CN112720225A - 一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置 - Google Patents

一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置，属于模具加工技术领域，解决了现有的用于汽车零部件模具生产的抛光装置存在工作效率低的问题，其技术要点是：包括抛光箱，打开箱门，将待加工件放置于第一夹块和第二夹块之间，双轴电机启动，驱使套杆带动第二夹块靠近待加工件进行夹持，第一电机启动，驱使第打磨头旋转，第二气缸带动打磨头进行升降对待加工件进行打磨，第二电机启动，使升降板下降到避免干涉旋转固定板旋转的位置，第一气缸启动，使第二转轴带动旋转固定板上的待加工件旋转180度，实现对待加工件另一面的打磨，打磨的同时，水泵抽取水送至高压喷头处喷出进行洒水降尘处理，使打磨头便于打磨，具有工作效率高的优点。

Description

一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置
技术领域
本发明涉及模具加工领域，具体是涉及一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
现有的用于汽车零部件模具生产的抛光装置在使用中发现，其对模具表面的抛光均匀度较差，且仅能进行单面抛光，抛光另一面需人工拆卸待加工件，进行安装抛光，工作效率低，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的用于汽车零部件模具生产的抛光装置存在工作效率低的缺点，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的外侧设置有箱门，所述抛光箱内设置有便于放置待加工件的旋转固定板，所述待加工件的外侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块、套杆和套筒，所述第一夹块和第二夹块的内部处均设置有便于减震保护的第一弹簧，所述套杆通过第一螺杆滑动连接于套筒上，所述第一螺杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括蜗轮、蜗杆和双轴电机，所述旋转固定板通过第二转轴连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括转动齿轮、齿条和第一气缸，所述待加工件的上方设置有便于打磨的打磨头，所述打磨头通过第三转轴转动连接于支撑板上，所述支撑板通过第二气缸活动连接于抛光箱的内部，所述第三转轴通过第一同步带连接有第三旋转驱动组件，所述第三旋转驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述待加工件的下方设置有便于支撑的升降板和活动板，所述升降板通过第二螺杆滑动连接于抛光箱的内部，所述第二螺杆通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮连接有第四旋转驱动组件，所述第四旋转驱动组件包括第二电机，所述活动板通过转轴转动连接于升降板上，所述升降板的上方设置有便于清扫的第一电动伸缩杆和第一推板，所述升降板的下方设置有便于闭合活动板的第二电动伸缩杆和第二推板，所述活动板的下方设置有便于过滤的过滤网，所述过滤网上设置有振动组件，所述振动组件包括凸轮和第二弹簧，所述凸轮通过第五转轴和第二同步带连接有第四旋转驱动组件，所述待加工件的一侧上方设置有便于洒水降尘的高压喷头，所述高压喷头通过管道延伸进抛光箱的内部处固定连接有水泵。
作为本发明进一步的方案，所述第一夹块固定连接于旋转固定板内，所述第二夹块通过套杆滑动连接于旋转固定板内，所述套筒内转动连接有第一螺杆，所述套杆螺纹连接于第一螺杆上，所述第一螺杆的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
作为本发明进一步的方案，所述第二锥形齿轮固定连接于第一转轴上，所述第一转轴转动连接于旋转固定板内，所述第一转轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆齿轮连接，所述蜗杆固定连接有双轴电机的输出轴，所述旋转固定板通过第二转轴转动连接于抛光箱内。
作为本发明进一步的方案，所述第二转轴延伸出抛光箱的外侧处固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条齿轮连接，所述齿条通过滑块滑动连接于抛光箱的外侧，所述齿条固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸通过防护箱固定连接于抛光箱的外侧。
