CN112720219A - 一种机械金属板表面打磨除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械金属板表面打磨除锈装置，属于机械加工技术领域，解决了现有的金属板表面除锈装置存在工作效率低的问题，其技术要点是：包括装置本体，将待加工金属板放置于放置块上，气缸驱使放置块以及提拉调节杆进行夹持固定，摇动摇把使升降板带动打磨头进行升降，第二电机启动，驱使打磨头进行旋转打磨，第二弹簧进行打磨缓冲，第二电机同时驱使转动齿轮旋转，实现打磨头的来回往复打磨，第二水泵抽取水进行降尘，第一水泵抽取除锈液提升除锈的效率，第一电机启动，驱使轴套带动放置块上夹持的待加工金属板翻转180°进行打磨，筛网进行过滤，方便水资源重复利用，电动伸缩杆启动，带动毛刷进行清理，具有工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种机械金属板表面打磨除锈装置。
背景技术
随着社会的发展，机械制造业的发展也很迅速，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，在机械加工领域，往往会涉及很多零部件的加工，加工是指对其进行切割、打磨和粉碎等。
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，机械的材料大多都是金属材料，金属材料在加工的过程中需要对金属材料表面进行除锈，但是现有的除锈装置在对金属材料表面进行除锈时工作效率低，给使用者的使用带来了极大的不便，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的金属板表面除锈装置存在工作效率低的缺点，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种机械金属板表面打磨除锈装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机械金属板表面打磨除锈装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械金属板表面打磨除锈装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有待加工金属板，所述待加工金属板的两侧设置有弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括压板、调节杆、第一弹簧和放置块，所述放置块通过方形轴连接有第一直线驱动组件，所述第一直线驱动组件包括连接板和气缸，所述方形轴通过轴套、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一同步带连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括第一电机，所述待加工金属板的上方设置有便于打磨的打磨头，所述打磨头的上方设置有便于减震缓冲的滑杆、第二弹簧和第二箱体，所述第二箱体通过第一转轴和第二同步带连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于第三箱体内，所述第三箱体通过导向滑杆连接有第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件包括升降板和转动齿轮，所述升降板上设置有若干与转动齿轮相啮合的齿牙，所述转动齿轮通过第三同步带、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮连接有第二旋转驱动组件，所述升降板通过第一螺杆和第二螺杆连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件包括第四同步带、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮和摇把，所述待加工金属板的上方一侧设置有便于洒水除尘的第二喷头，所述第二喷头通过管道连接有第二水泵，所述待加工金属板的上方另一侧设置有便于喷洒除锈液的第一喷头，所述第一喷头通过管道连接有第一水泵和便于存储除锈液的储液箱，所述待加工金属板的下方设置有清淤组件，所述清淤组件包括电动伸缩杆、毛刷和筛网，所述筛网的一侧设置有排渣门。
作为本发明进一步的方案，所述调节杆滑动连接于放置块上，所述调节杆的一端固定连接有压板，所述压板与放置块的连接处设置有第一弹簧，所述放置块的一侧固定连接有方形轴，所述方形轴的一端通过轴承转动连接于连接板上，所述连接板固定连接有气缸的活塞杆。
