CN113351663A - 一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，涉及钢管加工技术领域，该钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，包括固定座和钢管，所述固定座的左侧外部连接有冷拔座，所述钢管安置于冷拔座的内侧，且冷拔座的左部外侧连接有清洁板，所述冷拔座的左侧底部设置有回收盘，且回收盘的外部两侧连接有润滑座，所述回收盘的底部开设有排水口，该钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，通过第一钻头和第二钻头的双重卡合，能保证钢管在冷拔的过程中不会发生转动，并且通过配合卡接座的卡合固定，能使钢管加工时位置不会发生变化，这能避免钢管在冷拔的过程中因位移而产生加工误差的情况发生，这有利于提升设备的加工精度。

Description

一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷拔两种，而钢管进行冷拔工艺的过程中，则需要使用冷拔机，通过冷拔机对钢管进行拔制，能使钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线保持完全一致, 从而能提高产品精度。

而现有的钢管加工用冷拔机稳定结构不佳，在对钢管进行冷拔的过程中，钢管容易发生转动和倾斜，此外钢管在冷轧过程表面的污渍会掉落在设备上，这会对传输链条的正常传输造成干涉，并且容易导致传输链条传输过程中发生抖动而影响加工精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，解决了上述背景技术中提出现有的钢管加工用冷拔机稳定结构不佳，在对钢管进行冷拔的过程中，钢管容易发生转动和倾斜，此外钢管在冷轧过程表面的污渍会掉落在设备上，这会对传输链条的正常传输造成干涉，并且容易导致传输链条传输过程中发生抖动而影响加工精度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，包括固定座和钢管，所述固定座的左侧外部连接有冷拔座，所述钢管安置于冷拔座的内侧，且冷拔座的左部外侧连接有清洁板，所述冷拔座的左侧底部设置有回收盘，且回收盘的外部两侧连接有润滑座，所述回收盘的底部开设有排水口，所述固定座的内侧安置有移动板，且移动板的底部外侧设置有滑动座，所述滑动座的底部外侧安置有传输链条，所述移动板的内部两侧连接有卡接座，所述卡接座的右侧设置有第一电机，且第一电机的底部外侧开设有滑槽，所述第一电机靠近钢管一侧安置有第一钻头，且第一电机的顶部右侧设置有第二电机，所述第二电机的底部外侧连接有第二钻头，所述冷拔座的右侧外部安置有第一液压缸，且第一液压缸靠近钢管一侧连接有第一稳压座，所述第一液压缸的右侧外部安置有第二液压缸，且第二液压缸靠近钢管一侧设置有第二稳压座，所述固定座的中段外侧安置有第三电机，且第三电机的顶部外侧连接有转动座，所述转动座的外侧设置有红外感应器，且转动座靠近固定座一侧连接有横板，所述横板的底部外侧连接有气缸，且气缸的底部外侧连接有上稳固座，所述上稳固座的内侧表面设置有打磨板，且上稳固座的后部外侧连接有输水管，所述转动座的外侧中端安置有导流板，且导流板的内侧中端设置有下稳固座，所述上稳固座的内侧开设有第一导流槽，所述下稳固座的内侧开设第二导流槽，所述导流板的顶部表面开设有排水槽，且排水槽末端连接有排水管。

