CN113696080A - 一种电子元器件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子元器件加工用抛光装置，涉及电子元器件加工技术领域；包括基座，驱动机构转动连接在基座的一端，导向机构固定连接在驱动机构靠近基座的一端，翻转机构转动连接在驱动机构靠近导向机构的一端，并与导向机构滑动配合，且翻转机构的两端均可拆卸连接有工作台，抛光机构转动连接在驱动机构远离基座的一端；本发明的有益效果是：装置能够自动化的带动电子元器件进行翻转的同时带动抛光机构移动，因此能够在对一端的电子元器件进行抛光的过程中，对另一端已经抛光完成的电子元器件进行后续的处理，进而能够对电子元器件进行连续的抛光，有效的节约了时间，进一步的提高了装置的工作效率，也有效的提高了装置的实用性。

Description

一种电子元器件加工用抛光装置

技术领域

本发明涉及电子元器件加工技术领域，具体是一种电子元器件加工用抛光装置。

背景技术

电子元器件是指由一定量的零件组成的用于电子元件或者机器内的一种起到连接作用的零部件，由此可见，电子元器件在生产以及制造的领域起到至关重要的作用，是电子以及机械领域内不可或缺的一环；常见的电子元器件有：电容、晶体管、电阻、继电器等等；电子元器件在加工的过程中大多都会用到抛光装置。

现有技术中，大多装置在进行抛光工作时，都是安装—抛光—收取的工作模式，较为的浪费时间，不仅降低了装置的实用性，也一定程度上影响了装置的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元器件加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子元器件加工用抛光装置，所述电子元器件加工用抛光装置包括：

基座，所述基座用于安装驱动机构；以及

驱动机构，所述驱动机构转动连接在基座的一端，用于为翻转机构以及抛光机构提供移动动力；

导向机构，所述导向机构固定连接在驱动机构靠近基座的一端，用于安装翻转机构；

翻转机构，所述翻转机构转动连接在驱动机构靠近导向机构的一端，并与导向机构滑动配合，且翻转机构的两端均可拆卸连接有工作台；翻转机构用于带动工作台进行位移以及角度调节，工作台用于安装待加工的电子元器件；

抛光机构，所述抛光机构转动连接在驱动机构远离基座的一端；用于为电子元器件进行抛光，并在驱动机构的转动配合下，能够进行位移调节。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括：

螺杆，所述螺杆转动连接在基座的两侧，远离基座的一端转动连接有支撑板；以及

驱动轴，所述驱动轴转动连接在基座靠近螺杆的一端，且驱动轴与螺杆之间通过传动件传动连接；

第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在基座远离螺杆的一端，且与驱动轴传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括：

