CN210010799U

CN210010799U - 一种模具生产用表面抛光装置

Info

Publication number: CN210010799U
Application number: CN201920639141.6U
Authority: CN
Inventors: 邹永贵
Original assignee: Chongqing Bishan District Tengxin Precision Mould Factory
Current assignee: Chongqing Bishan District Tengxin Precision Mould Factory
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2029-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用表面抛光装置，属于模具生产设备领域，针对现有的模具生产用表面抛光装置无法对模具进行有效的固定，导致模具在进行抛光的过程中容易偏位，影响抛光的精度，工作质量较差的问题，现提出如下方案，其包括箱体和升降板，箱体的内底壁上安装有水平设置的双轴电机，双轴电机的两个输出端上均焊接有第一锥齿轮，位于双轴电机两侧的箱体的内底壁上均转动连接有垂直设置的转动杆，转动杆的顶端延伸至箱体的上方且焊接有第二锥齿轮，转动杆位于箱体内部的外圈固定套接有第一锥齿圈，本实用新型可对模具进行有效的固定，可防止模具在进行抛光的过程中发生偏位，可保证抛光的精度，工作质量较高。

Description

一种模具生产用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，尤其涉及一种模具生产用表面抛光装置。

背景技术

模具的生产加工过程中，模具的表面需要经过抛光处理。但是现有的模具生产用表面抛光装置无法对模具进行有效的固定，导致模具在进行抛光的过程中容易发生偏位，影响抛光的精度，工作质量较差。

实用新型内容

本实用新型提出的一种模具生产用表面抛光装置，解决了现有的模具生产用表面抛光装置无法对模具进行有效的固定，导致模具在进行抛光的过程中容易发生偏位，影响抛光的精度，工作质量较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用表面抛光装置，包括箱体和升降板，所述箱体的内底壁上安装有水平设置的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端上均焊接有第一锥齿轮，位于双轴电机两侧的所述箱体的内底壁上均转动连接有垂直设置的转动杆，所述转动杆的顶端延伸至箱体的上方且焊接有第二锥齿轮，所述转动杆位于箱体内部的外圈固定套接有第一锥齿圈，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第一锥齿圈啮合连接，位于两个转动杆之间的箱体的外顶壁上固定有矩形的支撑台，所述支撑台的顶壁的两端均焊接有垂直设置的固定板，固定板上开设有转动孔，转动孔内转动套接有水平设置的转动管，两个所述转动管相互远离的外圈均延伸出固定板且固定套接有第二锥齿圈，两个所述第二锥齿轮分别与两个所述第二锥齿圈啮合连接，所述转动管的内圈螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端均延伸出固定板且焊接有垂直设置的夹板，所述夹板滑动连接在支撑台的顶壁上，所述升降板安装在箱体的正上方，所述升降板的底壁的中间位置安装有输出端朝下的驱动电机，驱动电机的输出端固定有抛光轮。

优选的，所述抛光轮位于支撑台的正上方，所述箱体的外顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑柱，所述升降板活动套接在两个支撑柱的外圈，两个所述支撑柱的顶端固定有水平设置的顶板，所述顶板的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸，所述升降板固定在所述液压缸的活塞端上。

优选的，位于支撑台两侧的所述箱体的顶壁上均开设有活动孔，所述转动杆活动套接在活动孔内。

优选的，所述支撑台的顶壁上对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述夹板固定在滑块的顶端。

优选的，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽。

本实用新型的有益效果是：通过箱体、双轴电机、第一锥齿轮、第一锥齿圈、转动杆、支撑台、第二锥齿轮、第二锥齿圈、固定板、转动管、螺杆和夹板的配合作用，可对模具进行有效的固定，可避免模具在进行抛光的过程中发生偏位的情况，保证抛光的精度。

本实用新型可对模具进行有效的固定，可防止模具在进行抛光的过程中发生偏位，可保证抛光的精度，工作质量较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具生产用表面抛光装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图中标号：1箱体、2第一锥齿圈、3转动杆、4双轴电机、5第一锥齿轮、6螺杆、7转动管、8固定板、9夹板、10支撑台、11支撑柱、12顶板、13液压缸、14升降板、15驱动电机、16抛光轮、17第二锥齿圈、18第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具生产用表面抛光装置，包括箱体1和升降板14，箱体1的内底壁上安装有水平设置的双轴电机4，双轴电机4的两个输出端上均焊接有第一锥齿轮5，位于双轴电机4两侧的箱体1的内底壁上均转动连接有垂直设置的转动杆3，转动杆3的顶端延伸至箱体1的上方且焊接有第二锥齿轮18，转动杆3位于箱体1内部的外圈固定套接有第一锥齿圈2，两个第一锥齿轮5分别与两个第一锥齿圈2啮合连接，位于两个转动杆3之间的箱体1的外顶壁上固定有矩形的支撑台10，支撑台10的顶壁的两端均焊接有垂直设置的固定板8，固定板8上开设有转动孔，转动孔内转动套接有水平设置的转动管7，两个转动管7相互远离的外圈均延伸出固定板8且固定套接有第二锥齿圈17，两个第二锥齿轮18分别与两个第二锥齿圈17啮合连接，转动管7的内圈螺纹套接有螺杆6，两个螺杆6相互靠近的一端均延伸出固定板8且焊接有垂直设置的夹板9，夹板9滑动连接在支撑台10的顶壁上，升降板14安装在箱体1的正上方，升降板14的底壁的中间位置安装有输出端朝下的驱动电机15，驱动电机15的输出端固定有抛光轮16。