可选的，所述固定座与冷拔座之间呈焊接连接，且冷拔座与钢管之间呈卡合连接，而且清洁板外表面与钢管的外表面相贴合。

可选的，所述回收盘与冷拔座之间呈固定连接，且润滑座沿回收盘中轴线对称分布，而且回收盘通过排水口连通状结构。

可选的，所述移动板与滑动座之间呈一体化结构，且滑动座通过传输链条构成滑动结构，而且滑动座外表面与固定座内表面相贴合。

可选的，所述第一电机通过滑槽构成滑动结构，且第一钻头通过第一电机构成转动结构，而且第一钻头与第二钻头之间呈垂直状分布。

可选的，所述第一液压缸沿钢管的竖直中心线对称分布，且第一稳压座与钢管之间呈卡合连接，而且第一稳压座与第二稳压座之间垂直状分布。

可选的，所述转动座通过第三电机构成转动结构，且转动座与横板之间呈焊接连接，而且横板与气缸之间呈螺纹连接。

可选的，所述上稳固座通过气缸构成升降结构，且上稳固座与打磨板之间呈固定连接，而且上稳固座竖直中心线与下稳固座的竖直中心线相互重合。

可选的，所述输水管通过第一导流槽与第二导流槽构成连通状结构，且第二导流槽与下稳固座之间呈一体化结构，而且下稳固座通过气缸构成升降结构。

本发明提供了一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，具备以下有益效果：

1．该钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，润滑油浸湿钢管后，能使钢管更容易进行冷拔，钢管在被移动板带动进行移动时，能与清洁板进行摩擦，清洁板采用柔性的海绵材质，因钢管被清洁板浸湿，这使得清洁板极为轻松便可将钢管表面的污渍进行清除，这能保证钢管上的污渍不会与传输链条进行接触，从而能避免设备表面污渍过多影响传输链条传输稳定性的情况发生，这有利于提升设备的加工稳定性。

2．该钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，通过第一钻头和第二钻头的双重卡合，能保证钢管在冷拔的过程中不会发生转动，并且通过配合卡接座的卡合固定，能使钢管加工时位置不会发生变化，这能避免钢管在冷拔的过程中因位移而产生加工误差的情况发生，这有利于提升设备的加工精度。

3.该钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，通过第二稳压座和第一稳压座对钢管进行辅助固定，能避免钢管在加工的过程中因自身长度过长因惯性或者材料弹性产生位移的情况发生，此外第二稳压座和第一稳压座能对钢管的外部四周进行挤压，且第二稳压座和第一稳压座设置有复数个，这使得第二稳压座和第一稳压座在钢管进行冷拔的过程中便可进行纠直，这能节省钢管后续的纠直步骤，这有利于提升整体的工作效率。

4．该钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，通过钢管在上稳固座、下稳固座内侧进行滑动，能使打磨板对其进行打磨，这使得设备能在钢管冷拔的过程中对其进行除锈处理，下稳固座上的第二导流槽开设在打磨板靠近冷拔座一侧，这使得打磨板对打磨出的碎屑能落入第二导流槽内，这能避免碎屑对传输链条的传输造成影响。

5.该钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，向输水管内灌入清水，能使清水流入第一导流槽内侧，因第一导流槽与第二导流槽之间相互连通，这使得第一导流槽内流出的清水，能对第二导流槽内的碎屑进行清理，并通过导流板上的排水槽流出排水管，这使得设备能对第二导流槽内的碎屑内进行自动清理，此外冷拔完成后，通过下稳固座带动钢管进行下移，能使钢管与导流板进行贴合，这使得钢管能随着导流板进行滚动并滚出设备，这使得设备能实现对钢管的自动下料和收集，这有利于提升设备的使用便利性。

