CN210360527U - 一种自动便携螺旋排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床配件技术领域，且公开了一种自动便携螺旋排屑装置，包括一端设有开口的排屑槽，排屑槽内固定连接有挡板，挡板呈弧形设置，挡板靠近下端的侧壁上均匀等距地开设有若干个通液孔，排屑槽外的一端通过安装机构安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过防护机构连接有转动杆，转动杆远离驱动电机的一端穿过排屑槽设置，且通过第一轴承与排屑槽转动连接，第一轴承位于排屑槽内，位于排屑槽内的转动杆的杆壁上固定连接有螺旋板；防护机构包括连接块、圆槽、圆块、固定槽。本实用新型使得螺旋板在被卡住时，驱动电机也不会被烧毁，对驱动电机起了很好的保护作用。

Description

一种自动便携螺旋排屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床配件技术领域，尤其涉及一种自动便携螺旋排屑装置。

背景技术

螺旋排屑器是带有螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴带动螺旋叶片转动，推动切屑向前移动到出料口，落入指定工位。

目前绝大多数加工中心配备有螺旋排屑器。当进入排屑道内的屑料较多时，可能会出现螺旋板卡住的风险，如果螺旋板卡住，电机仍会继续工作，易烧坏电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中当进入排屑道内的屑料较多时，可能会出现螺旋板卡住的风险，如果螺旋板卡住，电机仍会继续工作，易烧坏电机的问题，而提出的一种自动便携螺旋排屑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动便携螺旋排屑装置，包括一端设有开口的排屑槽，所述排屑槽内固定连接有挡板，所述挡板呈弧形设置，所述挡板靠近下端的侧壁上均匀等距地开设有若干个通液孔，所述排屑槽外的一端通过安装机构安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过防护机构连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端穿过排屑槽设置，且通过第一轴承与排屑槽转动连接，所述第一轴承位于排屑槽内，位于所述排屑槽内的转动杆的杆壁上固定连接有螺旋板；

所述防护机构包括连接块、圆槽、圆块、固定槽、半球形槽、弹簧和固定块，所述连接块固定连接在转动杆靠近驱动电机的一端，所述圆槽开设在连接块靠近驱动电机一侧的中心处，所述圆块滑动连接在圆槽内，所述圆块远离圆槽的一端固定连接在驱动电机的输出端上，若干个所述固定槽呈环形阵列地开设在圆块的侧壁上，若干个所述半球形槽开设在圆槽槽底对应固定槽的位置上，所述弹簧固定连接在固定槽的槽底，所述固定块固定连接在弹簧远离固定槽槽底的一端，所述固定块远离弹簧的一端呈半球形设置，且穿过固定槽的槽口并向对应的半球形槽内延伸。

优选的，所述排屑槽靠近下端的侧壁上固定连通有导液管，所述导液管远离排屑槽的一端固定连通有储液箱，所述储液箱的上端开设有水泵安装槽。

优选的，所述固定槽的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块的对应侧壁上。

优选的，所述固定块靠近弹簧的一端开设有稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定杆，所述稳定杆远离稳定槽槽底的一端依次穿过稳定槽的槽口和弹簧并固定连接在固定槽槽底的对应位置上。

优选的，所述安装机构包括安装板和固定套，所述安装板固定连接在排屑槽的外侧壁上，所述驱动电机固定连接在安装板的上端，两个所述固定套套接在驱动电机上，所述固定套的下端固定连接在安装板上。

优选的，靠近所述排屑槽开口处的一侧竖直侧壁上固定连接有“L”形的稳定板，所述转动杆通过第二轴承与稳定板转动连接。

优选的，所述排屑槽外的一侧固定连接有导板，所述导板位于开口的正下方。

优选的，所述储液箱上端安装有盖板。

优选的，所述排屑槽外涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动便携螺旋排屑装置，具备以下有益效果：

1、该自动便携螺旋排屑装置，通过设置排屑槽、挡板、通液孔、安装机构、驱动电机、防护机构、连接块、圆槽、圆块、固定槽、半球形槽、弹簧、固定块、转动杆和螺旋板，当需要排屑时，启动驱动电机，驱动电机通过防护机构带动转动杆和螺旋板转动，进行排屑，当螺旋板被卡住时，驱动电机带动圆块转动，在球面的作用下固定块缩进固定槽内，使得圆块和连接块发生相对转动，使得螺旋板被卡住时，驱动电机也不会被烧毁。