作为本发明进一步的方案，所述第二转轴延伸出抛光箱的外侧处固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条齿轮连接，所述齿条通过滑块滑动连接于抛光箱的外侧，所述齿条固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸通过防护箱固定连接于抛光箱的外侧。
作为本发明进一步的方案，所述升降板和活动板上均设置有若干筛孔，所述第一电动伸缩杆固定连接于升降板的上方，所述第一推板固定连接有第一电动伸缩杆的活塞杆，所述第二电动伸缩杆固定连接于升降板的下方，所述第二推板固定连接有第二电动伸缩杆的活塞杆。
作为本发明进一步的方案，所述升降板螺纹连接于第二螺杆上，所述第二螺杆转动连接于抛光箱的内部，所述第二螺杆上固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述第四锥形齿轮固定连接有第二电机的输出轴。
作为本发明进一步的方案，所述过滤网的一端通过转轴转动连接于抛光箱内，所述过滤网的一侧上方设置有第二弹簧，所述过滤网的下方与凸轮相接触，所述凸轮通过第五转轴转动连接于抛光箱的内部，所述第五转轴通过第二同步带转动连接有第二电机的输出轴，所述过滤网的一侧设置有排渣门。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过打开箱门，活动板处于闭合状态，升降板和活动板处于旋转固定板的下方相贴近的位置，将待加工件放置于第一夹块和第二夹块之间，双轴电机启动，驱使蜗杆旋转，从而驱使蜗轮上的第一转轴旋转，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，从而驱使第一螺杆旋转，在螺纹连接的关系下驱使套杆带动第二夹块向第一夹块靠近对待加工件进行夹持，设置的第一弹簧进行缓冲，避免过度夹持损伤待加工件的外部，第一电机启动，驱使第二齿轮旋转，从而驱使第一齿轮上的第四转轴旋转，在第一同步带的带动作用下驱使第三转轴上的打磨头旋转，第二气缸带动打磨头进行升降对待加工件的一面进行打磨操作，需要将待加工件翻面打磨时，第二电机启动，驱使第四锥形齿轮旋转，从而驱使第三锥形齿轮上的第二螺杆旋转，使升降板下降到避免干涉旋转固定板旋转的位置，第一气缸启动，驱使齿条下降，齿条和转动齿轮相啮合，从而驱使第二转轴带动旋转固定板上的待加工件旋转180度，实现对待加工件另一面的打磨操作，无需人工拆装打磨，工作效率高，在打磨头旋转打磨的同时，水泵抽取抛光箱底部的水送至高压喷头处喷出进行洒水降尘处理，同时也易使打磨头便于打磨，大大提升了待加工件上抛光的工作效率，具备工作效率高的优点。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中旋转固定板的内部结构示意图。
图3为发明实施例中A的放大示意图。
图4为发明实施例中B的放大示意图。
图5为发明实施例中C的放大示意图。
图6为发明实施例中套杆的连接结构示意图。
图7为发明实施例中活动板的连接结构示意图。
图8为发明实施例中凸轮的轴向结构示意图。
附图标记：1-抛光箱、2-旋转固定板、3-待加工件、4-第一夹块、5-第二夹块、6-第一弹簧、7-套杆、8-套筒、9-第一螺杆、10-第一锥形齿轮、11-第二锥形齿轮、12-第一转轴、13-蜗轮、14-蜗杆、15-双轴电机、16-第二转轴、17-转动齿轮、18-齿条、19-第一气缸、20-打磨头、21-第二气缸、22-第三转轴、23-第一同步带、24-第四转轴、25-第一齿轮、26-第二齿轮、27-第一电机、28-升降板、29-活动板、30-第一电动伸缩杆、31-第二电动伸缩杆、32-第二螺杆、33-第三锥形齿轮、34-第四锥形齿轮、35-第二电机、36-第二同步带、37-第五转轴、38-凸轮、39-过滤网、40-第二弹簧、41-水泵、42-高压喷头、43-第一推板、44-第二推板、45-支撑板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图8，一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置，包括抛光箱1，所述抛光箱1的外侧设置有箱门，所述抛光箱1内设置有便于放置待加工件3的旋转固定板2，所述待加工件3的外侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块4、第二夹块5、套杆7和套筒8，所述第一夹块4和第二夹块5的内部处均设置有便于减震保护的第一弹簧6，所述套杆7通过第一螺杆9滑动连接于套筒8上，所述第一螺杆9通过第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