CN217750828U - 一种金属表面喷涂前用精细打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，属于机械加工设备技术领域，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的上端设置有固定框，所述固定框的内部对称设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有打磨件，所述液压杆的下端对应打磨件设置有更换组件，所述更换组件包括插入杆、固定座和连接座，其中，所述打磨件的上端对应液压杆设置有固定座，所述液压杆的下端对应固定座设置有连接座，所述固定座的内部对应连接座设置有插入杆；本实用新型通过设置更换组件，实现了对打磨件的更换，从而可以更换不同形状和角度的打磨件，使该装置可以适用于不同形状的金属件，从而提高了该装置的适用性，同时该结构操作简便。

Description

一种金属表面喷涂前用精细打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种金属表面喷涂前用精细打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202121125359.3公开的一种金属表面喷涂前用精细打磨装置中，其打磨件的角度固定，只能打磨固定形状的金属件，适应性较低，同时其不能对打磨产生的废渣进行收集处理，不方便清理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，具有适用性高和清理废渣便利的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的上端设置有固定框，所述固定框的内部对称设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有打磨件，所述液压杆的下端对应打磨件设置有更换组件，所述更换组件包括插入杆、固定座和连接座，其中，所述打磨件的上端对应液压杆设置有固定座，所述液压杆的下端对应固定座设置有连接座，所述固定座的内部对应连接座设置有插入杆。

优选的，所述固定座的一侧设置有限位座，所述限位座的内部对应插入杆设置有定位螺杆。

优选的，所述固定座的内部对应插入杆设置有移动块，所述移动块远离插入杆的一侧设置有移动杆，所述移动杆的表面设置有压缩弹簧。

优选的，所述打磨装置本体的一侧设置有废渣收集组件，所述废渣收集组件包括安装箱、吸尘风机和收集箱，其中，所述打磨装置本体的一侧设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有吸尘风机。

优选的，所述收集箱的内部设置有收集盒，所述收集箱的上端设置有集尘管，所述集尘管远离收集箱的一侧设置有软管。

优选的，所述安装箱的表面对应收集盒设置有限位杆，所述吸尘风机靠近收集箱的一侧设置有过滤网，所述安装箱的上端对应集尘管设置有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置更换组件，实现了对打磨件的更换，从而可以更换不同形状和角度的打磨件，使该装置可以适用于不同形状的金属件，从而提高了该装置的适用性，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的效率，节省了工作时间。

2、本实用新型通过设置废渣收集组件，实现了对打磨产生的废渣的收集处理，从而提高了清理废渣的便利性，同时该结构操作简便，只需要移动限位杆，取出收集盒即可，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型更换组件的结构示意图；

图4为本实用新型废渣收集组件的结构示意图。

图中：1、打磨装置本体；2、废渣收集组件；21、安装箱；22、收集盒；23、吸尘风机；24、收集箱；25、软管；3、固定框；4、液压杆；5、打磨件；6、更换组件；61、插入杆；62、固定座；63、移动块；64、连接座；65、限位座；66、定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的上端设置有固定框3，固定框3的内部对称设置有液压杆4，液压杆4的下端设置有打磨件5，液压杆4的下端对应打磨件5设置有更换组件6，更换组件6包括插入杆61、固定座62和连接座64，其中，打磨件5的上端对应液压杆4设置有固定座62，液压杆4的下端对应固定座62设置有连接座64，固定座62的内部对应连接座64设置有插入杆61。

具体的，固定座62的一侧设置有限位座65，限位座65的内部对应插入杆61设置有定位螺杆66。

通过采用上述技术方案，转动定位螺杆66，使定位螺杆66插入插入杆61中，从而提高了固定插入杆61的牢固性。

具体的，固定座62的内部对应插入杆61设置有移动块63，移动块63远离插入杆61的一侧设置有移动杆，移动杆的表面设置有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧使移动块63移动，移动块63移动后带动插入杆61移动，从而提高了插入杆61移动的便利性。

本实施例在使用时：将金属件放置在打磨装置本体1上夹紧后，启动液压杆4，使打磨件5紧贴金属件，启动电机，使固定框3移动，从而使打磨件5对金属件进行打磨，当需要对不同形状的金属件进行打磨时，转动定位螺杆66，使定位螺杆66脱离插入杆61中，然后压缩弹簧使移动块63移动，移动块63移动后带动插入杆61移动，从而可以取出插入杆61，从而可以更换打磨件5对不同形状的金属件进行打磨，通过该结构可以打磨不同形状的金属件，从而提高了装置的适用性。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，打磨装置本体1的一侧设置有废渣收集组件2，废渣收集组件2包括安装箱21、吸尘风机23和收集箱24，其中，打磨装置本体1的一侧设置有安装箱21，安装箱21的内部设置有收集箱24，收集箱24的一侧设置有吸尘风机23。