2、该自动便携螺旋排屑装置，通过设置导液管、储液箱和水泵安装槽，排屑槽内的切屑液从通液孔和导液管流进储液箱中，当需要将储液箱中抽出时，将水泵安装在水泵安装槽上即可，使得排液方便快捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得螺旋板被卡住时，驱动电机也不会被烧毁，对驱动电机起了很好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动便携螺旋排屑装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动便携螺旋排屑装置的俯视示意图；

图3为图1中A-A向剖视图；

图4为图1中B部分的放大图。

图中：1排屑槽、2挡板、3通液孔、4安装机构、5驱动电机、6防护机构、61连接块、62圆槽、63圆块、64固定槽、65半球形槽、66弹簧、67固定块、7转动杆、8螺旋板、9导液管、10储液箱、11水泵安装槽、12限位槽、13限位块、14稳定槽、15稳定杆、16安装板、17固定套、18稳定板、19导板、20盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动便携螺旋排屑装置，包括一端设有开口的排屑槽1，排屑槽1内固定连接有挡板2，挡板2呈弧形设置，挡板2靠近下端的侧壁上均匀等距地开设有若干个通液孔3，排屑槽1外的一端通过安装机构4安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过防护机构6连接有转动杆7，转动杆7远离驱动电机5的一端穿过排屑槽1设置，且通过第一轴承与排屑槽1转动连接，第一轴承位于排屑槽1内，位于排屑槽1内的转动杆7的杆壁上固定连接有螺旋板8；

防护机构6包括连接块61、圆槽62、圆块63、固定槽64、半球形槽65、弹簧66和固定块67，连接块61固定连接在转动杆7靠近驱动电机5的一端，圆槽62开设在连接块61靠近驱动电机5一侧的中心处，圆块63滑动连接在圆槽62内，圆块63远离圆槽62的一端固定连接在驱动电机5的输出端上，若干个固定槽64呈环形阵列地开设在圆块63的侧壁上，若干个半球形槽65开设在圆槽62槽底对应固定槽64的位置上，弹簧66固定连接在固定槽64的槽底，固定块67固定连接在弹簧66远离固定槽64槽底的一端，固定块67远离弹簧66的一端呈半球形设置，且穿过固定槽64的槽口并向对应的半球形槽65内延伸，当需要排屑时，启动驱动电机5，驱动电机5通过防护机构6带动转动杆7和螺旋板8转动，进行排屑，当螺旋板8被卡住时，驱动电机5带动圆块63转动，在球面的作用下固定块67缩进固定槽64内，使得圆块63和连接块61发生相对转动，使得螺旋板8被卡住时，驱动电机5也不会被烧毁。

排屑槽1靠近下端的侧壁上固定连通有导液管9，导液管9远离排屑槽1的一端固定连通有储液箱10，储液箱10的上端开设有水泵安装槽11，排屑槽1内的切屑液从通液孔3和导液管9流进储液箱10中，当需要将储液箱10中抽出时，将水泵安装在水泵安装槽11上即可，使得排液方便快捷。

固定槽64的槽壁上对称开设有限位槽12，限位槽12内滑动连接有限位块13，限位块13远离限位槽12槽底的一端穿过限位槽12的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块67的对应侧壁上，对固定块67起了限位的作用，防止固定块67从固定槽64内脱落。

固定块67靠近弹簧66的一端开设有稳定槽14，稳定槽14内滑动连接有稳定杆15，稳定杆15远离稳定槽14槽底的一端依次穿过稳定槽14的槽口和弹簧66并固定连接在固定槽64槽底的对应位置上，使得固定块67在固定槽64内移动地更加稳定可靠。

安装机构4包括安装板16和固定套17，安装板16固定连接在排屑槽1的外侧壁上，驱动电机5固定连接在安装板16的上端，两个固定套17套接在驱动电机5上，固定套17的下端固定连接在安装板16上，便于将驱动电机5很好地安装在排屑槽1的一端，让驱动电机5能够运行地更加平稳可靠。

靠近排屑槽1开口处的一侧竖直侧壁上固定连接有“L”形的稳定板18，转动杆7通过第二轴承与稳定板18转动连接，使得对转动杆7的另一端有了支撑，让转动杆7转动时更加地稳定可靠。