括蜗轮13、蜗杆14和双轴电机15，所述旋转固定板2通过第二转轴16连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括转动齿轮17、齿条18和第一气缸19，所述待加工件3的上方设置有便于打磨的打磨头20，所述打磨头20通过第三转轴22转动连接于支撑板45上，所述支撑板45通过第二气缸21活动连接于抛光箱1的内部，所述第三转轴22通过第一同步带23连接有第三旋转驱动组件，所述第三旋转驱动组件包括第一齿轮25、第二齿轮26和第一电机27，所述待加工件3的下方设置有便于支撑的升降板28和活动板29，所述升降板28通过第二螺杆32滑动连接于抛光箱1的内部，所述第二螺杆32通过第三锥形齿轮33和第四锥形齿轮34连接有第四旋转驱动组件，所述第四旋转驱动组件包括第二电机35，所述待加工件3的一侧上方设置有便于洒水降尘的高压喷头42，所述高压喷头42通过管道延伸进抛光箱1的内部处固定连接有水泵41。
进一步，所述第一夹块4固定连接于旋转固定板2内，所述第二夹块5通过套杆7滑动连接于旋转固定板2内，所述套筒8内转动连接有第一螺杆9，所述套杆7螺纹连接于第一螺杆9上，所述第一螺杆9的一端固定连接有第一锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11相啮合。
进一步，所述第二锥形齿轮11固定连接于第一转轴12上，所述第一转轴12转动连接于旋转固定板2内，所述第一转轴12上固定连接有蜗轮13，所述蜗轮13与蜗杆14齿轮连接，所述蜗杆14固定连接有双轴电机15的输出轴，所述旋转固定板2通过第二转轴16转动连接于抛光箱1内。
进一步，所述第二转轴16延伸出抛光箱1的外侧处固定连接有转动齿轮17，所述转动齿轮17与齿条18齿轮连接，所述齿条18通过滑块滑动连接于抛光箱1的外侧，所述齿条18固定连接有第一气缸19的活塞杆，所述第一气缸19通过防护箱固定连接于抛光箱1的外侧。
进一步，所述支撑板45固定连接有第二气缸21的活塞杆，所述第二气缸21固定连接于抛光箱1的顶部，所述第三转轴22通过第一同步带23转动连接有第四转轴24，所述第四转轴24上固定连接有第一齿轮25，所述第一齿轮25与第二齿轮26相啮合，所述第二齿轮26固定连接有第一电机27的输出轴。
进一步，所述升降板28螺纹连接于第二螺杆32上，所述第二螺杆32转动连接于抛光箱1的内部，所述第二螺杆32上固定连接有第三锥形齿轮33，所述第三锥形齿轮33与第四锥形齿轮34相啮合，所述第四锥形齿轮34固定连接有第二电机35的输出轴。
优选的，打开箱门，活动板29处于闭合状态，升降板28和活动板29处于旋转固定板2的下方相贴近的位置，将待加工件3放置于第一夹块4和第二夹块5之间，双轴电机15启动，驱使蜗杆14旋转，从而驱使蜗轮13上的第一转轴12旋转，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮10相啮合，从而驱使第一螺杆9旋转，在螺纹连接的关系下驱使套杆7带动第二夹块5向第一夹块4靠近对待加工件3进行夹持。
优选的，设置的第一弹簧6进行缓冲，避免过度夹持损伤待加工件3的外部。
优选的，第一电机27启动，驱使第二齿轮26旋转，从而驱使第一齿轮25上的第四转轴24旋转，在第一同步带23的带动作用下驱使第三转轴22上的打磨头20旋转，第二气缸21带动打磨头20进行升降对待加工件3的一面进行打磨操作。
优选的，需要将待加工件3翻面打磨时，第二电机35启动，驱使第四锥形齿轮34旋转，从而驱使第三锥形齿轮33上的第二螺杆32旋转，使升降板28下降到避免干涉旋转固定板2旋转的位置。
优选的，第一气缸19启动，驱使齿条18下降，齿条18和转动齿轮17相啮合，从而驱使第二转轴16带动旋转固定板2上的待加工件3旋转180度，实现对待加工件3另一面的打磨操作，无需人工拆装打磨，工作效率高。
优选的，在打磨头20旋转打磨的同时，水泵41抽取抛光箱1底部的水送至高压喷头42处喷出进行洒水降尘处理，同时也易使打磨头20便于打磨，大大提升了待加工件3上抛光的工作效率。
实施例2
请参阅图1～图8，一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置，包括抛光箱1，还包括升降板28、活动板29和第四旋转驱动组件，所述活动板29通过转轴转动连接于升降板28上，所述升降板28的上方设置有便于清扫的第一电动伸缩杆30和第一推板43，所述升降板28的下方设置有便于闭合活动板29的第二电动伸缩杆31和第二推板44，所述活动板29的下方设置有便于过滤的过滤网39，所述过滤网39上设置有振动组件，所述振动组件包括凸轮38和第二弹簧40，所述凸轮38通过第五转轴37和第二同步带36连接有第四旋转驱动组件。