通过采用上述技术方案，启动电机使，固定框3移动后，带动打磨件5移动，从而使打磨件5对金属件表面进行打磨，同时启动吸尘风机23，使废渣通过软管25进入集尘管中，通过收集箱24收集，待金属件打磨完毕后，关闭吸尘风机23，废渣落入收集盒22中，然后拉动限位杆，取出收集盒22即可对废渣进行清理，通过该结构提高了清理废渣的便利性。

具体的，收集箱24的内部设置有收集盒22，收集箱24的上端设置有集尘管，集尘管远离收集箱24的一侧设置有软管25。

通过采用上述技术方案，通过软管25可以转动吸嘴，从而提高了清理废渣的效果。

具体的，安装箱21的表面对应收集盒22设置有限位杆，吸尘风机23靠近收集箱24的一侧设置有过滤网，安装箱21的上端对应集尘管设置有支撑座。

通过采用上述技术方案，过滤网避免废渣进入吸尘风机23中，从而提高了吸尘风机23工作的稳定性。

本实施例在使用时：启动电机使固定框3移动，带动打磨件5移动，从而使打磨件5对金属件表面进行打磨，同时启动吸尘风机23，使废渣通过软管25进入集尘管中，通过收集箱24收集，待金属件打磨完毕后，关闭吸尘风机23，废渣落入收集盒22中，然后拉动限位杆，取出收集盒22即可对废渣进行清理，通过该结构提高了清理废渣的便利性，同时通过软管25可以转动吸嘴，从而提高了清理废渣的效果，过滤网避免废渣进入吸尘风机23中，从而提高了吸尘风机23工作的稳定性。

本实用新型中软管25为现有已公开技术，选用的型号为K8791。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将金属件放置在打磨装置本体1上夹紧后，启动液压杆4，使打磨件5紧贴金属件，启动电机，使固定框3移动，从而使打磨件5对金属件进行打磨，当需要对不同形状的金属件进行打磨时，转动定位螺杆66，使定位螺杆66脱离插入杆61中，然后压缩弹簧使移动块63移动，移动块63移动后带动插入杆61移动，从而可以取出插入杆61，从而可以更换打磨件5对不同形状的金属件进行打磨，通过该结构可以打磨不同形状的金属件，从而提高了装置的适用性；启动电机使固定框3移动，带动打磨件5移动，从而使打磨件5对金属件表面进行打磨，同时启动吸尘风机23，使废渣通过软管25进入集尘管中，通过收集箱24收集，待金属件打磨完毕后，关闭吸尘风机23，废渣落入收集盒22中，然后拉动限位杆，取出收集盒22即可对废渣进行清理，通过该结构提高了清理废渣的便利性，同时通过软管25可以转动吸嘴，从而提高了清理废渣的效果，过滤网避免废渣进入吸尘风机23中，从而提高了吸尘风机23工作的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，包括打磨装置本体(1)，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的上端设置有固定框(3)，所述固定框(3)的内部对称设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下端设置有打磨件(5)，所述液压杆(4)的下端对应打磨件(5)设置有更换组件(6)，所述更换组件(6)包括插入杆(61)、固定座(62)和连接座(64)，其中，所述打磨件(5)的上端对应液压杆(4)设置有固定座(62)，所述液压杆(4)的下端对应固定座(62)设置有连接座(64)，所述固定座(62)的内部对应连接座(64)设置有插入杆(61)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，其特征在于：所述固定座(62)的一侧设置有限位座(65)，所述限位座(65)的内部对应插入杆(61)设置有定位螺杆(66)。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，其特征在于：所述固定座(62)的内部对应插入杆(61)设置有移动块(63)，所述移动块(63)远离插入杆(61)的一侧设置有移动杆，所述移动杆的表面设置有压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的一侧设置有废渣收集组件(2)，所述废渣收集组件(2)包括安装箱(21)、吸尘风机(23)和收集箱(24)，其中，所述打磨装置本体(1)的一侧设置有安装箱(21)，所述安装箱(21)的内部设置有收集箱(24)，所述收集箱(24)的一侧设置有吸尘风机(23)。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，其特征在于：所述收集箱(24)的内部设置有收集盒(22)，所述收集箱(24)的上端设置有集尘管，所述集尘管远离收集箱(24)的一侧设置有软管(25)。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，其特征在于：所述安装箱(21)的表面对应收集盒(22)设置有限位杆，所述吸尘风机(23)靠近收集箱(24)的一侧设置有过滤网，所述安装箱(21)的上端对应集尘管设置有支撑座。

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