本实施例中，抛光轮16位于支撑台10的正上方，箱体1的外顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑柱11，升降板14活动套接在两个支撑柱11的外圈，两个支撑柱11的顶端固定有水平设置的顶板12，顶板12的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸13，升降板14固定在液压缸13的活塞端上，位于支撑台10两侧的箱体1的顶壁上均开设有活动孔，转动杆3活动套接在活动孔内，支撑台10的顶壁上对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，夹板9固定在滑块的顶端，两个夹板9相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽。

实施例：箱体1的内底壁上开设有安装槽，安装槽内固定有第一轴承，转动杆3的底部固定套接字第一轴承的内圈，固定板8上的转动孔内固定套接有第二轴承，转动管7固定套接在第二轴承的内圈，箱体1的内顶壁上安装有控制器，控制器与双轴电机4电性连接，通过控制器可控制双轴电机4双向运转，将模具放置在两个夹板9之间的支撑台10的顶壁上，然后通过双轴电机4的正向运转，通过第一锥齿轮5和第一锥齿圈2的传动，可带动两个转动杆2转动，通过第二锥齿轮18和第二锥齿圈17的传动，可带动两个转动管7转动，通过转动管7和螺杆6的螺旋传动，可带动两个螺杆6相互靠近，即可带动两个夹板9相互靠近，直至两个夹板9分别抵压模具的两侧，即可对模具进行有效的固定，防止模具在进行抛光的过程中发生偏位，通过防滑槽的设置，可增加夹板9与模具之间的摩擦力，将模具固定完毕后，通过驱动电机15的运转，可带动抛光轮16转动，然后通过液压缸3的伸长，推动升降板14下降，即可带动驱动电机15和抛光轮16下降，直至抛光轮16接触模具的表面，即可对模具的表面进行抛光，本实用新型可对模具进行有效的固定，可防止模具在进行抛光的过程中发生偏位，可保证抛光的精度，工作质量较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种模具生产用表面抛光装置，包括箱体（1）和升降板（14），其特征在于，所述箱体（1）的内底壁上安装有水平设置的双轴电机（4），所述双轴电机（4）的两个输出端上均焊接有第一锥齿轮（5），位于双轴电机（4）两侧的所述箱体（1）的内底壁上均转动连接有垂直设置的转动杆（3），所述转动杆（3）的顶端延伸至箱体（1）的上方且焊接有第二锥齿轮（18），所述转动杆（3）位于箱体（1）内部的外圈固定套接有第一锥齿圈（2），两个所述第一锥齿轮（5）分别与两个所述第一锥齿圈（2）啮合连接，位于两个转动杆（3）之间的箱体（1）的外顶壁上固定有矩形的支撑台（10），所述支撑台（10）的顶壁的两端均焊接有垂直设置的固定板（8），固定板（8）上开设有转动孔，转动孔内转动套接有水平设置的转动管（7），两个所述转动管（7）相互远离的外圈均延伸出固定板（8）且固定套接有第二锥齿圈（17），两个所述第二锥齿轮（18）分别与两个所述第二锥齿圈（17）啮合连接，所述转动管（7）的内圈螺纹套接有螺杆（6），两个所述螺杆（6）相互靠近的一端均延伸出固定板（8）且焊接有垂直设置的夹板（9），所述夹板（9）滑动连接在支撑台（10）的顶壁上，所述升降板（14）安装在箱体（1）的正上方，所述升降板（14）的底壁的中间位置安装有输出端朝下的驱动电机（15），驱动电机（15）的输出端固定有抛光轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，所述抛光轮（16）位于支撑台（10）的正上方，所述箱体（1）的外顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑柱（11），所述升降板（14）活动套接在两个支撑柱（11）的外圈，两个所述支撑柱（11）的顶端固定有水平设置的顶板（12），所述顶板（12）的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸（13），所述升降板（14）固定在所述液压缸（13）的活塞端上。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，位于支撑台（10）两侧的所述箱体（1）的顶壁上均开设有活动孔，所述转动杆（3）活动套接在活动孔内。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，所述支撑台（10）的顶壁上对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述夹板（9）固定在滑块的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面抛光装置，其特征在于，两个所述夹板（9）相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽。