーＡｄと連結され、モータＡｆによって駆動されるスク
リュー（図示せず）を有している。

【０００４】この切削屑分離回収機Ａでは、切削屑を含
んだ加工クーラントがメインユニットＡ１のホッパＡａ
に投入されると、ドラムフィルターＡｂの濾過部材Ａ
ｂ′を介して分離された加工クーラントがクリーンタン
クＴに貯溜される一方、ホッパＡａから搬送ケーシング
Ａｃに入り込んだ切削屑は、スクリューＡｄの動作によ
って搬送ユニットＡ２に送り込まれ、この搬送ユニット
Ａ２の排出口Ａｇを介して収容箱（図示せず）に投棄さ
れる。

【０００５】一方、同一の工作機械において、アルミニ
ウム製粗材と鉄製粗材とを切削加工した場合、工作機械
から排出される加工クーラントと切削屑とを互いに分離
するとともに、切削屑を金属粗材の原料として再利用す
るべく、アルミニウム切削屑と鉄切削屑とに分離する必
要がある。

【０００６】図３２に示す切削屑分離回収機Ｂは、加工
クーラントと共に混合切削屑を受け入れるための非磁性
材から成る受入槽Ｂａと、該受入槽Ｂａの内部に設けら
れたドラムフィルターＢｂとを備えており、さらに受入
槽Ｂａの内部に配設されて加工クーラント中に浮遊する
アルミニウム切削屑を搬出するアルミニウム切削屑搬出
手段Ｂｃと、受入槽Ｂａの外部に配設されて該受入槽Ｂ
ａから鉄切削屑を搬出する鉄切削屑搬出手段Ｂｄとを具
備している。

【０００７】この切削屑分離回収機Ｂでは、切削屑を含
んだ加工クーラントが受入槽Ｂａに投入されると、ドラ
ムフィルターＢｂの濾過部材Ｂｂ′を介して分離された
加工クーラントがクリーンタンクＴに貯溜される。

【０００８】また、受入槽Ｂａ内の加工クーラントに浮
遊しているアルミニウム切削屑は、アルミニウム切削屑
搬出手段ＢｃにおけるスクレーパＢｃ′の動作により、
排出口Ｂｅへ向けて搬送されて行き、図示していない収
容箱に投棄される一方、受入槽Ｂａ内に沈殿している鉄
切削屑は、鉄切削屑搬出手段Ｂｄにおける磁性吸着体Ｂ
ｄ′の動作により、排出口Ｂｆへ向けて搬送されて行
き、図示していない収容箱に投棄される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、昨今におけ
る工作機械のコンパクト化に伴い、切削屑分離回収機に
おいても、大きな設置スペースを占有することなく、据
え付け性に優れたコンパクトな装置が望まれている。

【００１０】しかしながら、図２９ないし図３１に示し
た削屑分離回収機ＡのメインユニットＡ１では、ホッパ
Ａａの内部におけるフィルタードラムＡｂを、スクリュ
ーＡｄの直上域に配置しているため、高さ方向の寸法が
大きなものとなり、据え付け性の低下を招いてしまう不
都合があった。

【００１１】また、図３２に示した切削屑分離回収機Ｂ
では、フィルタードラムＢｂとアルミニユウム切削屑搬
出手段Ｂｃとを収容している受入槽Ｂａの上方から、加
工クーラントを投入するよう構成しているので、工作機
械から加工クーラントを投入するためのシュータ等を、
受入槽Ｂａの上方域に配設しなければならず、このため
に設備全体の高さ寸法が大きなものとなり、据え付け性
の低下を招いてしまう不都合があった。

【００１２】本発明は上記実状に鑑みて、設置スペース
の削減を図り、もって据え付け性の向上を達成し得る切
削屑分離回収機の提供を目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明に関わる切削屑分離回収機では、切削屑の混
入した加工クーラントが投入されるホッパと、該ホッパ
の内部において回転自在に設置されかつ外周に切削屑と
加工クーラントとを分離するための濾過部材を備えたド
ラムフィルターと、回転動作によってホッパから切削屑
を搬出するスクリューとを具備する切削屑分離回収機に
おいて、スクリューとドラムフィルターとを互いに平行
に配設するとともに、ドラムフィルターをスクリューに
対する側方域かつ上方域に配設している。

【００１４】また、本発明に関わる切削屑分離回収機で
は、加工クーラントとともに混合切削屑を受け入れるた
めの非磁性材から成る受入槽と、循環駆動する無端保持
体の外周部にスクレーパを備えかつ受入槽の内部に設置
されて受入槽内の加工クーラントからアルミニウム切削
屑を搬出するアルミニウム切削屑搬出手段と、外周に切
削屑と加工クーラントとを分離するための濾過部材を備
えかつ受入槽の内部において回転自在に設置されたドラ
ムフィルターと、循環駆動する無端保持体の外周部に磁
性吸着体を備えかつ受入槽の外部に配設されて受入槽内
の加工クーラントから鉄切削屑を搬出する鉄切削屑搬出
手段とを備えた切削屑分離回収機において、加工クーラ
ントを受入槽に投入するための加工クーラント投入口
を、受入槽における側壁に設けている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、幾つかの実施例を示す図面
に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１ないし図６
は、工作機械から排出される加工クーラントと切削屑と
の混合物を作業対象とし、加工クーラントと切削屑とを
分離するとともに、分離した切削屑を搬出するよう構成
した切削屑分離回収機を示している。

【００１６】この切削屑分離回収機１は、従来の切削屑
分離回収機Ａ（図２９参照）と同様に、メインユニット
１Ａおよび搬送ユニット１Ｂを具備しており、メインユ
ニット１Ａを水平に配置し、かつ搬送ユニット１Ｂを傾
斜させた態様で、図示していないクリーンタンクに設置
されている。

【００１７】メインユニット１Ａは、切削屑の混入した
加工クーラント（以下、ダーティークーラントと称す
る）が投入されるホッパ２を具備するとともに、該ホッ
パ２の内部には加工クーラントと切削屑とを分離するた
めのドラムフィルター３が設けられ、さらにホッパ２の
下部にはスクリュー４を収容した搬送ケーシング５が設
けられている。

【００１８】搬送ケーシング５は、円筒形状を呈するパ
イプによって構成されており、その周壁には切削屑投入
口５ｉが形成されている。一方、上記搬送ケーシング５
に収容されたスクリュー４は、駆動パイプ４ａとブレー
ド４ｂとを有し、駆動パイプ４ａの一端を搬送ケーシン
グ５の端板５ａに対して回転自在に支承されている。

【００１９】ホッパ２は、搬送ケーシング５の切削屑投
入口５ｉに臨む態様で、該搬送ケーシング５の周壁に取
り付けられており、切削屑投入口５ｉを挟んで搬送ケー
シング５に固設された一対の端板２ａ、２ａと、切削屑
投入口５ｉの縁部に沿って端板２ａ、２ａ間に設けられ
た側板２ｂ、２ｃとを備えている。

【００２０】ドラムフィルター３は、環状を成す一対の
支持ドラム３ａ、３ａと、濾過部材としてのパンチング
メタル３ｂとを備え、両端の支持ドラム３ａ、３ａを、
ホッパ２０の端板２ａ、２ａに遊嵌することで、搬送ケ
ーシング５の軸方向に延びる軸線を中心として回転自在
に支承されている。

【００２１】ここで、上記ドラムフィルター３は、ホッ
パ２の内部において、スクリュー４と互いに平行を成す
とともに、スクリュー４に対する側方域かつ上方域、す
なわち図６において明示する如く、スクリュー４の側方
域における斜め上方に配設されている。

【００２２】図２および図６に示す如く、ドラムフィル
ター３おける一方の支持ドラム３ａには、従動スプロケ
ット６ａが固設されている一方、スクリュー４の駆動パ
イプ４ａには、駆動スプロケット６ｂが固設されてお
り、これらスプロケット６ａ、６ｂと伝動チェーン６ｃ
とから成る動力伝達手段により、上記ドラムフィルター
３は、スクリュー４の回転動作に基づいて、図６中に示
す矢印Ｒ方向に駆動回転される。

【００２３】また、上記ホッパ２には、ドラムフィルタ
ー３から切削屑を除去するためのインナースクレーパ７
とアウタースクレーパ８とが設けられている。インナー
スクレーパ７は、ホッパ２の端板２ａ、２ａに架設され
てドラムフィルター３を貫通するサポートバー７ａに、
ブラケット７ｂを介して取り付けられており、ドラムフ
ィルター３の軸方向に延在し、縁部をパンチングメタル
３ｂの内周面に摺接させている。

【００２４】一方、アウタースクレーパ８は、サポート
バー８ａを介してホッパ２に固定されたブラケット８ｂ
に取り付けられており、ドラムフィルター３の外方域に
おいて、該ドラムフィルター３の軸線に沿って延在し、
縁部をパンチングメタル３ｂの外周面に摺接させてい
る。

【００２５】さらに、ドラムフィルター３の支持ドラム
３ａ、３ａには、ホッパ２内の切削屑をスクリュー４に
向けて押し遣るアシスト部材としてのバー９、９が、そ
れぞれ２固ずつ取り付けられている。

【００２６】これらバー９、９はドラムフィルター３の
軸方向に沿って延在するとともに、該ドラムフィルター
３の回転時において、上述したアウタースクレーパ８と
干渉することのないよう、ドラムフィルター３における
パンチングメタル３ｂの外周面から離隔した態様で固設
されている。

【００２７】また、図６に示す如く、上記バー９、９…
を備えたドラムフィルター３の側方に臨む、ホッパ２に
おける側壁２ｃの下半部は、ドラムフィルター３ととも
に回転する上記バー９、９…の移動範囲に倣って湾曲形
成されている。

【００２８】一方、図３に示す如く、搬送ユニット１Ｂ
は搬送ケーシング１０と該搬送ケーシング１０に収容さ
れたスクリュー１１とを具備しており、搬送ケーシング
１０には切削屑排出口１０ｏが形成され、かつ該切削屑
排出口１０ｏに臨む態様で排出ダクト１２が取り付けら
れている。

【００２９】スクリュー１１は、駆動パイプ１１ａとブ
レード１１ｂとを有し、搬送ケーシング１０の端部に設
置されたモータ１３によって、切削屑を切削屑排出口１
０ｏへ向けて搬送するべく回転駆動される。

【００３０】また、搬送ユニット１Ｂの搬送ケーシング
１０は、ジョイントケーシング１４を介して、メインユ
ニット１Ａの搬送ケーシング５と結合されているととも
に、搬送ユニット１Ｂのスクリュー１１は、ユニバーサ
ルジョイント１５を介して、メインユニット１Ａのスク
リュー４と連結されており、搬送ユニット１Ｂのモータ
１３によるスクリュー１１の動作に伴って、メインユニ
ット１Ａのスクリュー４が駆動回転されることとなる。

【００３１】上述した構成の切削屑分離回収機１が稼働
を開始すると、搬送ユニット１Ｂのモータ１３によって
スクリュー１１が回転駆動されるとともに、メインユニ
ット１Ａのスクリュー４とドラムフィルター３とが回転
駆動され、一方、メインユニット１Ａのホッパ２には、
工作機械（図示せず）から発生したダーティークーラン
トが投入される。

【００３２】上記ホッパ２に投入されたのち、ドラムフ
ィルター３におけるパンチングメタル３ｂを介して濾過
された清浄な加工クーラント（以下、クリーンクーラン
トと称する）は、ドラムフィルター３における両端の支
持ドラム３ａ、３ａを介して図示していないクリーンタ
ンクに流れ込む。

【００３３】ここで、ドラムフィルター３のパンチング
メタル３ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィルタ
ー３が回転して、インナースクレーパ７およびアウター
スクレーパ８がパンチングメタル３ｂの内周面および外
周面と摺接するによって除去されるので、常に清浄な状
態が保たれるために、効率よく加工クーラントと切削屑
との分離が実施されることとなる。

【００３４】一方、切削屑投入口５ｉから加工クーラン
トとともに搬送ケーシング５の内部に入り込んだ切削屑
は、スクリュー４の回転動作によってジョイントケーシ
ング１４に送り込まれ、次いで搬送ユニット１Ｂにおけ
るスクリュー１１の回転動作よって、搬送ケーシング１
０の内部を切削屑排出口１０ｏへ向けて搬送されて行
き、この切削屑排出口１０ｏから排出ダクト１２を介し
て、図示していない収容箱あるいはチップコンベア等に
投棄されることとなる。

【００３５】ここで、上述した切削屑分離回収機１で
は、ドラムフィルター３とスクリュー４とを互いに平行
に配設するとともに、ドラムフィルター３をスクリュー
４に対する側方域かつ上方域に配設しているので、ホッ
パ２の高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機１の全
高を低く抑えることができ、設置スペースが削減される
ことによって、据え付け性を向上させることが可能とな
り、例えばダーティークーラントの排出口が低い位置に
ある工作機械に対しても、上述した切削屑分離回収機１
を据え付けることができる。

【００３６】また、上述した切削屑分離回収機１では、
スクリュー４に対する側方域かつ上方域にドラムフィル
ター３を配設したこと、言い換えればスクリュー４の直
上域にドラムフィルター３を位置させていないことで、
ホッパ２に投入されたダーティークーラント中の浮遊切
削屑がスクリュー４に導入され易いものとなり、もって
ダーティークーラント中の切削屑を、スクリュー４によ
って効率よく搬出させることが可能となる。

【００３７】また、上述した切削屑分離回収機１では、
ドラムフィルター３にアシスト部材としてのバー９、９
…を設け、ドラムフィルター３の周囲に浮遊している切
削屑を、上記バー９、９…の回転動作によって強制的に
スクリュー４に向けて押し遣ることで、上記スクリュー
４による切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させるこ
とができる。

【００３８】また、ホッパ２においてドラムフィルター
３の側方に臨む部位を、ドラムフィルター３とともに回
転する上記バー９、９…の移動範囲に倣って湾曲形成し
たことにより、上述したバー９、９…の動作によって切
削屑を強制的に押し遣る作用の効率が向上することとな
る。

【００３９】さらに、上記バー９、９…が動作すること
により、ダーティークーラント中の浮遊切削屑が循環さ
れ、ホッパ２の内部に切削屑が蓄積することを抑制でき
るので、切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させるこ
とが可能となる。

【００４０】図７ないし図１２に示す切削屑分離回収機
２０は、切削屑の混入した加工クーラントが投入される
ホッパ２１を具備するとともに、該ホッパ２１の内部に
は加工クーラントと切削屑とを分離するためのドラムフ
ィルター２２、および切削屑を搬出するためのスクリュ
ー２３が設置されている。

【００４１】さらに上記ホッパ２１には、スクリュー２
４を収容した搬送ケーシング２５が接続されており、切
削屑分離回収機２０はホッパ２１を水平に配置し、かつ
搬送ケーシング２５を傾斜させた態様で、図示していな
いクリーンタンクに設置されている。

【００４２】上記ホッパ２１は、一対の端板２１ａ、２
１ａと、これら端板２１ａ、２１ａ間に設けられた側板
２１ｂ、２１ｃとを備え、上方の解放された箱形状を呈
している。さらに、上記ホッパ２１における側板２１ｂ
の下部は、スクリュー２３の収容域を構成するべく湾曲
形成されており、また上記ホッパ２１における側板２１
ｃの下部は、ドラムフィルター２２の収容域を画成する
べく、該ドラムフィルター２２の外周に倣って、言い換
えれば後述するバー（アシスト部材）２９、２９の移動
域に倣う態様で湾曲形成されている。

【００４３】ドラムフィルター２２は、環状を成す一対
の支持ドラム２２ａ、２２ａと、濾過部材としてのパン
チングメタル２２ｂとを備え、各支持ドラム２２ａ、２
２ａを、ホッパ２１の端板２１ａ、２１ａにベアリング
を介して支持することで、水平方向に延びる軸を中心と
して回転自在に支承されている。

【００４４】一方、スクリュー２３は、駆動パイプ２３
ａとブレード２３ｂとを有し、駆動パイプ２３ａの一端
を、ホッパ２１の端板２１ａに対して回転自在に支承さ
れている。

【００４５】ここで、上記ドラムフィルター２２は、ス
クリュー２３と互いに平行を成すとともに、スクリュー
２３に対する側方域かつ上方域、すなわち図１２におい
て明示する如く、スクリュー２３の側方域における斜め
上方に配設されている。

【００４６】図１０および図１２に示す如く、ドラムフ
ィルター２２おける一方の支持ドラム２２ａには、従動
スプロケット２６ａが固設されている一方、スクリュー
２３の駆動パイプ２３ａには、駆動スプロケット２６ｂ
が固設されており、これらスプロケット２６ａ、２６ｂ
と伝動チェーン２６ｃとから成る動力伝達手段によっ
て、上記ドラムフィルター２２はスクリュー２３の回転
動作に基づき、図１２中に示す矢印Ｒ方向に駆動回転さ
れる。

【００４７】また、上記ホッパ２１には、ドラムフィル
ター２２から切削屑を除去するためのインナースクレー
パ２７とアウタースクレーパ２８とが設けられている。
インナースクレーパ２７は、ホッパ２１の端板２１ａ、
２１ａに架設されてドラムフィルター２２を貫通するサ
ポートバー２７ａに、ブラケット２７ｂを介して取り付
けられており、ドラムフィルター２２の軸方向に延在
し、縁部をパンチングメタル２２ｂの内周面に摺接させ
ている。

【００４８】一方、アウタースクレーパ２８は、ホッパ
２１の側板２１ｃに固定されたブラケット２８ａに取り
付けられており、ドラムフィルター２２の外方域におい
て、該ドラムフィルター２２の軸線に沿って延在し、縁
部をパンチングメタル２２ｂの外周面に摺接させてい
る。

【００４９】さらに、ドラムフィルター２２の支持ドラ
ム２２ａ、２２ａには、ホッパ２１内の切削屑をスクリ
ュー２３に向けて押し遣るアシスト部材としてのバー２
９、２９が、それぞれ２固ずつ取り付けられており、一
方の支持ドラム２２ａに取り付けられたバー２９と、他
方の支持ドラム２２ａに取り付けられたバー２９とは位
相が９０°相違している。

【００５０】また、各バー２９、２９はドラムフィルタ
ー２２の軸方向に沿って延在するとともに、該ドラムフ
ィルター２２の回転時において、上述したアウタースク
レーパ２８と干渉することのないよう、ドラムフィルタ
ー２２におけるパンチングメタル２２ｂの外周面から離
隔した態様で固設されている。

【００５１】一方、図１０および図１２に示す如く、上
記ホッパ２１の内部には、スクリュー２３との協同作用
によって切削屑を細かく切断するための剪断手段３０
が、上記スクリュー２３に臨む態様で設けられている。

【００５２】上記剪断手段３０は、上記スクリュー２３
の軸方向に延在して、ホッパ２１の側板２１ｂに取り付
けられたベースフレーム３１と、該ベースフレーム３１
に固設された複数枚のブレード３２、３２とを備えてい
る。

【００５３】各ブレード３２、３２は、図１３ないし図
１５に示す如く、それぞれスクリュー２３の軸方向に対
し傾斜（実施例においては４５°に傾斜）する態様で取
り付けられており、さらに各ブレード３２の下縁部３２
ａは、スクリュー２３におけるブレード２３ｂの外縁部
に対して、僅かな間隙を開けて倣う態様でアーチ状に形
成されている。

【００５４】一方、ホッパ２１から延びる搬送ケーシン
グ２５は、図８に示すようにホッパ２１の端板２１ａに
結合されているとともに、図９に示すように上方部に切
削屑排出口２５ｏが形成され、さらに該切削屑排出口２
５ｏに臨む態様で排出ダクト２５Ｄが取り付けられてい
る。なお、上記排出ダクト２５Ｄは、図９中に実線、一
点鎖線および二点鎖線で示す如く、任意に傾斜角度を変
えることができる。

【００５５】上記搬送ケーシング２５に収容されたスク
リュー２４は、駆動パイプ２４ａとブレード２４ｂとを
有し、搬送ケーシング２５の端部に設置されたモータ２
５Ｍにより、切削屑を切削屑排出口２５ｏへ向けて搬送
するべく回転駆動される。

【００５６】さらに、スクリュー２４は、ユニバーサル
ジョイント２４Ｊを介して、ホッパ２１内のスクリュー
２３と連結されており、上記モータ２５Ｍによるスクリ
ュー２４の動作に伴って、ホッパ２１内におけるスクリ
ュー２３が駆動回転されることとなる。

【００５７】上述した構成の切削屑分離回収機２０が稼
働を開始すると、モータ２５Ｍによってスクリュー２４
が回転駆動されるとともに、ホッパ２１内のスクリュー
２３とドラムフィルター２２とが回転駆動され、一方、
ホッパ２１には工作機械（図示せず）から発生したダー
ティークーラントが投入される。

【００５８】ホッパ２１に投入されたのち、ドラムフィ
ルター２２におけるパンチングメタル２２ｂを介して濾
過されたクリーンクーラントは、ドラムフィルター２２
における両端の支持ドラム２２ａ、２２ａを介して、図
示していないクリーンタンクに流れ込む。

【００５９】ここで、ドラムフィルター２２のパンチン
グメタル２２ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィ
ルター２２が回転して、インナースクレーパ２７および
アウタースクレーパ２８がパンチングメタル２２ｂの内
周面および外周面と摺接するによって除去されるので、
常に清浄な状態が保たれるために、効率よく加工クーラ
ントと切削屑との分離が実施されることとなる。

