CN218051987U - 一种加工用金属表面处理抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属抛光技术领域的一种加工用金属表面处理抛光装置，包括凹型支撑台，所述凹型支撑台的顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的内顶壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的下方设有对应的加工板，所述加工板的顶部固定连接有两个对称的安装板，所述安装板的一侧固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端设有可拆卸式连接的夹持板。通过吸尘管、吸尘泵、连接管和收集箱的设计下，是为了针对加工产品表面通过打磨盘产生的粉尘所进行设计的，这样可以对产品加工产生的粉尘进行高效收集，从而可以有效减少粉尘四处飞溅的现象发生，避免粉尘四处飞溅危害工作人员身体健康的问题。

Description

一种加工用金属表面处理抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，特别是涉及一种加工用金属表面处理抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，随着社会的进步和发展，各种抛光机出现在我们的生活中，抛光机的诞生使我们的生活做出了很大的改变，已经陈旧、生锈和凹凸不平的金属，都可以通过抛光机进行处理，使抛光的金属焕然一新。

现有的抛光机在使用时，很难对金属表面产生的粉尘进行收集，导致金属表面产生的粉尘四处飞溅，使得工作人员长期处于这样的工作环境中，从而严重影响着工作人员的身体健康；

为此我们提出一种加工用金属表面处理抛光装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种加工用金属表面处理抛光装置，解决了上述现有的抛光机在使用时，很难对金属表面产生的粉尘进行收集的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种加工用金属表面处理抛光装置，包括凹型支撑台，所述凹型支撑台的顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的内顶壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的下方设有对应的加工板，所述加工板的顶部固定连接有两个对称的安装板，所述安装板的一侧固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端设有可拆卸式连接的夹持板，所述打磨盘的表面上设有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的底部与L型支撑架的顶部固定连接，所述吸尘泵的表面设有连通的连接管，所述连接管的另一端连通有收集箱，所述收集箱的表面与L型支撑架的背面固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

该装置在使用时，为了保证产品在加工时的稳定性，所以在加工板顶部设置的两个一号气缸带动相对应的夹持板进行相向移动，使得加工产品稳定定位在加工板的表面，然后为了防止加工产品抛光产生的粉尘四处飞溅，所以可通过吸尘泵的使用下，吸尘管可以将产品表面加工的粉尘，通过连接管引进收集箱中进行收集，这样能够有效减少粉尘四处飞溅的现象发生。

在进一步的技术方案中，所述凹型支撑台的顶部固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端与加工板的底部固定连接。

通过二号气缸的使用，主要是为了配合加工板，可在凹型支撑台的顶部做上下调节，这样能够保证加工板顶部定位的加工产品，便于配合打磨盘进行表面抛光。

在进一步的技术方案中，所述一号气缸的输出端固定连接有方形定位座，所述方形定位座的表面设有连通的一号螺纹槽，所述方形定位座的内壁滑动连接有插接板，所述插接板的表面设有与一号螺纹槽相互连通的二号螺纹槽，所述一号螺纹槽与二号螺纹槽的内壁均螺纹连接有定位丝杆，所述插接板的另一侧与夹持板相对的一侧固定连接。

通过插接板与方形定位座之间的对应插接，使得插接板表面设置的二号螺纹槽与一号螺纹槽相互对应，这样可配合定位丝杆均可转动于插接板和方形定位座的内部，从而保证夹持板与一号气缸7之间便于拆卸安装，而这样设计的目的，是为了保证该装置可以根据产品加工的形状更环相适配的夹持板。

在进一步的技术方案中，所述L型支撑架的表面固定连接有限位块，所述限位块的内部与吸尘管的表面固定连接。

通过限位块的设计，是为了便于对吸尘管进行限位固定，使得吸尘管在使用的过程中，保持较高的稳定性。

在进一步的技术方案中，所述收集箱的顶部设有两个对称且连通的排气槽，所述排气槽的内壁设有相适配的过滤网。

通过排气槽和过滤网的使用下，主要是为了对收集箱中收集的粉尘气体进行过滤排放，从而有助于收集箱对粉尘的收集。

在进一步的技术方案中，所述收集箱的内侧壁固定连接有三角导流板，所述收集箱的底部设有连通的排灰管，所述排灰管的表面安装有电磁阀。

通过三角导流板倾斜设置在收集箱的内侧壁，是为了防止收集的粉尘碎屑在收集箱内底壁角落下落不彻底的现象进行设计的，因此在三角导流板的作用下，可以对收集箱角落的粉尘起到一个很好的导流作用，而在排灰管和电磁阀的配合下，主要是为了方便后续对收集箱中收集的粉尘进行集中处理排放。

本实用新型的有益效果是：

1、通过吸尘管、吸尘泵、连接管和收集箱的设计下，是为了针对加工产品表面通过打磨盘产生的粉尘所进行设计的，这样可以对产品加工产生的粉尘进行高效收集，从而可以有效减少粉尘四处飞溅的现象发生，避免粉尘四处飞溅危害工作人员身体健康的问题；