固定板，所述固定板套设在螺杆的外侧面靠近基座的一端，且与螺杆转动连接；以及

导向板，所述导向板间隔设置在固定板远离基座的一端，导向板远离螺杆的一侧间隔设置有固定轴；

固定齿条板，所述固定齿条板固定连接在导向板相对于固定轴的同一侧，且与翻转机构传动配合。

作为本发明再进一步的方案：导向板的内部设置有转轴槽，所述转轴槽用于安装翻转机构。

作为本发明再进一步的方案：所述翻转机构包括：

升降块，所述升降块螺纹连接在螺杆的外侧面远离基座的一端，且升降块靠近导向板的一侧转动连接有转轴，且转轴与导向板滑动配合；

移动齿条板，所述移动齿条板固定连接在转轴远离升降块的一端，且移动齿条板与固定齿条板间歇啮合，并与固定轴滑动配合；

连接件，所述连接件固定连接在移动齿条板远离转轴的一侧，且连接件之间固定连接有翻转板，翻转板的两端均可拆卸连接有工作台。

作为本发明再进一步的方案：移动齿条板的一端设置有固定轴槽，所述固定轴槽与固定轴滑动配合，用于限制移动齿条板发生自主转动。

作为本发明再进一步的方案：所述抛光机构包括：

升降板，所述升降板螺纹连接在螺杆远离基座的一端，且升降板远离基座的一端固定连接有伸缩件；以及

第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在伸缩件的伸缩端，且第一驱动件上固定连接有抛光组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述电子元器件加工用抛光装置通过伸缩件将抛光组件移动到合适的位置，通过第一驱动件带动抛光组件转动对翻转板一端工作台上的电子元器件进行抛光，抛光结束后，通过第二驱动件以及传动件带动螺杆转动，升降块以及升降板随之向下移动，升降块移动带动转轴沿着转轴槽向下滑动，移动齿条板随之沿着固定轴向下滑动后与固定齿条板相啮合，移动齿条板转动并带动转轴在转轴槽中滑动的同时绕着升降块转动，进而移动齿条板实现翻转并带动连接件以及工作台翻转，与此同时，升降板移动带动抛光组件向下移动，对翻转后的工作台上未加工的电子元器件进行抛光加工，此时可以将另一端加工好的电子元器件进行收取并放置待加工的电子元器件；装置能够自动化的带动电子元器件进行翻转的同时带动抛光机构移动，因此能够在对一端的电子元器件进行抛光的过程中，对另一端已经抛光完成的电子元器件进行后续的处理，进而能够对电子元器件进行连续的抛光，有效的节约了时间，进一步的提高了装置的工作效率，也有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为电子元器件加工用抛光装置的结构示意图。

图2为电子元器件加工用抛光装置中翻转机构以及导向机构的右视结构示意图。

图3为电子元器件加工用抛光装置中翻转机构以及导向机构的内部结构示意图。

图4为电子元器件加工用抛光装置中移动齿条板的结构示意图。

图5为电子元器件加工用抛光装置中导向板的结构示意图。

图中：基座-1、抛光机构-2、升降板-21、伸缩件-22、第一驱动件-23、抛光组件-24、工作台-3、翻转机构-4、翻转板-41、连接件-42、移动齿条板-43、固定轴槽-431、转轴-44、升降块-45、导向机构-5、导向板-51、转轴槽-511、固定齿条板-52、固定轴-53、固定板-54、驱动机构-6、螺杆-61、传动件-62、驱动轴-63、第二驱动件-64、支撑板-65。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～图3，本发明实施例提供的一种电子元器件加工用抛光装置，所述电子元器件加工用抛光装置包括：

基座1，所述基座1用于安装驱动机构；以及

驱动机构6，所述驱动机构6转动连接在基座1的一端，用于为翻转机构4以及抛光机构2提供移动动力；驱动机构6的结构比较的简单，且能够同时驱动翻转机构4以及抛光机构2移动，节约了成本，提高了装置的工作效率；

导向机构5，所述导向机构5固定连接在驱动机构6靠近基座1的一端，用于安装翻转机构4；导向机构5能够在翻转机构4在移动的过程中起到一定的导向作用，且导向机构5的结构比较的简单，节约了成本；

翻转机构4，所述翻转机构4转动连接在驱动机构6靠近导向机构5的一端，并与导向机构5滑动配合，且翻转机构4的两端均可拆卸连接有工作台3；翻转机构4用于带动工作台3进行位移以及角度调节，工作台3用于安装待加工的电子元器件；在驱动机构6的作用下，翻转机构4能够移动并沿着导向机构5滑动，进而带动工作台3实现180度的翻转，从而能够在对翻转机构4一端工作台3上的电子元器件进行抛光的过程中，将另一端工作台3上已经抛光完成的电子元器件进行取下并安装未加工的电子元器件，实现连续不间断的抛光作用，有效的节约了时间，提高了装置的工作效率；

抛光机构2，所述抛光机构2转动连接在驱动机构6远离基座1的一端；用于为电子元器件进行抛光，并在驱动机构6的转动配合下，能够进行位移调节；抛光机构2能够全面的对电子元器件进行抛光，装置的抛光效果较好，提高了装置的工作质量。

请参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述驱动机构6包括：

螺杆61，所述螺杆61转动连接在基座1的两侧，且螺杆61远离基座1的一端转动连接有支撑板65；螺杆61能够在支撑板65以及基座1之间转动；以及

驱动轴63，所述驱动轴63转动连接在基座1靠近螺杆61的一端，且驱动轴63与螺杆61之间通过传动件62传动连接；驱动轴63转动，进而在传动件62的作用下，能够带动两侧的螺杆61转动；

第二驱动件64，所述第二驱动件64固定连接在基座1远离螺杆61的一端，且与驱动轴63传动连接；第二驱动件64用于驱动驱动轴63转动。

除了上述技术方案以外，本发明的驱动机构6的实施例中，第二驱动件64的类型可以采用电机，马达等驱动元件；传动件62的类型可以采用带传动、链传动以及齿轮传动等等传动方式。