【００６０】一方、ダーティークーラント中の切削屑
は、スクリュー２３の回転動作によって、ホッパ２１か
ら搬送ケーシング２５に送り込まれ、次いでスクリュー
２４の回転動作より、搬送ケーシング２５の内部を切削
屑排出口２５ｏへ向けて搬送されて行き、この切削屑排
出口２５ｏから排出ダクト２５Ｄを介して、図示してい
ない収容箱あるいはチップコンベア等に投棄される。

【００６１】ここで、上述した切削屑分離回収機２０で
は、ドラムフィルター２２とスクリュー２３とを互いに
平行に配設するとともに、ドラムフィルター２２をスク
リュー２３に対する側方域かつ上方域に配設しているの
で、ホッパ２１の高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回
収機２０の全高を低く抑えることができ、設置スペース
が削減されることによって、据え付け性を向上させるこ
とが可能となる。

【００６２】また、上述した切削屑分離回収機２０で
は、スクリュー２３の直上域にドラムフィルター２２を
位置させていないことにより、ホッパ２１に投入された
ダーティークーラント中の浮遊切削屑がスクリュー２３
に導入され易いものとなり、もってダーティークーラン
ト中の切削屑を、スクリュー２３によって効率よく搬出
させることができる。

【００６３】また、ドラムフィルター２２に設けたバー
２９、２９…の回転動作により、ドラムフィルター２２
の周囲に浮遊している切削屑を強制的にスクリュー２３
に向けて押し遣ることで、上記スクリュー２３による切
削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることができ、
併せてホッパ２１においてドラムフィルター２２の側方
に臨む部位を、上記バー２９、２９…の移動範囲に倣っ
て湾曲形成したことにより、切削屑をスクリュー２３に
向けて強制的に押し遣る作用の効率が向上し、さらに上
記バー２９、２９…が動作することにより、ダーティー
クーラント中の浮遊切削屑が循環され、ホッパ２１の内
部に切削屑が蓄積することを抑制できるので、切削屑の
搬出効率（回収効率）を向上させることが可能となる。

【００６４】さらに、スクリュー２３に臨んで剪断手段
３０を設けたことにより、カール状に成長した大きな切
削屑は、剪断手段３０のブレード３２と、スクリュー２
３のブレード２３ｂとの相対移動によって短く切断さ
れ、もってスクリュー２３における切削屑の搬送能力が
向上することとなる。

【００６５】図１６ないし図１９に示す切削屑分離回収
機４０は、上述した切削屑分離回収機１（図１ないし図
６参照）と同様に、メインユニット４０Ａおよび搬送ユ
ニット（図示せず）を具備しており、メインユニット４
０Ａを水平に配置した態様でクリーンタンク（図示せ
ず）に設置されている。なお、切削屑分離回収機４０に
おける搬送ユニットの構成および動作態様は、切削屑分
離回収機１の搬送ユニット１Ｂと全く同一なので、以下
においては詳細な説明を省略する。

【００６６】メインユニット４０Ａは、切削屑の混入し
た加工クーラントが投入されるホッパ４１を具備すると
ともに、該ホッパ４１の内部には加工クーラントと切削
屑とを分離するためのドラムフィルター４２設けられ、
さらにホッパ４１の下部にはスクリュー４３を収容した
搬送ケーシング４４が設けられている。

【００６７】搬送ケーシング４４は、円筒形状を呈する
パイプによって構成されており、その周壁には切削屑投
入口４４ｉが形成されている。一方、搬送ケーシング４
４に収容されたスクリュー４３は、駆動パイプ４３ａと
ブレード４３ｂとを有し、駆動パイプ４３ａの一端を搬
送ケーシング４４の端板４４ａに対して回転自在に支承
されている。

【００６８】ホッパ４１は、搬送ケーシング４４の切削
屑投入口４４ｉに臨む態様で、該搬送ケーシング４４の
周壁に取り付けられており、切削屑投入口４４ｉを挟ん
で搬送ケーシング４４に固設された端板４１ａ、４１ａ
と、切削屑投入口４４ｉの縁部に沿って、上記端板４１
ａ、４１ａ間に設けられた側板４１ｂ、４１ｃとを備え
ている。

【００６９】ドラムフィルター４２は、環状を成す一対
の支持ドラム４２ａ、４２ａと、濾過部材としてのパン
チングメタル４２ｂとを備えており、各支持ドラム４２
ａ、４２ａを、それぞれ中間ドラム４５、４５に対して
回転自在に遊嵌させ、さらに各中間ドラム４５、４５を
ホッパ４１の端板４１ａ、４１ａに対して回転自在に遊
嵌させることで、搬送ケーシング４４の軸方向に延びる
軸線を中心として、ホッパ４１の内部において回転自在
に支承されている。

【００７０】ここで、上記ドラムフィルター４２は、ホ
ッパ４１の内部において、スクリュー４３と互いに平行
を成すとともに、上記スクリュー４３に対する側方域か
つ上方域、すなわち図１９において明示する如く、スク
リュー４３の側方域における斜め上方に配設されてい
る。

【００７１】一方、ホッパ４１には、上記ドラムフィル
ター４２から切削屑を除去するためのインナースクレー
パ４６とアウタースクレーパ４７とが設けられている。
インナースクレーパ４６は、ホッパ４１の端板４１ａ、
４１ａに架設されてドラムフィルター４２を貫通するブ
ラケット４６ａを介して取り付けられ、ドラムフィルタ
ー４２の軸方向に延在し、かつ縁部をパンチングメタル
４２ｂの内周面に摺接させている。

【００７２】また、上記ドラムフィルター４２の外方域
には、該ドラムフィルター４２の軸線に沿って延在し、
かつ縁部をパンチングメタル４２ｂの外周面に摺接させ
た、計３個のアウタースクレーパ４７、４７…が設けら
れており、各アウタースクレーパ４７は、中間ドラム４
５、４５に固設された支持円板４５ａ、４５ａに架設さ
れたサポートバー４７ａに取り付けられている。

【００７３】ここで、上述の如く中間ドラム４５、４５
は、ドラムフィルター４２の支持ドラム４２ａ、４２ａ
に対して回転自在に遊嵌しているため、サポートバー４
７ａおよび支持円板４５ａを介して中間ドラム４５、４
５に支持されたアウタースクレーパ４７、４７…は、ド
ラムフィルター４２の外周域を、該ドラムフィルター４
２に対して相対的に回転することとなる。

【００７４】図１６および図１９に示す如く、ドラムフ
ィルター４２おける一方の支持ドラム４２ａには、従動
スプロケット４８ａが固設されている一方、スクリュー
４３の駆動パイプ４３ａには、駆動スプロケット４８ｂ
が固設されており、これらスプロケット４８ａ、４８ｂ
と伝動チェーン４８ｃとから成る動力伝達手段によっ
て、上記ドラムフィルター４２はスクリュー４３の回転
動作に基づいて、図１９中に示す矢印Ｒｄ方向へ駆動回
転される。