进一步，所述升降板28和活动板29上均设置有若干筛孔，所述第一电动伸缩杆30固定连接于升降板28的上方，所述第一推板43固定连接有第一电动伸缩杆30的活塞杆，所述第二电动伸缩杆31固定连接于升降板28的下方，所述第二推板44固定连接有第二电动伸缩杆31的活塞杆。
进一步，所述过滤网39的一端通过转轴转动连接于抛光箱1内，所述过滤网39的一侧上方设置有第二弹簧40，所述过滤网39的下方与凸轮38相接触，所述凸轮38通过第五转轴37转动连接于抛光箱1的内部，所述第五转轴37通过第二同步带36转动连接有第二电机35的输出轴，所述过滤网39的一侧设置有排渣门。
优选的，第二电动伸缩杆31带动第二推板44收缩使活动板29在转动连接的关系下打开，第一电动伸缩杆30周期性的运作通过第一推板43将沉淀的灰尘推入至下方的过滤网39上进行过滤。
优选的，第二电机35运作的同时在第二同步带36的带动作用下驱使第五转轴37上的凸轮38旋转，从而驱使过滤网39压缩第二弹簧40进行震动筛分，避免了过滤网39上沉淀的堵塞。
优选的，设置的排渣门便于将沉淀排出，经过滤后的水进入抛光箱1的底部，便于水资源的循环利用，节能环保。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本发明的工作原理是：打开箱门，活动板29处于闭合状态，升降板28和活动板29处于旋转固定板2的下方相贴近的位置，将待加工件3放置于第一夹块4和第二夹块5之间，双轴电机15启动，驱使蜗杆14旋转，从而驱使蜗轮13上的第一转轴12旋转，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮10相啮合，从而驱使第一螺杆9旋转，在螺纹连接的关系下驱使套杆7带动第二夹块5向第一夹块4靠近对待加工件3进行夹持，设置的第一弹簧6进行缓冲，避免过度夹持损伤待加工件3的外部，第一电机27启动，驱使第二齿轮26旋转，从而驱使第一齿轮25上的第四转轴24旋转，在第一同步带23的带动作用下驱使第三转轴22上的打磨头20旋转，第二气缸21带动打磨头20进行升降对待加工件3的一面进行打磨操作，需要将待加工件3翻面打磨时，第二电机35启动，驱使第四锥形齿轮34旋转，从而驱使第三锥形齿轮33上的第二螺杆32旋转，使升降板28下降到避免干涉旋转固定板2旋转的位置，第一气缸19启动，驱使齿条18下降，齿条18和转动齿轮17相啮合，从而驱使第二转轴16带动旋转固定板2上的待加工件3旋转180度，实现对待加工件3另一面的打磨操作，无需人工拆装打磨，工作效率高，在打磨头20旋转打磨的同时，水泵41抽取抛光箱1底部的水送至高压喷头42处喷出进行洒水降尘处理，同时也易使打磨头20便于打磨，大大提升了待加工件3上抛光的工作效率，第二电动伸缩杆31带动第二推板44收缩使活动板29在转动连接的关系下打开，第一电动伸缩杆30周期性的运作通过第一推板43将沉淀的灰尘推入至下方的过滤网39上进行过滤，第二电机35运作的同时在第二同步带36的带动作用下驱使第五转轴37上的凸轮38旋转，从而驱使过滤网39压缩第二弹簧40进行震动筛分，避免了过滤网39上沉淀的堵塞，设置的排渣门便于将沉淀排出，经过滤后的水进入抛光箱1的底部，便于水资源的循环利用，节能环保。
需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将夹持组件、第一旋转驱动组件、第二旋转驱动组件、第二气缸21、第三旋转驱动组件、第四旋转驱动组件和高压喷头42的设计结合应用到一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的用于汽车零部件模具生产的抛光装置存在工作效率低的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于汽车零部件模具生产的抛光装置，包括抛光箱（1），所述抛光箱（1）的外侧设置有箱门，其特征在于，所述抛光箱（1）内设置有便于放置待加工件（3）的旋转固定板（2），所述待加工件（3）的外侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块（4）、第二夹块（5）、套杆（7）和套筒（8），所述第一夹块（4）和第二夹块（5）的内部处均设置有便于减震保护的第一弹簧（6），所述套杆（7）通过第一螺杆（9）滑动连接于套筒（8）上，所述第一螺杆（9）通过第一锥形齿轮（10）和第二锥形齿轮（11）连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括蜗轮（13）、蜗杆（14）和双轴电机（15），所述旋转固定板（2）通过第二转轴（16）连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