排屑槽1外的一侧固定连接有导板19，导板19位于开口的正下方，便于将排出的碎屑进行导向收集。

储液箱10上端安装有盖板20，便于打开储液箱10，对其内部进行清理。

排屑槽1外涂有防腐涂层，起了防腐防锈的作用。

本实用新型中，当需要排屑时，启动驱动电机5，驱动电机5通过防护机构6带动转动杆7和螺旋板8转动，进行排屑，当螺旋板8被卡住时，驱动电机5带动圆块63转动，在球面的作用下固定块67缩进固定槽64内，使得圆块63和连接块61发生相对转动，使得螺旋板8被卡住时，驱动电机5也不会被烧毁，排屑槽1内的切屑液从通液孔3和导液管9流进储液箱10中，当需要将储液箱10中抽出时，将水泵安装在水泵安装槽11上即可，使得排液方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动便携螺旋排屑装置，包括一端设有开口的排屑槽(1)，其特征在于，所述排屑槽(1)内固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)呈弧形设置，所述挡板(2)靠近下端的侧壁上均匀等距地开设有若干个通液孔(3)，所述排屑槽(1)外的一端通过安装机构(4)安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过防护机构(6)连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离驱动电机(5)的一端穿过排屑槽(1)设置，且通过第一轴承与排屑槽(1)转动连接，所述第一轴承位于排屑槽(1)内，位于所述排屑槽(1)内的转动杆(7)的杆壁上固定连接有螺旋板(8)；

所述防护机构(6)包括连接块(61)、圆槽(62)、圆块(63)、固定槽(64)、半球形槽(65)、弹簧(66)和固定块(67)，所述连接块(61)固定连接在转动杆(7)靠近驱动电机(5)的一端，所述圆槽(62)开设在连接块(61)靠近驱动电机(5)一侧的中心处，所述圆块(63)滑动连接在圆槽(62)内，所述圆块(63)远离圆槽(62)的一端固定连接在驱动电机(5)的输出端上，若干个所述固定槽(64)呈环形阵列地开设在圆块(63)的侧壁上，若干个所述半球形槽(65)开设在圆槽(62)槽底对应固定槽(64)的位置上，所述弹簧(66)固定连接在固定槽(64)的槽底，所述固定块(67)固定连接在弹簧(66)远离固定槽(64)槽底的一端，所述固定块(67)远离弹簧(66)的一端呈半球形设置，且穿过固定槽(64)的槽口并向对应的半球形槽(65)内延伸。

2.根据权利要求1所述的一种自动便携螺旋排屑装置，其特征在于，所述排屑槽(1)靠近下端的侧壁上固定连通有导液管(9)，所述导液管(9)远离排屑槽(1)的一端固定连通有储液箱(10)，所述储液箱(10)的上端开设有水泵安装槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动便携螺旋排屑装置，其特征在于，所述固定槽(64)的槽壁上对称开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)远离限位槽(12)槽底的一端穿过限位槽(12)的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块(67)的对应侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种自动便携螺旋排屑装置，其特征在于，所述固定块(67)靠近弹簧(66)的一端开设有稳定槽(14)，所述稳定槽(14)内滑动连接有稳定杆(15)，所述稳定杆(15)远离稳定槽(14)槽底的一端依次穿过稳定槽(14)的槽口和弹簧(66)并固定连接在固定槽(64)槽底的对应位置上。

5.根据权利要求1所述的一种自动便携螺旋排屑装置，其特征在于，所述安装机构(4)包括安装板(16)和固定套(17)，所述安装板(16)固定连接在排屑槽(1)的外侧壁上，所述驱动电机(5)固定连接在安装板(16)的上端，两个所述固定套(17)套接在驱动电机(5)上，所述固定套(17)的下端固定连接在安装板(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动便携螺旋排屑装置，其特征在于，靠近所述排屑槽(1)开口处的一侧竖直侧壁上固定连接有“L”形的稳定板(18)，所述转动杆(7)通过第二轴承与稳定板(18)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动便携螺旋排屑装置，其特征在于，所述排屑槽(1)外的一侧固定连接有导板(19)，所述导板(19)位于开口的正下方。

8.根据权利要求2所述的一种自动便携螺旋排屑装置，其特征在于，所述储液箱(10)上端安装有盖板(20)。

9.根据权利要求1所述的一种自动便携螺旋排屑装置，其特征在于，所述排屑槽(1)外涂有防腐涂层。

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