【００７５】また、一方の中間ドラム４５には、従動ス
プロケット４９ａが固設されている一方、スクリュー４
３の駆動パイプ４３ａには、駆動スプロケット４９ｂが
固設されており、これらスプロケット４９ａ、４９ｂと
伝動チェーン４９ｃとから成る動力伝達手段によって、
上記中間ドラム４５に支持されたアウタースクレーパ４
７、４７…は、スクリュー４３の回転動作に基づき、図
１９中に示す矢印Ｒｓ方向へ駆動回転される。

【００７６】ここで、中間ドラム４５に設けられた従動
スプロケット４９ａの歯数は、ドラムフィルター４２に
設けられた従動スプロケット４８ａにおける歯数の 1.8
倍に設定されており、もって中間ドラム４５に支持され
たアウタースクレーパ４７、４７…は、ドラムフィルタ
ー４２に対して 1/1.8倍の速度で回転する。

【００７７】なお、メインユニット４０Ａにおけるスク
リュー４３は、図示していない搬送ユニットにおけるス
クリューと、ユニバーサルジョイントを介して連結され
ており、搬送ユニットのモータによるスクリューの回転
動作に伴い、メインユニット４０Ａのスクリュー４３が
駆動回転されることとなる。

【００７８】上述した構成の切削屑分離回収機４０が稼
働を開始すると、搬送ユニットにおけるモータの運転に
基づいて、メインユニット４０Ａのスクリュー４３とド
ラムフィルター４２とが回転駆動され、一方、メインユ
ニット４０Ａのホッパ４１には、工作機械（図示せず）
から発生したダーティークーラントが投入される。

【００７９】上記ホッパ４１に投入されたのち、ドラム
フィルター４２のパンチングメタル４２ｂを介して濾過
されクリーンクーラントは、ドラムフィルター４２にお
ける両端の支持ドラム４２ａ、４２ａを介して、図示し
ていないクリーンタンクに流れ込む。

【００８０】ここで、ドラムフィルター４２のパンチン
グメタル４２ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィ
ルター４２におけるパンチングメタル４２ｂの内周面お
よび外周面に、インナースクレーパ４６およびアウター
スクレーパ４７が摺接することによって除去され、常に
清浄な状態が保たれるために、効率よく加工クーラント
と切削屑との分離が実施されることとなる。

【００８１】また、切削屑分離回収機４０の稼働時にお
いて、中間ドラム４５に支持されたアウタースクレーパ
４７、４７…は、上述した如くドラムフィルター４２に
対して 1/1.8倍の速度で回転するために、ドラムフィル
ター４２のパンチングメタル４２ｂと、スクレーパ４７
との間に切削屑が咬み込んでしまうことがない。

【００８２】さらに、同方向に回転していることによっ
て、ドラムフィルター４２とアウタースクレーパ４７、
４７…との相対移動速度は低いものの、アウタースクレ
ーパ４７をドラムフィルター４２の周囲に３個設置した
ことにより、ドラムフィルター４２のパンチングメタル
４２ｂは、常に清浄な状態に保たれることとなる。

【００８３】一方、切削屑投入口４４ｉから加工クーラ
ントとともに搬送ケーシング４４の内部に入り込んだ切
削屑は、スクリュー４３の回転動作によって図示してい
ない搬送ユニットに送り込まれ、次いで搬送ユニットの
切削屑排出口から排出ダクトを介して、図示していない
収容箱あるいはチップコンベア等に投棄される。

【００８４】ここで、上述した切削屑分離回収機４０で
は、ドラムフィルター４２とスクリュー４３とを互いに
平行に配設するとともに、ドラムフィルター４２をスク
リュー４３に対する側方域かつ上方域に配設しているの
で、ホッパ４１の高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回
収機４０の全高を低く抑えることができ、設置スペース
が削減されることによって、据え付け性を向上させるこ
とが可能となる。

【００８５】また、スクリュー４３の直上域にドラムフ
ィルター４２を位置させていないことにより、ホッパ４
１に投入されたダーティークーラント中の浮遊切削屑が
スクリュー４３に導入され易いものとなり、もってダー
ティークーラント中の切削屑を、スクリュー４３によっ
て効率よく搬出させることができる。

【００８６】さらに、上述した切削屑分離回収機４０に
おいては、ドラムフィルター４２の周囲を、アウタース
クレーパ２７、２７…が、サポートバー４７ａ、４７ａ
…と共に回転することにより、ダーティークーラント中
に浮遊している切削屑が循環され、ホッパ４１の内部に
切削屑が蓄積することを抑制できるので、切削屑の搬出
効率（回収効率）を向上させることが可能となる。

【００８７】一方、図２０ないし図２８に示す切削屑分
離回収機６０は、アルミニウム製粗材と鉄製粗材とを切
削加工する工作機械を対象とし、この工作機械から排出
される加工クーラントと切削屑とを互いに分離するとと
もに、切削屑をアルミニウム切削屑と鉄切削屑とに分離
するための処理設備１００の主要部を構成するものであ
る。

【００８８】上記処理設備１００は、図示していない工
作機械から排出される混合切削屑の混入した加工クーラ
ント（以下、ダーティークーラントと称する）を切削屑
分離回収機６０へ投入するための樋１０１と、上記切削
屑分離回収機６０によって分離された清浄な加工クーラ
ント（以下、クリーンクーラントと称する）を貯留する
クリーンタンク１０２と、切削屑分離回収機６０から排
出されるアルミニウム切削屑を収容するチップボックス
１０３、および切削屑分離回収機６０から排出される鉄
切削屑を収容するチップボックス１０４とを具備してい
る。

【００８９】図２２ないし図２６に示す如く、切削屑分
離回収機６０は一対の側壁６１ａ、６１ａと周壁６１ｂ
とから成るハウジング６１を備えており、該ハウジング
６１の内部には、工作機械からのダーティークーラント
が投入される受入槽６２が設けられている。

【００９０】上記受入槽６２は、一対の側壁６２ａ、６
２ａと、これら側壁６２ａ、６２ａ間に張り渡されたプ
レート６３とによって画成されており、上記プレート６
３は半円筒形状を呈する低壁６３ａと、この低壁６３ａ
から斜め上方に向かって延在する案内壁６３ｂ、および
上記低壁６３ａから上記案内壁６３ｂとほぼ平行に斜め
上方へ向かって延在する案内壁６３ｃとを有し、その全
体は非磁性体（例えばステンレス鋼）の薄板によって構
成されている。

【００９１】また、ハウジング６１の内部において、上
記プレート６３によって囲まれた部位には、下部にドラ
ムフィルター６４が配設されているとともに、上部にド
ライブシャフト６５が配設されており、該ドライブシャ
フト６５に固設されたドライブスプロケット６５ａと、
ドラムフィルター６４の外周との間には、無端のスクレ
ーパコンベア（アルミニウム切削屑搬出手段）６６が巻
回されている。

【００９２】ドラムフィルター６４は、図２５に示すよ
うに、環状を成す一対の支持ドラム６４ａ、６４ａと、
濾過部材としてのパンチングメタル６４ｂとを備え、ハ
ウジング６１における一対の側壁６１ａ、６１ａに、ベ
アリングを介して両端の支持ドラム６４ａ、６４ａを支
持させることにより、シャフト６５の軸方向に延びる軸
線を中心として回転自在に支承されている。

【００９３】ドライブシャフト６５は、図２３に示すよ
うに、ハウジング６１における側壁６１ａ、６１ａと近
接した位置に、各々上述したドライブスプロケット６５
ａを固設しており、一方の側壁６１ａから突出した端部
にはスプロケット６５ｂが固着されている。

【００９４】スクレーパコンベア６６は、図２３に示す
如く、一対の無端状スクレーパチェーン（無端保持体）
６６ａ、６６ａ間の外周部の適宜位置に、複数個のスク
レーパ６６ｂ、６６ｂ…を互いに等間隔、かつ比較的疎
に架設して構成したもので、上記プレート６３における
案内壁６３ｂに臨んだ延在部分が、上記案内壁６３ｂに
対して平行となる態様で、上記ドラムフィルター６４と
ドライブスプロケット６５ａとの間に巻回されており、
後述する態様でドライブシャフト６５が回転した際に、
ドラムフィルター６４を連動して回転させる作用を成
す。

【００９５】また、上記ハウジング６１には、ドラムフ
ィルター６４から切削屑を除去するためのインナースク
レーパ６７とアウタースクレーパ６８とが設けられてい
る。インナースクレーパ６７は、ハウジング６１の側壁
６１ａ、６１ａに架設されてドラムフィルター６４を貫
通するブラケット６７ａを介して取り付けられ、ドラム
フィルター６４の内方域において、該ドラムフィルター
６４の軸方向に延在し、縁部をパンチングメタル６４ｂ
の内周面に摺接させている。

【００９６】一方、アウタースクレーパ６８は、ハウジ
ング６１の側壁６１ａ、６１ａに架設されブラケット６
８ａを介して取り付けられ、ドラムフィルター６４の外
方域において、該ドラムフィルター６４の軸線に沿って
延在し、縁部をパンチングメタル６４ｂの外周面に摺接
させている。

【００９７】さらに、上記ハウジング６１における側壁
６１ａ、６１ａと、受入槽６２における側板６２ａ、６
２ａとには、ハウジング６１の外部と受入槽６２の内部
とを連通する加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏが形
成されており、さらにハウジング６１の側壁６１ａ、６
１ａには、上記加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏ
へ、ダーティークーラントを導入するための樋６１Ａ、
６１Ａが取り付けられている。

【００９８】一方、ハウジング６１の内部における上記
プレート６３の外方側には、ドライブシャフト７０、シ
ャフト７１、シャフト７２およびシャフト７３が配設さ
れているとともに、上記各シャフト７０、７１、７２お
よび７３に各々固設されたドライブスプロケット７０
ａ、スプロケット７１ａ、スプロケット７２ａおよびス
プロケット７３ａの間には、無端のスラットコンベア
（鉄切削屑搬出手段）７４が巻回されている。

【００９９】上記ドライブシャフト７０は、ハウジング
６１の側壁６１ａ、６１ａと近接した位置に、それぞれ
上述したドライブスプロケット７０ａを固設しており、
一方の側壁６１ａから突出した端部にはスプロケット７
０ｂが固着され、かつ他方の側壁６１ａから突出した端
部には駆動モータ７０Ｍが接続されている。

【０１００】また、シャフト７１、シャフト７２および
シャフト７３は、上述したドライブシャフト７０のドラ
イブスプロケット７０ａに対応する部位に、それぞれス
プロケット７１ａ、７２ａおよび７３ａを固着してい
る。

【０１０１】スラットコンベア７４は、図２３に示す如
く、一対の無端状スラットチェーン（無端保持体）７４
ａ、７４ａ間の外周部における適宜位置に、取付板の外
表面に複数の永久磁石（磁性吸着体）ｍ、ｍ…を平坦状
に敷設して成る多数個のスラット７４ｂを、互いに等間
隔かつ比較的密に架設して構成したもので、上記プレー
ト６３における案内壁６３ｃに臨んだ延在部分が、上記
案内壁６３ｃに対して平行となる態様で、ドライブスプ
ロケット７１ａ、スプロケット７２ａ、スプロケット７
３ａ、およびスプロケット７４ａに巻回している。

【０１０２】また、上述した駆動モータ７０Ｍの駆動に
よって、ドライブシャフト７０が図２２中において時計
回りに回転駆動した場合、各スラット７４ｂにおける永
久磁石ｍ、ｍ…の外表面は、受入槽６２のプレート６３
における底壁６３ａから案内壁６３ｃの上端近傍に及ぶ
外面に摺接しつつ移動することとなる。

【０１０３】一方、ハウジング６１の内部には、プレー
ト６３における案内壁６３ｃの上縁部近傍、具体的には
案内壁６３ｃを挟んでドライブシャフト７０と対向する
部位に、マグネットローラ８０が回転自在に配設されて
いる。

【０１０４】上記マグネットローラ８０は、図２７およ
び図２８に示す如く、非磁性材のステンレスパイプ８０
ａに、樹脂材料から成る複数個のサポートブロック８０
ｂ、８０ｂ…を挿入するとともに、複数個のマグネット
（フェライト磁石）ブロック８０ｃ、８０ｃ…を駆動軸
８０ｄの軸方向に並べ、かつ駆動軸８０ｄを中心として
放射状に配置することにより構成されている。なお、図
中の符号８０ｅはサイドプレート、符号８０ｆは回り止
め部材である。

【０１０５】また、上記マグネットローラ８０の駆動軸
８０ｄにおいて、ハウジング６１における一方の側壁６
１ａから突出した端部には、スプロケット８０ｇが固着
されており、該スプロケット８０ｇには、ドライブシャ
フト６５に固着されたスプロケット６５ｂと、ドライブ
シャフト７０に固着されたスプロケット７０ｂと、ハウ
ジング６１に支承されたアイドラスプロケット７５との
間に、タイミングチェーン７６が巻き掛けられている。

【０１０６】このため、駆動モータ７０Ｍが運転される
ことで、スラットコンベア７４が駆動されるとともに、
スクレーパコンベア６６およびドラムフィルター６４が
駆動され、さらに上述したマグネットローラ８０も回転
駆動されることとなる。

【０１０７】一方、上記ハウジング６１には、上述した
マグネットローラ８０に臨み、かつマグネットローラ８
０から下方に向けて傾斜するシューター６１Ｓが設けら
れており、さらに上記シューター６１Ｓには、マグネッ
トローラ８０におけるステンレスパイプ８０ａの外周面
と摺接するスクレーパ８１が取り付けられている。

【０１０８】上述した切削屑分離回収機６０の稼働時、
駆動モータ７０Ｍの駆動力によるドライブシャフト７０
の回転により、スラットコンベア７４が図２２中の時計
回りに駆動され、さらにドライブシャフト７０の駆動に
伴うドライブシャフト６５の回転により、スクレーパコ
ンベア６６が時計回りに駆動するとともに、該スクレー
パコンベア６６の駆動によってドラムフィルター６４が
時計回りに回転し、さらにドライブシャフト７０の回転
に基づいて、マグネットローラ８０が時計回りに回転駆
動されることとなる。

【０１０９】一方、工作機械から排出されたダーティー
クーラントは、図２０および図２１に示す樋１０１にお
ける分岐した樋１０１ａ、１０１ａを流れ下り、混合切
削屑分離装置６０における左右の樋６１Ａ、６１Ａか
ら、それぞれ加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏを介
して、受入槽６２に投入される。