作为本发明进一步的方案，所述方形轴滑动连接于轴套上，所述轴套通过轴承转动连接于装置本体上，所述轴套上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮通过转轴转动连接于第一箱体上，所述第二锥形齿轮上的转轴通过第一同步带转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机为正反电机。
作为本发明进一步的方案，所述打磨头的顶部滑动连接于滑杆上，所述打磨头的顶部与第二箱体的连接处设置有第二弹簧，所述第二箱体固定连接于第一转轴上，所述第一转轴转动连接于第三箱体内，所述第一转轴通过第二同步带转动连接有第二电机的输出轴，所述第二电机为正反电机。
作为本发明进一步的方案，所述第二电机的输出轴延伸进第四箱体的内部处固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述第四锥形齿轮上的转轴通过第三同步带转动连接有转动齿轮的转轴，所述转动齿轮通过安装件转动连接于第三箱体的上方。
作为本发明进一步的方案，所述升降板上开设有用于滑动连接导向滑杆的滑槽，所述导向滑杆固定连接于第三箱体上，所述升降板的两端分别螺纹连接于第一螺杆和第二螺杆上，所述第一螺杆和第二螺杆均转动连接于装置本体的内部。
作为本发明进一步的方案，所述第一螺杆和第二螺杆通过第四同步带转动连接，所述第二螺杆上固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮与第六锥形齿轮相啮合，所述第六锥形齿轮通过第二转轴转动连接有摇把。
作为本发明进一步的方案，所述毛刷固定连接有电动伸缩杆的活塞杆，所述储液箱上设置有便于注入除锈液的注液管，所述装置本体的外侧设置有箱门。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过打开箱门，将需要打磨除锈的待加工金属板放置于放置块上，气缸带动连接板收缩从而驱使放置块相互靠近对待加工金属板进行挤压固定，再通过提拉调节杆对待加工金属板进行夹持固定，通过摇动摇把驱使第六锥形齿轮旋转，从而驱使第五锥形齿轮上的第二螺杆旋转，同时在第四同步带的带动作用下驱使第一螺杆也跟随旋转，在螺纹连接的关系下，使升降板带动打磨头进行升降，与待加工金属板的上表面进行接触，第二电机启动，在第二同步带的带动作用下，驱使第一转轴上的打磨头进行旋转打磨，同时打磨头与第二箱体的连接处设置有第二弹簧，对打磨头的打磨进行了缓冲，避免了打磨头与待加工金属板的硬性接触对待加工金属板的外表面造成损伤，同时第二电机驱使第三锥形齿轮旋转，在齿轮连接的关系下以及第三同步带的带动作用下，驱使转动齿轮旋转，从而在导向滑杆的导向作用下带动打磨头进行来回往复的打磨操作，打磨全面，一个第二电机运作即可实现待加工金属板上的来回往复旋转打磨，打磨效率高，在打磨头打磨的同时，第二水泵抽取装置本体底部的水从第二喷头喷出进行降尘处理，同时第一水泵运作抽取储液箱内的除锈液从第一喷头喷出，大大提升了待加工金属板上除锈的效率，需要进行翻面打磨时，第一电机启动，在第一同步带的带动作用下，驱使第二锥形齿轮旋转，从而驱使轴套带动放置块上夹持的待加工金属板翻转180°进行打磨，无需人工操作，大大节省了人力，工作效率高，设置的筛网便于过滤，方便水资源的重复利用，电动伸缩杆启动，带动毛刷往复运作将碎屑等推至排渣门的一侧，便于后续的收集和处理，具备工作效率高的效果。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中A的放大示意图。
图3为发明实施例中B的放大示意图。
图4为发明实施例中C的放大示意图。
图5为发明实施例中D的放大示意图。
图6为发明实施例的后视示意图。
图7为发明实施例中第四箱体的内部结构示意图。
图8为发明实施例中升降板的轴向结构示意图。
附图标记：1-装置本体、2-待加工金属板、3-压板、4-调节杆、5-第一弹簧、6-放置块、7-方形轴、8-轴套、9-第一锥形齿轮、10-第二锥形齿轮、11-连接板、12-气缸、13-第一箱体、14-第一同步带、15-第一电机、16-储液箱、17-第一水泵、18-第一喷头、19-筛网、20-电动伸缩杆、21-毛刷、22-第二水泵、23-第二喷头、24-打磨头、25-滑杆、26-第二弹簧、27-第二箱体、28-第一转轴、29-第二同步带、30-第二电机、31-第三箱体、32-第四箱体、33-第三同步带、34-升降板、35-转动齿轮、36-导向滑杆、37-第三锥形齿轮、38-第四锥形齿轮、39-第一螺杆、40-第四同步带、41-第二螺杆、42-第五锥形齿轮、43-第六锥形齿轮、44-第二转轴、45-摇把。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图8，一种机械金属板表面打磨除锈装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设置有待加工金属板2，所述装置本体1的外侧设置有箱门，所述待加工金属板2的两侧设置有弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括压板3、调节杆4、第一弹簧5和放置块6，所述放置块6通过方形轴7连接有第一直线驱动组件，所述第一直线驱动组件包括连接板11和气缸12，所述待加工金属板2的上方设置有便于打磨的打磨头24，所述打磨头24的上方设置有便于减震缓冲的滑杆25、第二弹簧26和第二箱体27，所述第二箱体27通过第一转轴28和第二同步带29连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括第二电机30，所述第二电机30固定连接于第三箱体31内，所述第三箱体31通过导向滑杆36连接有第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件包括升降板34和转动齿轮35，所述升降板34上设置有若干与转动齿轮35相啮合的齿牙，所述转动齿轮35通过第三同步带33、第三锥形齿轮37和第四锥形齿轮38连接有第二旋转驱动组件，所述升降板34通过第一螺杆39和第二螺杆41连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件包括第四同步带40、第五锥形齿轮42、第六锥形齿轮43和摇把45。
进一步，所述调节杆4滑动连接于放置块6上，所述调节杆4的一端固定连接有压板3，所述压板3与放置块6的连接处设置有第一弹簧5，所述放置块6的一侧固定连接有方形轴7，所述方形轴7的一端通过轴承转动连接于连接板11上，所述连接板11固定连接有气缸12的活塞杆。
进一步，所述打磨头24的顶部滑动连接于滑杆25上，所述打磨头24的顶部与第二箱体27的连接处设置有第二弹簧26，所述第二箱体27固定连接于第一转轴28上，所述第一转轴28转动连接于第三箱体31内，所述第一转轴28通过第二同步带29转动连接有第二电机30的输出轴，所述第二电机30为正反电机。
进一步，所述第二电机30的输出轴延伸进第四箱体32的内部处固定连接有第三锥形齿轮37，所述第三锥形齿轮37与第四锥形齿轮38相啮合，所述第四锥形齿轮38上的转轴通过第三同步带33转动连接有转动齿轮35的转轴，所述转动齿轮35通过安装件转动连接于第三箱体31的上方。
进一步，所述升降板34上开设有用于滑动连接导向滑杆36的滑槽，所述导向滑杆36固定连接于第三箱体31上，所述升降板34的两端分别螺纹连接于第一螺杆39和第二螺杆41上，所述第一螺杆39和第二螺杆41均转动连接于装置本体1的内部。
进一步，所述第一螺杆39和第二螺杆41通过第四同步带40转动连接，所述第二螺杆41上固定连接有第五锥形齿轮42，所述第五锥形齿轮42与第六锥形齿轮43相啮合，所述第六锥形齿轮43通过第二转轴44转动连接有摇把45。
优选的，通过打开箱门，将需要打磨除锈的待加工金属板2放置于放置块6上，气缸12带动连接板11收缩从而驱使放置块6相互靠近对待加工金属板2进行挤压固定，再通过提拉调节杆4对待加工金属板2进行夹持固定。
优选的，通过摇动摇把45驱使第六锥形齿轮43旋转，从而驱使第五锥形齿轮42上的第二螺杆41旋转，同时在第四同步带40的带动作用下驱使第一螺杆39也跟随旋转，在螺纹连接的关系下，使升降板34带动打磨头24进行升降，与待加工金属板2的上表面进行接触。
优选的，第二电机30启动，在第二同步带29的带动作用下，驱使第一转轴28上的打磨头24进行旋转打磨，同时打磨头24与第二箱体27的连接处设置有第二弹簧26，对打磨头24的打磨进行了缓冲，避免了打磨头24与待加工金属板2的硬性接触对待加工金属板2的外表面造成损伤。
优选的，第二电机30驱使第三锥形齿轮37旋转，在齿轮连接的关系下以及第三同步带33的带动作用下，驱使转动齿轮35旋转，从而在导向滑杆36的导向作用下带动打磨头24进行来回往复的打磨操作，打磨全面。
优选的，一个第二电机30运作即可实现待加工金属板2上的来回往复旋转打磨，打磨效率高。
实施例2
请参阅图1～图8，一种机械金属板表面打磨除锈装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设置有待加工金属板2，还包括方形轴7，所述方形轴7通过轴套8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10和第一同步带14连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括第一电机15，所述待加工金属板2的上方一侧设置有便于洒水除尘的第二喷头23，所述第二喷头23通过管道连接有第二水泵22，所述待加工金属板2的上方另一侧设置有便于喷洒除锈液的第一喷头18，所述第一喷头18通过管道连接有第一水泵17和便于存储除锈液的储液箱16，所述待加工金属板2的下方设置有清淤组件，所述清淤组件包括电动伸缩杆20、毛刷21和筛网19，所述筛网19的一侧设置有排渣门。
进一步，所述方形轴7滑动连接于轴套8上，所述轴套8通过轴承转动连接于装置本体1上，所述轴套8上固定连接有第一锥形齿轮9，所述第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10相啮合，所述第二锥形齿轮10通过转轴转动连接于第一箱体13上，所述第二锥形齿轮10上的转轴通过第一同步带14转动连接有第一电机15的输出轴，所述第一电机15为正反电机。
进一步，所述毛刷21固定连接有电动伸缩杆20的活塞杆，所述储液箱16上设置有便于注入除锈液的注液管。
优选的，在打磨头24打磨的同时，第二水泵22抽取装置本体1底部的水从第二喷头23喷出进行降尘处理。
优选的，第一水泵17运作抽取储液箱16内的除锈液从第一喷头18喷出，大大提升了待加工金属板2上除锈的效率。
优选的，需要进行翻面打磨时，第一电机15启动，在第一同步带14的带动作用下，驱使第二锥形齿轮10旋转，从而驱使轴套8带动放置块6上夹持的待加工金属板2翻转180°进行打磨，无需人工操作，大大节省了人力，工作效率高。
优选的，设置的筛网19便于过滤，方便水资源的重复利用。
优选的，电动伸缩杆20启动，带动毛刷21往复运作将碎屑等推至排渣门的一侧，便于后续的收集和处理。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本发明的工作原理是：通过打开箱门，将需要打磨除锈的待加工金属板2放置于放置块6上，气缸12带动连接板11收缩从而驱使放置块6相互靠近对待加工金属板2进行挤压固定，再通过提拉调节杆4对待加工金属板2进行夹持固定，通过摇动摇把45驱使第六锥形齿轮43旋转，从而驱使第五锥形齿轮42上的第二螺杆41旋转，同时在第四同步带40的带动作用下驱使第一螺杆39也跟随旋转，在螺纹连接的关系下，使升降板34带动打磨头24进行升降，与待加工金属板2的上表面进行接触，第二电机30启动，在第二同步带29的带动作用下，驱使第一转轴28上的打磨头24进行旋转打磨，同时打磨头24与第二箱体27的连接处设置有第二弹簧26，对打磨头24的打磨进行了缓冲，避免了打磨头24与待加工金属板2的硬性接触对待加工金属板2的外表面造成损伤，同时第二电机30驱使第三锥形齿轮37旋转，在齿轮连接的关系下以及第三同步带33的带动作用下，驱使转动齿轮35旋转，从而在导向滑杆36的导向作用下带动打磨头24进行来回往复的打磨操作，打磨全面，一个第二电机30运作即可实现待加工金属板2上的来回往复旋转打磨，打磨效率高，在打磨头24打磨的同时，第二水泵22抽取装置本体1底部的水从第二喷头23喷出进行降尘处理，同时第一水泵17运作抽取储液箱16内的除锈液从第一喷头18喷出，大大提升了待加工金属板2上除锈的效率，需要进行翻面打磨时，第一电机15启动，在第一同步带14的带动作用下，驱使第二锥形齿轮10旋转，从而驱使轴套8带动放置块6上夹持的待加工金属板2翻转180°进行打磨，无需人工操作，大大节省了人力，工作效率高，设置的筛网19便于过滤，方便水资源的重复利用，电动伸缩杆20启动，带动毛刷21往复运作将碎屑等推至排渣门的一侧，便于后续的收集和处理。
需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将弹性夹持组件、第一直线驱动组件、第一旋转驱动组件、第二弹簧26、第二旋转驱动组件、第二直线驱动组件、升降驱动组件、第二喷头23、第一喷头18和清淤组件的设计结合应用到一种机械金属板表面打磨除锈装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的金属板表面除锈装置存在工作效率低的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械金属板表面打磨除锈装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）内设置有待加工金属板（2），其特征在于，所述待加工金属板（2）的两侧设置有弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括压板（3）、调节杆（4）、第一弹簧（5）和放置块（6），所述放置块（6）通过方形轴（7）连接有第一直线驱动组件，所述第一直线驱动组件包括连接板（11）和气缸（12），所述方形轴（7）通过轴套（8）、第一锥形齿轮（9）、第二锥形齿轮（