括转动齿轮（17）、齿条（18）和第一气缸（19），所述待加工件（3）的上方设置有便于打磨的打磨头（20），所述打磨头（20）通过第三转轴（22）转动连接于支撑板（45）上，所述支撑板（45）通过第二气缸（21）活动连接于抛光箱（1）的内部，所述第三转轴（22）通过第一同步带（23）连接有第三旋转驱动组件，所述第三旋转驱动组件包括第一齿轮（25）、第二齿轮（26）和第一电机（27），所述待加工件（3）的下方设置有便于支撑的升降板（28）和活动板（29），所述升降板（28）通过第二螺杆（32）滑动连接于抛光箱（1）的内部，所述第二螺杆（32）通过第三锥形齿轮（33）和第四锥形齿轮（34）连接有第四旋转驱动组件，所述第四旋转驱动组件包括第二电机（35），所述活动板（29）通过转轴转动连接于升降板（28）上，所述升降板（28）的上方设置有便于清扫的第一电动伸缩杆（30）和第一推板（43），所述升降板（28）的下方设置有便于闭合活动板（29）的第二电动伸缩杆（31）和第二推板（44），所述活动板（29）的下方设置有便于过滤的过滤网（39），所述过滤网（39）上设置有振动组件，所述振动组件包括凸轮（38）和第二弹簧（40），所述凸轮（38）通过第五转轴（37）和第二同步带（36）连接有第四旋转驱动组件，所述待加工件（3）的一侧上方设置有便于洒水降尘的高压喷头（42），所述高压喷头（42）通过管道延伸进抛光箱（1）的内部处固定连接有水泵（41）。
2.根据权利要求1所述的用于汽车零部件模具生产的抛光装置，其特征在于，所述第一夹块（4）固定连接于旋转固定板（2）内，所述第二夹块（5）通过套杆（7）滑动连接于旋转固定板（2）内，所述套筒（8）内转动连接有第一螺杆（9），所述套杆（7）螺纹连接于第一螺杆（9）上，所述第一螺杆（9）的一端固定连接有第一锥形齿轮（10），所述第一锥形齿轮（10）与第二锥形齿轮（11）相啮合。
3.根据权利要求2所述的用于汽车零部件模具生产的抛光装置，其特征在于，所述第二锥形齿轮（11）固定连接于第一转轴（12）上，所述第一转轴（12）转动连接于旋转固定板（2）内，所述第一转轴（12）上固定连接有蜗轮（13），所述蜗轮（13）与蜗杆（14）齿轮连接，所述蜗杆（14）固定连接有双轴电机（15）的输出轴，所述旋转固定板（2）通过第二转轴（16）转动连接于抛光箱（1）内。
4.根据权利要求3所述的用于汽车零部件模具生产的抛光装置，其特征在于，所述第二转轴（16）延伸出抛光箱（1）的外侧处固定连接有转动齿轮（17），所述转动齿轮（17）与齿条（18）齿轮连接，所述齿条（18）通过滑块滑动连接于抛光箱（1）的外侧，所述齿条（18）固定连接有第一气缸（19）的活塞杆，所述第一气缸（19）通过防护箱固定连接于抛光箱（1）的外侧。
5.根据权利要求1所述的用于汽车零部件模具生产的抛光装置，其特征在于，所述支撑板（45）固定连接有第二气缸（21）的活塞杆，所述第二气缸（21）固定连接于抛光箱（1）的顶部，所述第三转轴（22）通过第一同步带（23）转动连接有第四转轴（24），所述第四转轴（24）上固定连接有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）与第二齿轮（26）相啮合，所述第二齿轮（26）固定连接有第一电机（27）的输出轴。
6.根据权利要求1所述的用于汽车零部件模具生产的抛光装置，其特征在于，所述升降板（28）和活动板（29）上均设置有若干筛孔，所述第一电动伸缩杆（30）固定连接于升降板（28）的上方，所述第一推板（43）固定连接有第一电动伸缩杆（30）的活塞杆，所述第二电动伸缩杆（31）固定连接于升降板（28）的下方，所述第二推板（44）固定连接有第二电动伸缩杆（31）的活塞杆。
7.根据权利要求6所述的用于汽车零部件模具生产的抛光装置，其特征在于，所述升降板（28）螺纹连接于第二螺杆（32）上，所述第二螺杆（32）转动连接于抛光箱（1）的内部，所述第二螺杆（32）上固定连接有第三锥形齿轮（33），所述第三锥形齿轮（33）与第四锥形齿轮（34）相啮合，所述第四锥形齿轮（34）固定连接有第二电机（35）的输出轴。
8.根据权利要求7所述的用于汽车零部件模具生产的抛光装置，其特征在于，所述过滤网（39）的一端通过转轴转动连接于抛光箱（1）内，所述过滤网（39）的一侧上方设置有第二弹簧（40），所述过滤网（39）的下方与凸轮（38）相接触，所述凸轮（38）通过第五转轴（37）转动连接于抛光箱（1）的内部，所述第五转轴（37）通过第二同步带（36）转动连接有第二电机（35）的输出轴，所述过滤网（39）的一侧设置有排渣门。
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