【０１１０】上記受入槽６２に投入されたのち、ドラム
フィルター６４におけるパンチングメタル６４ｂを介し
て濾過されたクリーンクーラントは、ドラムフィルター
６４における両端の支持ドラム６４ａ、６４ａを介し、
クリーンタンク１０４に流れ込んで貯留される。

【０１１１】ここで、上記ドラムフィルター６４のパン
チングメタル６４ｂに付着した細かい切削屑は、ドラム
フィルター６４が回転して、インナースクレーパ６７お
よびアウタースクレーパ６８がパンチングメタル６４ｂ
の内周面および外周面と摺接するによって除去されるの
で、常に清浄な状態が保たれることとなり、もって効率
よく加工クーラントと切削屑との分離が実施される。

【０１１２】一方、ドラムフィルター６４のパンチング
メタル６４ｂを通過できずに、受入槽６２に残留したア
ルミニウム切削屑と鉄切削屑との混合切削屑は、スクレ
ーパコンベア６６およびスラットコンベア７４の駆動に
より、互いに分離・搬出されて、チップボックス１０３
およびチップボックス１０４に各々投棄される。

【０１１３】すなわち、受入槽６２に投入された混合切
削屑は、両者の比重の相違（アルミニウムの比重が２．
７程度であるのに対し鉄の比重が７．９程度である）か
ら、ダーティークーラント中においては鉄切削屑が比較
的下層に沈殿する傾向にある一方、アルミニウム切削屑
が比較的上層に浮遊する傾向にある。

【０１１４】このため、スラットコンベア７４の駆動に
より、スラット７４ｂが受入槽６２の低壁６３ａから案
内壁６３ｃに沿って上方に摺接すると、上記スラット７
４ｂに敷設した永久磁石ｍ、ｍ…の磁気吸着作用によっ
て、混合切削屑中における鉄切削屑のみが、スラット７
４ｂの移動に伴って案内壁６３ｃの上縁部に向けて搬送
されることとなる。

【０１１５】上記案内壁６３ｃの上部に達した鉄切削屑
は、マグネットローラ８０におけるマグネットブロック
８０ｃ、８０ｃ…の磁気吸着作用によって該マグネット
ローラ８０に乗り移り、次いでマグネットローラ８０に
付着した鉄切削屑は、該マグネットローラ８０の回転動
作に伴い、スクレーパ８１によって掻き落とされたの
ち、シューター６１Ｓを介してチップボックス１０４に
投棄される。

【０１１６】このように、案内壁６３ｃの上縁部近傍に
マグネットローラ８０を設けたことで、混合切削屑中か
らスラットコンベア７４によって搬出された鉄切削屑を
チップボックス１０４に投棄することができ、これによ
り鉄切削屑の回収効率は極めて良好なものとなる。

【０１１７】因みに、マグネットローラ８０が設けられ
ていない場合、スラット７４ｂの移動により案内壁６３
ｃの上縁部に向けて搬送された鉄切削屑は、スラット７
４ｂがスプロケット７０を回り込み、案内壁６３ｃから
離隔することで磁気吸着作用が消失した際、案内壁６３
ｃに付着している加工クーラント等に吸着され、案内壁
６３ｃから落下することなく、該案内壁６３ｃを伝って
受入槽６２内へ滑り落ちてしまう。

【０１１８】なお、マグネットローラ８０において放射
状に配置されたマグネットブロック８０ｃ、８０ｃ…
の、円周方向における相互の間隔は、マグネットローラ
８０の回転に伴ってスクレーパ８１により掻き落とされ
る鉄切削屑が、後続のマグネットブロック８０ｃの磁気
吸着作用によって、再びマグネットローラ８０に吸着さ
れることのないよう設定されており、また上記間隔を適
宜に変更し得るよう、マグネットブロック８０ｃ、８０
ｃ…は取り外し自在に構成されている。

【０１１９】一方、受入槽６２に残ったアルミニウム切
削屑は、スクレーパコンベア６６におけるスクレーパ６
６ｂの移動に基づいて、プレート６３における案内壁６
３ｂに沿って上方へ掻き上げられて行き、該案内壁６３
ｂの上縁部から溢れ落ちて、ハウジング６１の排出口６
１Ｏを介してチップボックス１０３に投棄される。

【０１２０】上述した切削屑分離回収機６０では、ダー
ティークーラントを受入槽６２に投入するための加工ク
ーラント投入口６１ｏ、６１ｏを、上記受入槽６２にお
ける側壁６２ａ、６２ａに設けたことで、図２０から明
らかなように工作機械からのダーティークーラントを投
入するための樋１０１を、切削屑分離回収機６０におけ
るハウジング６１の側方域に配設することができ、もっ
て上記切削屑分離回収機６０によれば、処理設備１００
における全体の高さ寸法を低く抑えることができ、設置
スペースが削減されることによって、据え付け性を向上
させることが可能となる。

【０１２１】また、上述した切削屑分離回収機６０で
は、スクレーパコンベア６６によってアルミニウム切削
屑が搬出される排出口６１Ｏと、スラットコンベア７４
によって鉄切削屑の搬出されるシューター６１Ｓとを、
ハウジング６１の同一側において互いに近接させて配置
したことより、複数種類の切削屑が排出されるにも関わ
らず、各切削屑に対する回収作業は容易なものとなる。

【０１２２】また、図２２からも明らかなように、ハウ
ジング６１の内部においてスクレーパコンベア６６を傾
斜させて配設するとともに、このスクレーパコンベア６
６を包み込むようにスラットコンベア７４を配設したこ
とにより、スクレーパコンベア６６とスラットコンベア
７４との図中の左右への広がりが抑えられ、もって切削
屑分離回収機６０の外観を可及的に小型化することがで
きる。

【０１２３】なお、上述した実施例では、ダーティーク
ーラントをクリーンクーラントと切削屑、さらに切削屑
をアルミニウム切削屑と鉄切削屑とに分離するための処
理設備に本発明の切削屑分離回収機を適用し他例を示し
たが、本発明は独立した切削屑分離回収機としても構成
し得ることは言うまでもない。

【０１２４】

【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わる切
削屑分離回収機は、切削屑の混入した加工クーラントが
投入されるホッパと、該ホッパの内部において回転自在
に設置されかつ外周に切削屑と加工クーラントとを分離
するための濾過部材を備えたドラムフィルターと、回転
動作によってホッパから切削屑を搬出するスクリューと
を具備する切削屑分離回収機において、スクリューとド
ラムフィルターとを互いに平行に配設するとともに、ド
ラムフィルターをスクリューに対する側方域かつ上方域
に配設している。

【０１２５】上記構成によれば、切削屑分離回収機にお
けるホッパの高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機
の全高を低く抑えることができ、もって本発明に関わる
切削屑分離回収機によれば、設置スペースが削減される
ことによって、据え付け性を向上させることが可能とな
る。

【０１２６】また、本発明に関わる切削屑分離回収機
は、加工クーラントとともに混合切削屑を受け入れるた
めの非磁性材から成る受入槽と、循環駆動する無端保持
体の外周部にスクレーパを備えかつ受入槽の内部に設置
されて受入槽内の加工クーラントからアルミニウム切削
屑を搬出するアルミニウム切削屑搬出手段と、外周に切
削屑と加工クーラントとを分離するための濾過部材を備
えかつ受入槽の内部において回転自在に設置されたドラ
ムフィルターと、循環駆動する無端保持体の外周部に磁
性吸着体を備えかつ受入槽の外部に配設されて受入槽内
の加工クーラントから鉄切削屑を搬出する鉄切削屑搬出
手段とを具備する切削屑分離回収機において、加工クー
ラントを受入槽に投入するための加工クーラント投入口
を、受入槽における側壁に設けている。

【０１２７】上記構成によれば、工作機械から加工クー
ラントを投入するためのシュータ等を、受入槽の上方域
に配設する必要がないので、設備全体の高さ寸法を低く
抑えることができ、もって本発明に関わる切削屑分離回
収機によれば、設置スペースが削減されることによっ
て、据え付け性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わる切削屑分離回収機を示す全体側
面図。

【図２】切削屑分離回収機のメインユニットを示す断面
側面図。

【図３】切削屑分離回収機の搬送ユニットを示す断面側
面図。

【図４】切削屑分離回収機のメインユニットを示す平面
図。

【図５】切削屑分離回収機のメインユニットを示す正面
図。

【図６】図４のVI−VI線断面図。

【図７】本発明に関わる切削屑分離回収機の他の実施例
を示す全体側面図。

【図８】切削屑分離回収機のメインユニットを示す断面
側面図。

【図９】切削屑分離回収機の搬送ユニットを示す断面側
面図。

【図１０】切削屑分離回収機のメインユニットを示す断
面平面図。

【図１１】図１０のXI−XI線断面図。

【図１２】図１０のXII−XII線断面図。

【図１３】（ａ）および（ｂ）は、剪断手段を示す全体
平面図および全体側面図。

【図１４】剪断手段を示す全体正面図。

【図１５】剪断手段におけるブレードの正対図。

【図１６】本発明に関わる切削屑分離回収機の他の実施
例におけるメインユニットを示す断面側面図。

【図１７】切削屑分離回収機のメインユニットを示す平
面図。

【図１８】切削屑分離回収機のメインユニットを示す正
面図。

【図１９】図１７のXIX−XIX線断面図。

【図２０】本発明に関わる切削屑分離回収機を適用した
混合切削屑分離装置を示す要部断面側面図。

【図２１】切削屑分離回収機を適用した混合切削屑分離
装置を示す全体平面図。

【図２２】切削屑分離回収機を示す断面側面図。

【図２３】切削屑分離回収機を示す断面正面図。

【図２４】図２２のXXIV−XXIV線断面図。

【図２５】ドラムフィルターを示す軸方向断面図。

【図２６】図２２のXXVI−XXVI線断面図。

【図２７】マグネットローラを示す断面側面図。

【図２８】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、図２７のａ
−ａ線断面図、ｂ−ｂ線断面図およびｃ−ｃ線断面図。

【図２９】従来の切削屑分離回収機を示す概念的な全体
側面図。

【図３０】従来の切削屑分離回収機を示す要部断面側面
図。

【図３１】従来の切削屑分離回収機を示す要部断面正面
図。

【図３２】従来の他の切削屑分離回収機を示す断面側面
図。

【符号の説明】 １、２０、４０…切削屑分離回収機、 ２、２１、４１…ホッパ、 ３、２２、４２…ドラムフィルター、 ４、２３、４３…スクリュー、 ８、２８、４７…アウタースクレーパ、 ９、２９…バー（アシスト部材）、 ３０…剪断手段、 ３２…ブレード、 ６０…切削屑分離回収機、 ６１…ハウジング、 ６１ｏ…加工クーラント投入口、 ６２…受入槽、 ６２ａ…側壁、 ６６…スクレーパコンベア（アルミニウム切削屑搬出手
段）、 ６６ａ…スクレーパチェーン（無端保持体）、 ６６ｂ…スクレーパ、 ７４…スラットコンベア（鉄切削屑搬出手段）、 ７４ａ…スラットチェーン（無端保持体）、 ｍ…永久磁石（磁性吸着体）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江間 廣美 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削屑の混入した加工クーラントが投
   入されるホッパと、該ホッパの内部において回転自在に
   設置されかつ外周に切削屑と加工クーラントとを分離す
   るための濾過部材を備えたドラムフィルターと、回転動
   作によって上記ホッパから切削屑を搬出するスクリュー
   とを具備し、加工クーラントと切削屑との分離を行う切
   削屑分離回収機であって、 上記スクリューと上記ドラムフィルターとを互いに平行
   に配設するとともに、上記ドラムフィルターを上記スク
   リューに対する側方域かつ上方域に配設したことを特徴
   とする切削屑分離回収機。
2. 【請求項２】 上記ドラムフィルターに、該ドラムフ
   ィルターと一体に回転してホッパ内の切削屑をスクリュ
   ーに向けて押し遣るアシスト部材を設けるとともに、上
   記ドラムフィルターの外周面に臨む上記ホッパの壁を、
   上記アシスト部材の移動域に倣って湾曲形成したことを
   特徴とする請求項１記載の切削屑分離回収機。
3. 【請求項３】 上記ホッパに固設されかつ上記ドラム
   フィルターにおける濾過部材の外周面に摺接するアウタ
   ースクレーパと、該アウタースクレーパとの干渉を避け
   るべくドラムフィルターの外周面から離隔した態様で上
   記ドラムフィルターに固設されたアシスト部材とを具備
   して成ることを特徴とする請求項１記載の切削屑分離回
   収機。
4. 【請求項４】 上記スクリューに臨んで設けられると
   ともに、該スクリューとの協同作用により切削屑を切断
   するためのブレードを備えた剪断手段を具備して成るこ
   とを特徴とする請求項１記載の切削屑分離回収機。
5. 【請求項５】 上記ドラムフィルターにおける濾過部
   材の外周面に摺接するアウタースクレーパを、上記ドラ
   ムフィルターの回転軸を中心として、該ドラムフィルタ
   ーに対して相対移動する態様で回転させることを特徴と
   する請求項１記載の切削屑分離回収機。
6. 【請求項６】 加工クーラントとともに混合切削屑を
   受け入れるための非磁性材から成る受入槽と、 循環駆動する無端保持体の外周部にスクレーパを備え、
   かつ加工クーラントに一部を浸漬させる態様で上記受入
   槽の内部に設置され、上記スクレーパの動作により上記
   受入槽内の加工クーラントからアルミニウム切削屑を搬
   出するアルミニウム切削屑搬出手段と、 上記アルミニウム切削屑搬出手段における無端保持体が
   巻き掛けられ、かつ外周に切削屑と加工クーラントとを
   分離するための濾過部材を備え、上記受入槽の内部にお
   いて回転自在に設置されたドラムフィルターと、 循環駆動する無端保持体の外周部に磁性吸着体を備え、
   かつ該磁性吸着体を受入槽における壁の最底部から摺接
   させる態様で上記受入槽の外部に配設され、上記磁性吸
   着体の動作により上記受入槽内の加工クーラントから鉄
   切削屑を搬出する鉄切削屑搬出手段とを備えた切削屑分
   離回収機であって、 加工クーラントを上記受入槽に投入するための加工クー
   ラント投入口を、上記受入槽の側壁に設けたことを特徴
   とする切削屑分離回収機。