请参阅图1～图3，在本发明的一个实施例中，所述导向机构5包括：

固定板54，所述固定板54套设在两侧的螺杆61的外侧面靠近基座1的一端，且与螺杆61转动连接；螺杆61能够在固定板54的内部转动；以及

导向板51，所述导向板51间隔设置在固定板54远离基座1的一端，导向板51远离螺杆61的一侧间隔设置有固定轴53；导向板51用于安装翻转机构4，固定轴53起到一定的限位作用；

固定齿条板52，所述固定齿条板52固定连接在导向板51相对于固定轴53的同一侧，且与翻转机构4传动配合；固定齿条板52能够与翻转机构4进行传动配合进而实现翻转机构4的翻转。

请参阅图5，在本发明的一个实施例中，导向板51的内部设置有贯穿的转轴槽511，所述转轴槽511用于安装翻转机构4，且与翻转机构4滑动配合。

请参阅图1～图3，在本发明的一个实施例中，所述翻转机构4包括：

升降块45，所述升降块45分别螺纹连接在螺杆61的外侧面远离基座1的一端，且升降块45靠近导向板51的一侧转动连接有转轴44，且转轴44安装在导向板51的内部，并与导向板51滑动配合；升降块45能够沿着螺杆61移动，进而带动转轴44在导向板51的内部滑动，且升降块45能够在升降块45的内部转动；

移动齿条板43，所述移动齿条板43固定连接在转轴44远离升降块45的一端，且移动齿条板43与固定齿条板52间歇啮合，并与固定轴53滑动配合；转轴44在导向板51的内部滑动进而带动移动齿条板43首先沿着固定轴53滑动，然后与固定齿条板52相啮合，在啮合作用下，移动齿条板43转动带动转轴44在导向板51内部滑动的同时绕着升降块45转动，进而实现180度的翻转；

连接件42，所述连接件42固定连接在移动齿条板43远离转轴44的一侧，且连接件42之间固定连接有翻转板41，翻转板41的两端均可拆卸连接有工作台3；移动齿条板43翻转进而能够带动连接件42翻转，翻转板41随之带动工作台3翻转。

除了上述技术方案以外，本发明的翻转机构4的实施例中，连接件42的类型可以采用连接轴，连接杆以及连接块；移动齿条板43以及固定齿条板52的类型还可以采用移动齿条板43在固定齿条板52的轨道槽内滑动以及移动齿条板43在固定齿条板52的侧面滚动实现移动齿条板43的翻转调节。

请参阅图4，在本发明的一个实施例中，移动齿条板43的一端设置有固定轴槽431，所述固定轴槽431与固定轴53滑动配合，用于限制移动齿条板43发生自主转动。

请参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述抛光机构2包括：

升降板21，所述升降板21螺纹连接在螺杆61远离基座1的一端，且升降板21靠近支撑板65的一端固定连接有伸缩件22；螺杆61转动能够带动升降板21上下移动，伸缩件22随之上下移动；以及

第一驱动件23，所述第一驱动件23固定连接在伸缩件22的伸缩端，且第一驱动件23的主动轴上固定连接有抛光组件24；第一驱动件23能够带动抛光组件24转动，进而对电子元器件进行抛光。

除了上述技术方案以外，本发明的抛光机构2的实施例中，伸缩件22的类型可以采用电动伸缩杆、液压缸以及气缸等驱动元件；第一驱动件23的类型可以采用电机，马达等驱动元件；抛光组件24的类型可以采用砂纸、砂轮以及砂布等等抛光用品。

本发明的工作原理是：

开始工作前，首先将待加工的电子元器件固定在工作台3上，然后将工作台3安装在翻转板41的两端，启动伸缩件22，在伸缩件22的作用下，带动第一驱动件23以及抛光组件24向下移动，将抛光组件24移动到合适的位置，然后启动第一驱动件23，在第一驱动件23的作用下，带动抛光组件24转动，对翻转板41一端工作台3上的电子元器件进行抛光，抛光结束后，启动第二驱动件64，在第二驱动件64的作用下，带动驱动轴63转动，进而通过传动件62带动两侧的螺杆61转动，升降块45以及升降板21随之移动，升降块45移动带动转轴44在导向板51内部的转轴槽511中上下滑动，移动齿条板43一端的固定轴槽431随之沿着固定轴53上下滑动，移动齿条板43的另一端随之与固定齿条板52相啮合，在啮合作用下，移动齿条板43转动并带动转轴44在转轴槽511中滑动的同时绕着升降块45转动，移动齿条板43实现180度的翻转后固定轴槽431沿着另一端的固定轴53滑动，固定轴53起到一定的限位作用，能够保证翻转后的移动齿条板43保持水平，移动齿条板43翻转带动连接件42以及连接件42两端的工作台3翻转，将工作台3上未加工的电子元器件翻转至靠近抛光组件24的一端，与此同时，升降板21移动带动抛光组件24移动，且在移动的过程中，通过伸缩件22带动抛光组件24移动避免发生干涉，然后对未加工的电子元器件进行抛光加工，在加工的过程中，将加工好的电子元器件进行收取并放置待加工的电子元器件。