附图说明

图1为钢管结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明第一电机正视结构示意图；

图4为本发明第一稳压座正视结构示意图；

图5为本发明转动座正视结构示意图；

图6为本发明载料盘俯视结构示意图；

图7为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、冷拔座；3、钢管；4、清洁板；5、回收盘；6、润滑座；7、排水口；8、移动板；9、滑动座；10、传输链条；11、卡接座；12、第一电机；13、滑槽；14、第一钻头；15、第二电机；16、第二钻头；17、第一液压缸；18、第一稳压座；19、第二液压缸；20、第二稳压座；21、第三电机；22、转动座；23、红外感应器；24、横板；25、气缸；26、上稳固座；27、打磨板；28、输水管；29、导流板；30、下稳固座；31、第一导流槽；32、第二导流槽；33、排水槽；34、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，包括固定座1和钢管3，固定座1的左侧外部连接有冷拔座2，钢管3安置于冷拔座2的内侧，且冷拔座2的左部外侧连接有清洁板4，冷拔座2的左侧底部设置有回收盘5，且回收盘5的外部两侧连接有润滑座6，回收盘5的底部开设有排水口7，固定座1与冷拔座2之间呈焊接连接，且冷拔座2与钢管3之间呈卡合连接，而且清洁板4外表面与钢管3的外表面相贴合，回收盘5与冷拔座2之间呈固定连接，且润滑座6沿回收盘5中轴线对称分布，而且回收盘5通过排水口7连通状结构，将钢管3插入冷拔座2内，冷拔座2能对钢管3进行卡合固定，钢管3与卡接座11固定完成后，通过传输链条10进行工作，能使钢管3在冷拔座2内侧进行滑动，从而能实现设备对钢管3进行冷拔加工，润滑座6安置在钢管3的外部两侧，并且能向钢管3表面喷射润滑油，润滑油浸湿钢管3后，能使钢管3更容易进行冷拔，钢管3在被移动板8带动进行移动时，能与清洁板4进行摩擦，清洁板4采用柔性的海绵材质，因钢管3被清洁板4浸湿，这使得清洁板4极为轻松便可将钢管3表面的污渍进行清除，这能保证钢管3上的污渍不会与传输链条10进行接触，从而能避免设备表面污渍过多影响传输链条10传输稳定性的情况发生，这有利于提升设备的加工稳定性，而被清理下的污渍，能随着液压油一同流入回收盘5内部，并通过排水口7排出进行液压油与污渍的分离回收处理。

固定座1的内侧安置有移动板8，且移动板8的底部外侧设置有滑动座9，滑动座9的底部外侧安置有传输链条10，移动板8的内部两侧连接有卡接座11，卡接座11的右侧设置有第一电机12，且第一电机12的底部外侧开设有滑槽13，第一电机12靠近钢管3一侧安置有第一钻头14，且第一电机12的顶部右侧设置有第二电机15，第二电机15的底部外侧连接有第二钻头16，移动板8与滑动座9之间呈一体化结构，且滑动座9通过传输链条10构成滑动结构，而且滑动座9外表面与固定座1内表面相贴合，第一电机12通过滑槽13构成滑动结构，且第一钻头14通过第一电机12构成转动结构，而且第一钻头14与第二钻头16之间呈垂直状分布，钢管3进入移动板8内侧后，移动板8内部两侧的卡接座11会进行位移，对钢管3进行卡合，这能保证钢管3在冷拔的过程中保持稳定，而通过第一电机12在滑槽13上进行位移，能使第一钻头14与钢管3进行贴合，通过第一电机12的转动，能使第一钻头14在钢管3表面开设两个横向的通孔，并使第一钻头14卡入钢管3的内侧，而通过第二电机15带动第二钻头16进行转动，能使第二钻头16在钢管3表面开设两个纵向的通孔，并使第二钻头16与其进行卡合，通过第一钻头14和第二钻头16的双重卡合，能保证钢管3在冷拔的过程中不会发生转动，并且通过配合卡接座11的卡合固定，能使钢管3加工时位置不会发生变化，这能避免钢管3在冷拔的过程中因位移而产生加工误差的情况发生，这有利于提升设备的加工精度。

冷拔座2的右侧外部安置有第一液压缸17，且第一液压缸17靠近钢管3一侧连接有第一稳压座18，第一液压缸17的右侧外部安置有第二液压缸19，且第二液压缸19靠近钢管3一侧设置有第二稳压座20，第一液压缸17沿钢管3的竖直中心线对称分布，且第一稳压座18与钢管3之间呈卡合连接，而且第一稳压座18与第二稳压座20之间垂直状分布，固定座1左右两侧的第一液压缸17进行工作，能使第一稳压座18与钢管3的左右两面进行贴合，而通过第二液压缸19带动第二稳压座20进行位移，能使第二稳压座20与钢管3的上下两面进行贴合，通过第二稳压座20和第一稳压座18对钢管3进行辅助固定，能避免钢管3在加工的过程中因自身长度过长因惯性或者材料弹性产生位移的情况发生，此外第二稳压座20和第一稳压座18能对钢管3的外部四周进行挤压，且第二稳压座20和第一稳压座18设置有复数个，这使得第二稳压座20和第一稳压座18在钢管3进行冷拔的过程中便可进行纠直，这能节省钢管3后续的纠直步骤，这有利于提升整体的工作效率。