2、通过将一号气缸与夹持板之间设为可拆卸式连接，是为了使得该夹持板能够后续根据不同形状的加工产品，更换相适配的夹持板，并保证装置能够适用于不同形状的加工产品进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、凹型支撑台；2、L型支撑架；3、伺服电机；4、打磨盘；5、加工板；6、安装板；7、一号气缸；8、夹持板；9、吸尘管；10、吸尘泵；11、连接管；12、收集箱；13、二号气缸；14、方形定位座；15、一号螺纹槽；16、插接板；17、二号螺纹槽；18、定位丝杆；19、限位块；20、排气槽；21、过滤网；22、三角导流板；23、排灰管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图3所示，一种加工用金属表面处理抛光装置，包括凹型支撑台1，凹型支撑台1的顶部固定连接有L型支撑架2，L型支撑架2的内顶壁安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有打磨盘4，打磨盘4的下方设有对应的加工板5，加工板5的顶部固定连接有两个对称的安装板6，安装板6的一侧固定安装有一号气缸7，一号气缸7的输出端设有可拆卸式连接的夹持板8，打磨盘4的表面上设有吸尘管9，吸尘管9的另一端固定连接有吸尘泵10，吸尘泵10的底部与L型支撑架2的顶部固定连接，吸尘泵10的表面设有连通的连接管11，连接管11的另一端连通有收集箱12，收集箱12的表面与L型支撑架2的背面固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

该装置在进行使用时，将需要加工的产品放置在加工板5的表面，然后在两个一号气缸7的移动下，使得两个夹持板8做相向的直线运动，对加工产品进行夹持固定，以确保加工产品在加工时的稳定性，当伺服电机3带动打磨盘4对产品表面抛光，产生的粉尘时，可以启动吸尘泵10，然后吸尘管9将产品表面产生的粉尘进行吸入，并且在吸尘泵10的作用下，通过连接管11引进收集箱12中进行收集，这样可以减少粉尘的四处飞溅，从而优化工作人员的作业环境。

在另外一个实施例中，如图1所示，凹型支撑台1的顶部固定安装有二号气缸13，二号气缸13的输出端与加工板5的底部固定连接。

通过二号气缸13的使用，主要是为了配合加工板5，可在凹型支撑台1的顶部做上下调节，这样能够保证加工板5顶部定位的加工产品，便于配合打磨盘4进行表面抛光。

在另外一个实施例中，如图3所示，一号气缸7的输出端固定连接有方形定位座14，方形定位座14的表面设有连通的一号螺纹槽15，方形定位座14的内壁滑动连接有插接板16，插接板16的表面设有与一号螺纹槽15相互连通的二号螺纹槽17，一号螺纹槽15与二号螺纹槽17的内壁均螺纹连接有定位丝杆18，插接板16的另一侧与夹持板8相对的一侧固定连接。

通过插接板16与方形定位座14之间的对应插接，使得插接板16表面设置的二号螺纹槽17与一号螺纹槽15相互对应，这样可配合定位丝杆18均可转动于插接板16和方形定位座14的内部，从而保证夹持板8与一号气缸7之间便于拆卸安装，而这样设计的目的，是为了保证该装置可以根据产品加工的形状更环相适配的夹持板8。

在另外一个实施例中，如图1所示，L型支撑架2的表面固定连接有限位块19，限位块19的内部与吸尘管9的表面固定连接。

通过限位块19的设计，是为了便于对吸尘管9进行限位固定，使得吸尘管9在使用的过程中，保持较高的稳定性。

在另外一个实施例中，如图2所示，收集箱12的顶部设有两个对称且连通的排气槽20，排气槽20的内壁设有相适配的过滤网21。

通过排气槽20和过滤网21的使用下，主要是为了对收集箱12中收集的粉尘气体进行过滤排放，从而有助于收集箱12对粉尘的收集。

在另外一个实施例中，如图2所示，收集箱12的内侧壁固定连接有三角导流板22，收集箱12的底部设有连通的排灰管23，排灰管23的表面安装有电磁阀。

通过三角导流板22倾斜设置在收集箱12的内侧壁，是为了防止收集的粉尘碎屑在收集箱12内底壁角落下落不彻底的现象进行设计的，因此在三角导流板22的作用下，可以对收集箱12角落的粉尘起到一个很好的导流作用，而在排灰管23和电磁阀的配合下，主要是为了方便后续对收集箱12中收集的粉尘进行集中处理排放。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工用金属表面处理抛光装置，包括凹型支撑台(1)，其特征在于：所述凹型支撑台(1)的顶部固定连接有L型支撑架(2)，所述L型支撑架(2)的内顶壁安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有打磨盘(4)，所述打磨盘(4)的下方设有对应的加工板(5)，所述加工板(5)的顶部固定连接有两个对称的安装板(6)，所述安装板(6)的一侧固定安装有一号气缸(7)，所述一号气缸(7)的输出端设有可拆卸式连接的夹持板(8)，所述打磨盘(4)的表面上设有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)的另一端固定连接有吸尘泵(10)，所述吸尘泵(10)的底部与L型支撑架(2)的顶部固定连接，所述吸尘泵(10)的表面设有连通的连接管(11)，所述连接管(11)的另一端连通有收集箱(12)，所述收集箱(12)的表面与L型支撑架(2)的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工用金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述凹型支撑台(1)的顶部固定安装有二号气缸(13)，所述二号气缸(13)的输出端与加工板(5)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工用金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述一号气缸(7)的输出端固定连接有方形定位座(14)，所述方形定位座(14)的表面设有连通的一号螺纹槽(15)，所述方形定位座(14)的内壁滑动连接有插接板(16)，所述插接板(16)的表面设有与一号螺纹槽(15)相互连通的二号螺纹槽(17)，所述一号螺纹槽(15)与二号螺纹槽(17)的内壁均螺纹连接有定位丝杆(18)，所述插接板(16)的另一侧与夹持板(8)相对的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工用金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述L型支撑架(2)的表面固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的内部与吸尘管(9)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工用金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述收集箱(12)的顶部设有两个对称且连通的排气槽(20)，所述排气槽(20)的内壁设有相适配的过滤网(21)。

6.根据权利要求1所述的一种加工用金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述收集箱(12)的内侧壁固定连接有三角导流板(22)，所述收集箱(12)的底部设有连通的排灰管(23)，所述排灰管(23)的表面安装有电磁阀。

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