10）和第一同步带（14）连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括第一电机（15），所述待加工金属板（2）的上方设置有便于打磨的打磨头（24），所述打磨头（24）的上方设置有便于减震缓冲的滑杆（25）、第二弹簧（26）和第二箱体（27），所述第二箱体（27）通过第一转轴（28）和第二同步带（29）连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括第二电机（30），所述第二电机（30）固定连接于第三箱体（31）内，所述第三箱体（31）通过导向滑杆（36）连接有第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件包括升降板（34）和转动齿轮（35），所述升降板（34）上设置有若干与转动齿轮（35）相啮合的齿牙，所述转动齿轮（35）通过第三同步带（33）、第三锥形齿轮（37）和第四锥形齿轮（38）连接有第二旋转驱动组件，所述升降板（34）通过第一螺杆（39）和第二螺杆（41）连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件包括第四同步带（40）、第五锥形齿轮（42）、第六锥形齿轮（43）和摇把（45），所述待加工金属板（2）的上方一侧设置有便于洒水除尘的第二喷头（23），所述第二喷头（23）通过管道连接有第二水泵（22），所述待加工金属板（2）的上方另一侧设置有便于喷洒除锈液的第一喷头（18），所述第一喷头（18）通过管道连接有第一水泵（17）和便于存储除锈液的储液箱（16），所述待加工金属板（2）的下方设置有清淤组件，所述清淤组件包括电动伸缩杆（20）、毛刷（21）和筛网（19），所述筛网（19）的一侧设置有排渣门。
2.根据权利要求1所述的机械金属板表面打磨除锈装置，其特征在于，所述调节杆（4）滑动连接于放置块（6）上，所述调节杆（4）的一端固定连接有压板（3），所述压板（3）与放置块（6）的连接处设置有第一弹簧（5），所述放置块（6）的一侧固定连接有方形轴（7），所述方形轴（7）的一端通过轴承转动连接于连接板（11）上，所述连接板（11）固定连接有气缸（12）的活塞杆。
3.根据权利要求2所述的机械金属板表面打磨除锈装置，其特征在于，所述方形轴（7）滑动连接于轴套（8）上，所述轴套（8）通过轴承转动连接于装置本体（1）上，所述轴套（8）上固定连接有第一锥形齿轮（9），所述第一锥形齿轮（9）与第二锥形齿轮（10）相啮合，所述第二锥形齿轮（10）通过转轴转动连接于第一箱体（13）上，所述第二锥形齿轮（10）上的转轴通过第一同步带（14）转动连接有第一电机（15）的输出轴，所述第一电机（15）为正反电机。
4.根据权利要求1所述的机械金属板表面打磨除锈装置，其特征在于，所述打磨头（24）的顶部滑动连接于滑杆（25）上，所述打磨头（24）的顶部与第二箱体（27）的连接处设置有第二弹簧（26），所述第二箱体（27）固定连接于第一转轴（28）上，所述第一转轴（28）转动连接于第三箱体（31）内，所述第一转轴（28）通过第二同步带（29）转动连接有第二电机（30）的输出轴，所述第二电机（30）为正反电机。
5.根据权利要求4所述的机械金属板表面打磨除锈装置，其特征在于，所述第二电机（30）的输出轴延伸进第四箱体（32）的内部处固定连接有第三锥形齿轮（37），所述第三锥形齿轮（37）与第四锥形齿轮（38）相啮合，所述第四锥形齿轮（38）上的转轴通过第三同步带（33）转动连接有转动齿轮（35）的转轴，所述转动齿轮（35）通过安装件转动连接于第三箱体（31）的上方。
6.根据权利要求5所述的机械金属板表面打磨除锈装置，其特征在于，所述升降板（34）上开设有用于滑动连接导向滑杆（36）的滑槽，所述导向滑杆（36）固定连接于第三箱体（31）上，所述升降板（34）的两端分别螺纹连接于第一螺杆（39）和第二螺杆（41）上，所述第一螺杆（39）和第二螺杆（41）均转动连接于装置本体（1）的内部。
7.根据权利要求6所述的机械金属板表面打磨除锈装置，其特征在于，所述第一螺杆（39）和第二螺杆（41）通过第四同步带（40）转动连接，所述第二螺杆（41）上固定连接有第五锥形齿轮（42），所述第五锥形齿轮（42）与第六锥形齿轮（43）相啮合，所述第六锥形齿轮（43）通过第二转轴（44）转动连接有摇把（45）。
8.根据权利要求1所述的机械金属板表面打磨除锈装置，其特征在于，所述毛刷（21）固定连接有电动伸缩杆（20）的活塞杆，所述储液箱（16）上设置有便于注入除锈液的注液管，所述装置本体（1）的外侧设置有箱门。
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