固定座1的中段外侧安置有第三电机21，且第三电机21的顶部外侧连接有转动座22，转动座22的外侧设置有红外感应器23，且转动座22靠近固定座1一侧连接有横板24，横板24的底部外侧连接有气缸25，且气缸25的底部外侧连接有上稳固座26，上稳固座26的内侧表面设置有打磨板27，且上稳固座26的后部外侧连接有输水管28，转动座22的外侧中端安置有导流板29，且导流板29的内侧中端设置有下稳固座30，上稳固座26的内侧开设有第一导流槽31，下稳固座30的内侧开设第二导流槽32，导流板29的顶部表面开设有排水槽33，且排水槽33末端连接有排水管34，转动座22通过第三电机21构成转动结构，且转动座22与横板24之间呈焊接连接，而且横板24与气缸25之间呈螺纹连接，上稳固座26通过气缸25构成升降结构，且上稳固座26与打磨板27之间呈固定连接，而且上稳固座26竖直中心线与下稳固座30的竖直中心线相互重合，输水管28通过第一导流槽31与第二导流槽32构成连通状结构，且第二导流槽32与下稳固座30之间呈一体化结构，而且下稳固座30通过气缸25构成升降结构，红外感应器23感应到滑动座9从转动座22外侧滑过时，通过第三电机21进行旋转，能使转动座22带动导流板29进行移动，并使导流板29移动至钢管3的底部，横板24底部的气缸25进行工作，能使上稳固座26带动打磨板27与钢管3进行贴合，下稳固座30底部也设置有气缸25，通过下稳固座30底部的气缸25进行移动，能使下稳固座30与钢管3进行贴合，下稳固座30上也设置有打磨板27，通过钢管3在上稳固座26、下稳固座30内侧进行滑动，能使打磨板27对其进行打磨，这使得设备能在钢管3冷拔的过程中对其进行除锈处理，下稳固座30上的第二导流槽32开设在打磨板27靠近冷拔座2一侧，这使得打磨板27对打磨出的碎屑能落入第二导流槽32内，这能避免碎屑对传输链条10的传输造成影响，通过向输水管28内灌入清水，能使清水流入第一导流槽31内侧，因第一导流槽31与第二导流槽32之间相互连通，这使得第一导流槽31内流出的清水，能对第二导流槽32内的碎屑进行清理，并通过排水槽33流出排水管34，这使得设备能对第二导流槽32内的碎屑内进行自动清理，在冷拔完成后，第一钻头14、第二钻头16和卡接座11进行位移，与钢管3进行分离，而通过下稳固座30带动钢管3进行下移，能使钢管3与导流板29进行贴合，导流板29有一个倾斜的角度，这使得钢管3能随着导流板29进行滚动并滚出设备，这使得设备能实现对钢管3的自动下料和收集，这有利于提升设备的使用便利性。