所述电子元器件加工用抛光装置通过伸缩件22将抛光组件24移动到合适的位置，通过第一驱动件23带动抛光组件24转动对翻转板41一端工作台3上的电子元器件进行抛光，抛光结束后，通过第二驱动件64以及传动件62带动螺杆61转动，升降块45以及升降板21随之向下移动，升降块45移动带动转轴44沿着转轴槽511向下滑动，移动齿条板43随之沿着固定轴53向下滑动后与固定齿条板52相啮合，移动齿条板43转动并带动转轴44在转轴槽511中滑动的同时绕着升降块45转动，进而移动齿条板43实现翻转并带动连接件42以及工作台3翻转，与此同时，升降板21移动带动抛光组件24向下移动，对翻转后的工作台3上未加工的电子元器件进行抛光加工，此时可以将另一端加工好的电子元器件进行收取并放置待加工的电子元器件；装置能够自动化的带动电子元器件进行翻转的同时带动抛光机构移动，因此能够在对一端的电子元器件进行抛光的过程中，对另一端已经抛光完成的电子元器件进行后续的处理，进而能够对电子元器件进行连续的抛光，有效的节约了时间，进一步的提高了装置的工作效率，也有效的提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电子元器件加工用抛光装置，其特征在于，所述电子元器件加工用抛光装置包括：

基座，所述基座用于安装驱动机构；以及

驱动机构，所述驱动机构转动连接在基座的一端，用于为翻转机构以及抛光机构提供移动动力；

导向机构，所述导向机构固定连接在驱动机构靠近基座的一端，用于安装翻转机构；

翻转机构，所述翻转机构转动连接在驱动机构靠近导向机构的一端，并与导向机构滑动配合，且翻转机构的两端均可拆卸连接有工作台；翻转机构用于带动工作台进行位移以及角度调节，工作台用于安装待加工的电子元器件；

抛光机构，所述抛光机构转动连接在驱动机构远离基座的一端；用于为电子元器件进行抛光，并在驱动机构的转动配合下，能够进行位移调节。

2.根据权利要求1所述的电子元器件加工用抛光装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

螺杆，所述螺杆转动连接在基座的两侧，且远离基座的一端转动连接有支撑板；以及

驱动轴，所述驱动轴转动连接在基座靠近螺杆的一端，且驱动轴与螺杆之间通过传动件传动连接；

第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在基座远离螺杆的一端，且与驱动轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的电子元器件加工用抛光装置，其特征在于，所述导向机构包括：

固定板，所述固定板转动连接在螺杆靠近基座的一端；以及

导向板，所述导向板间隔设置在固定板远离基座的一端，导向板远离螺杆的一侧间隔设置有固定轴；

固定齿条板，所述固定齿条板固定连接在导向板相对于固定轴的同一侧，且与翻转机构传动配合。

4.根据权利要求3所述的电子元器件加工用抛光装置，其特征在于，导向板的内部设置有转轴槽，所述转轴槽用于安装翻转机构。

5.根据权利要求3所述的电子元器件加工用抛光装置，其特征在于，所述翻转机构包括：

升降块，所述升降块螺纹连接在螺杆远离基座的一端，且升降块靠近导向板的一侧转动连接有转轴，转轴与导向板滑动配合；

移动齿条板，所述移动齿条板固定连接在转轴远离升降块的一端，且移动齿条板与固定齿条板间歇啮合，并与固定轴滑动配合；

连接件，所述连接件固定连接在移动齿条板远离转轴的一侧，且连接件之间固定连接有翻转板，翻转板的两端均可拆卸连接有工作台。

6.根据权利要求5所述的电子元器件加工用抛光装置，其特征在于，移动齿条板的一端设置有固定轴槽，固定轴槽与固定轴滑动配合，用于限制移动齿条板发生自主转动。

7.根据权利要求1所述的电子元器件加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括：

升降板，所述升降板螺纹连接在螺杆远离基座的一端，且升降板远离基座的一端固定连接有伸缩件；以及

第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在伸缩件的伸缩端，且第一驱动件上固定连接有抛光组件。

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