综上，该钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，使用时，首先将钢管3插入冷拔座2内，冷拔座2能对钢管3进行卡合固定，再将钢管3移入移动板8内侧，移动板8内部两侧的卡接座11会进行位移，对钢管3进行卡合，这能保证钢管3在冷拔的过程中保持稳定，而通过第一电机12在滑槽13上进行位移，能使第一钻头14与钢管3进行贴合，通过第一电机12的转动，能使第一钻头14在钢管3表面开设两个横向的通孔，并使第一钻头14卡入钢管3的内侧，而通过第二电机15带动第二钻头16进行转动，能使第二钻头16在钢管3表面开设两个纵向的通孔，并使第二钻头16与其进行卡合，通过第一钻头14和第二钻头16的双重卡合，能保证钢管3在冷拔的过程中不会发生转动，并且通过配合卡接座11的卡合固定，能使钢管3加工时位置不会发生变化，这能避免钢管3在冷拔的过程中因位移而产生加工误差的情况发生，这有利于提升设备的加工精度。

然后通过传输链条10进行工作，能使移动板8带动滑动座9进行滑动，这使得钢管3能在冷拔座2内侧进行滑动，从而能实现设备对钢管3进行冷拔加工，润滑座6安置在钢管3的外部两侧，并且能向钢管3表面喷射润滑油，润滑油浸湿钢管3后，能使钢管3更容易进行冷拔，钢管3在被移动板8带动进行移动时，能与清洁板4进行摩擦，清洁板4采用柔性的海绵材质，因钢管3被清洁板4浸湿，这使得清洁板4极为轻松便可将钢管3表面的污渍进行清除，这能保证钢管3上的污渍不会与传输链条10进行接触，从而能避免设备表面污渍过多影响传输链条10传输稳定性的情况发生，这有利于提升设备的加工稳定性，而被清理下的污渍，能随着液压油一同流入回收盘5内部，并通过排水口7排出进行液压油与污渍的分离回收处理。

接着固定座1左右两侧的第一液压缸17进行工作，能使第一稳压座18与钢管3的左右两面进行贴合，而通过第二液压缸19带动第二稳压座20进行位移，能使第二稳压座20与钢管3的上下两面进行贴合，通过第二稳压座20和第一稳压座18对钢管3进行辅助固定，能避免钢管3在加工的过程中因自身长度过长因惯性或者材料弹性产生位移的情况发生，此外第二稳压座20和第一稳压座18能对钢管3的外部四周进行挤压，且第二稳压座20和第一稳压座18设置有复数个，这使得第二稳压座20和第一稳压座18在钢管3进行冷拔的过程中便可进行纠直，这能节省钢管3后续的纠直步骤，这有利于提升整体的工作效率。

随后红外感应器23感应到滑动座9从转动座22外侧滑过时，通过第三电机21进行旋转，能使转动座22带动导流板29进行移动，并使导流板29移动至钢管3的底部，横板24底部的气缸25进行工作，能使上稳固座26带动打磨板27与钢管3进行贴合，下稳固座30底部也设置有气缸25，通过下稳固座30底部的气缸25进行移动，能使下稳固座30与钢管3进行贴合，下稳固座30上也设置有打磨板27，通过钢管3在上稳固座26、下稳固座30内侧进行滑动，能使打磨板27对其进行打磨，这使得设备能在钢管3冷拔的过程中对其进行除锈处理，下稳固座30上的第二导流槽32开设在打磨板27靠近冷拔座2一侧，这使得打磨板27对打磨出的碎屑能落入第二导流槽32内，这能避免碎屑对传输链条10的传输造成影响，通过向输水管28内灌入清水，能使清水流入第一导流槽31内侧，因第一导流槽31与第二导流槽32之间相互连通，这使得第一导流槽31内流出的清水，能对第二导流槽32内的碎屑进行清理，并通过排水槽33流出排水管34，这使得设备能对第二导流槽32内的碎屑内进行自动清理。

最后冷拔完成，第一钻头14、第二钻头16和卡接座11进行位移，与钢管3进行分离，而通过下稳固座30带动钢管3进行下移，能使钢管3与导流板29进行贴合，导流板29有一个倾斜的角度，这使得钢管3能随着导流板29进行滚动并滚出设备，这使得设备能实现对钢管3的自动下料和收集，这有利于提升设备的使用便利性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，包括固定座（1）和钢管（3），其特征在于：所述固定座（1）的左侧外部连接有冷拔座（2），所述钢管（3）安置于冷拔座（2）的内侧，且冷拔座（2）的左部外侧连接有清洁板（4），所述冷拔座（2）的左侧底部设置有回收盘（5），且回收盘（5）的外部两侧连接有润滑座（6），所述回收盘（5）的底部开设有排水口（7），所述固定座（1）的内侧安置有移动板（8），且移动板（8）的底部外侧设置有滑动座（9），所述滑动座（9）的底部外侧安置有传输链条（10），所述移动板（8）的内部两侧连接有卡接座（11），所述卡接座（11）的右侧设置有第一电机（12），且第一电机（12）的底部外侧开设有滑槽（13），所述第一电机（12）靠近钢管（3）一侧安置有第一钻头（14），且第一电机（12）的顶部右侧设置有第二电机（15），所述第二电机（15）的底部外侧连接有第二钻头（16），所述冷拔座（2）的右侧外部安置有第一液压缸（17），且第一液压缸（17）靠近钢管（3）一侧连接有第一稳压座（18），所述第一液压缸（17）的右侧外部安置有第二液压缸（19），且第二液压缸（19）靠近钢管（3）一侧设置有第二稳压座（20），所述固定座（1）的中段外侧安置有第三电机（21），且第三电机（21）的顶部外侧连接有转动座（22），所述转动座（22）的外侧设置有红外感应器（23），且转动座（22）靠近固定座（1）一侧连接有横板（24），所述横板（24）的底部外侧连接有气缸（25），且气缸（25）的底部外侧连接有上稳固座（26），所述上稳固座（26）的内侧表面设置有打磨板（27），且上稳固座（26）的后部外侧连接有输水管（28），所述转动座（22）的外侧中端安置有导流板（29），且导流板（29）的内侧中端设置有下稳固座（30），所述上稳固座（26）的内侧开设有第一导流槽（31），所述下稳固座（30）的内侧开设第二导流槽（32），所述导流板（29）的顶部表面开设有排水槽（33），且排水槽（33）末端连接有排水管（34）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，其特征在于：所述固定座（1）与冷拔座（2）之间呈焊接连接，且冷拔座（2）与钢管（3）之间呈卡合连接，而且清洁板（4）外表面与钢管（3）的外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，其特征在于：所述回收盘（5）与冷拔座（2）之间呈固定连接，且润滑座（6）沿回收盘（5）中轴线对称分布，而且回收盘（5）通过排水口（7）连通状结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，其特征在于：所述移动板（8）与滑动座（9）之间呈一体化结构，且滑动座（9）通过传输链条（10）构成滑动结构，而且滑动座（9）外表面与固定座（1）内表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，其特征在于：所述第一电机（12）通过滑槽（13）构成滑动结构，且第一钻头（14）通过第一电机（12）构成转动结构，而且第一钻头（14）与第二钻头（16）之间呈垂直状分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，其特征在于：所述第一液压缸（17）沿钢管（3）的竖直中心线对称分布，且第一稳压座（18）与钢管（3）之间呈卡合连接，而且第一稳压座（18）与第二稳压座（20）之间垂直状分布。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，其特征在于：所述转动座（22）通过第三电机（21）构成转动结构，且转动座（22）与横板（24）之间呈焊接连接，而且横板（24）与气缸（25）之间呈螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，其特征在于：所述上稳固座（26）通过气缸（25）构成升降结构，且上稳固座（26）与打磨板（27）之间呈固定连接，而且上稳固座（26）竖直中心线与下稳固座（30）的竖直中心线相互重合。

9.根据权利要求1所述的一种钢管加工用具有稳压结构的冷拔机，其特征在于：所述输水管（28）通过第一导流槽（31）与第二导流槽（32）构成连通状结构，且第二导流槽（32）与下稳固座（30）之间呈一体化结构，而且下稳固座（30）通过气缸（25）构成升降结构。

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