CN212497147U - 一种铜锭铸造用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜锭抛光装置领域的一种铜锭铸造用抛光装置，包括工作台、铜锭夹具和收集挡槽，工作台上固定连接有安装板，工作台上端设置有滑槽，滑槽左部两侧安装有楔形块，楔形块下部固定连接有松开压件，安装板上设置有通槽，通槽后部安装有转动电机，转动电机前部固定连接有转动轴，转动轴上套连有移动轮，转动轴前段固定连接有抛光轮，转动电机左右两侧设置有滑轨，转动电机外侧安装有固定架，本实用新型中，通过收集挡槽挡住抛光时产生的废渣，并将废渣进行收集，然后从排废口排出，避免铜锭进行抛光时，抛光轮将废渣甩的到处都是，污染工作环境，且不易清洁。

Description

一种铜锭铸造用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铜锭抛光装置领域，具体是一种铜锭铸造用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，黄铜锭在浇筑制作过程中表面会形成氧化层，需要工人用手持式抛光机把黄铜锭表面的氧化层去除。

现有的技术中，铜锭抛光装置不能个铜锭同时一起进行抛光，只能一个一个进行抛光，效率低，而且现有的抛光装置没有废渣收集功能，在铜锭进行抛光时，产生的废渣甩的到处都是，污染工作环境，且不易清洁。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜锭铸造用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜锭铸造用抛光装置，包括工作台、铜锭夹具和收集挡槽，所述工作台上固定连接有安装板，所述工作台上端设置有滑槽，所述滑槽左部两侧安装有楔形块，所述楔形块下部固定连接有松开压件，所述安装板上设置有通槽，所述通槽后部安装有转动电机，所述转动电机前部固定连接有转动轴，所述转动轴上套连有移动轮，所述转动轴前段固定连接有抛光轮，所述转动电机左右两侧设置有滑轨，所述转动电机外侧安装有固定架，所述固定架左右两端转动连接有滑轮，所述转动电机下部安装有电推缸，所述电推缸下部安装有支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜锭夹具包括限位座、铜锭、滑块、收集盒和拉件，所述限位座安装在铜锭夹具内部，且限位座与铜锭夹具固定连接，使用时，将铜锭放进在限位座的卡槽内，且卡槽尺寸正好可以将铜锭卡在内部，使其在抛光时不会移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块安装在铜锭夹具下端，所述滑块与铜锭夹具固定连接，同时与滑槽滑动连接，使用时，铜锭夹具可通过滑槽与滑块的配合使铜锭夹具移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集盒安装在铜锭夹具内部底端，且收集盒与铜锭夹具滑动连接，使用时，收集盒可以收集铜锭抛光时产生的废渣，然后通过拉件将收集盒从铜锭夹具内拉出，将废渣进行处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板与安装板固定连接，所述安装板上安装有电推缸，且电推缸上端顶着转动电机，使用时，通过电推缸可以将转动电机上下推动，调节合适的高度，对铜锭进行抛光。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集挡槽安装在工作台的左侧，且收集挡槽下部设置有排废口，使用时，通过收集挡槽挡住抛光轮抛光时甩出的废渣并收集，避免废渣甩的到处都是，污染工作环境，且不易清洁。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，将需抛光的铜锭放入铜锭夹具内，且铜锭夹具内限位座设置有多个卡槽，可同时卡紧多个铜锭，然后将铜锭夹具移至抛光轮整下放限位，进行抛光，抛光轮长度大于铜锭夹具，可同时均匀的对多个铜锭进行抛光，有利于提高工作效率。

2、本实用新型中，通过收集挡槽挡住抛光时产生的废渣，并将废渣进行收集，然后从排废口排出，避免铜锭进行抛光时，抛光轮将废渣甩的到处都是，污染工作环境，且不易清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型中铜锭夹具的结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、收集挡槽；4、铜锭夹具；41、限位座；42、铜锭；43、滑块；44、收集盒；45、拉件；5、滑槽；6、楔形块；7、松开压件；8、通槽；9、移动轮；10、抛光轮；11、支撑板；12、电推缸；13、滑轨；14、滑轮；15、固定架；16、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铜锭铸造用抛光装置，包括工作台1、铜锭夹具4和收集挡槽3，工作台1上固定连接有安装板2，工作台1上端设置有滑槽5，滑槽5左部两侧安装有楔形块6，楔形块6下部固定连接有松开压件7，安装板2上设置有通槽8，通槽8后部安装有转动电机16，转动电机16前部固定连接有转动轴，转动轴上套连有移动轮9，转动轴前段固定连接有抛光轮10，转动电机16左右两侧设置有滑轨13，转动电机16外侧安装有固定架15，固定架15左右两端转动连接有滑轮14，转动电机16下部安装有电推缸12，电推缸12下部安装有支撑板11。

其中铜锭夹具4包括限位座41、铜锭42、滑块43、收集盒44和拉件45，所述限位座41安装在铜锭夹具4内部，且限位座41与铜锭夹具4固定连接，使用时，将铜锭42放进在限位座41的卡槽内，且卡槽尺寸正好可以将铜锭42卡在内部，使其在抛光时不会移动，滑块43安装在铜锭夹具4下端，所述滑块43与铜锭夹具4固定连接，同时与滑槽5滑动连接，使用时，铜锭夹具4可通过滑槽5与滑块43的配合使铜锭夹具4移动，收集盒44安装在铜锭夹具4内部底端，且收集盒44与铜锭夹具4滑动连接，使用时，收集盒44可以收集铜锭42抛光时产生的废渣，然后通过拉件45将收集盒44从铜锭夹具4内拉出，将废渣进行处理，支撑板11与安装板2固定连接，所述安装板2上安装有电推缸12，且电推缸12上端顶着转动电机16，使用时，通过电推缸12可以将转动电机16上下推动，调节合适的高度，对铜锭42进行抛光，收集挡槽3安装在工作台1的左侧，且收集挡槽3下部设置有排废口，使用时，通过收集挡槽3挡住抛光轮10抛光时甩出的废渣并收集，避免废渣甩的到处都是，污染工作环境，且不易清洁。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需抛光的铜锭42放入铜锭夹具4内，且铜锭夹具4内限位座41设置有多个卡槽，可以放置多个铜锭42，然后将铜锭夹具4通过滑块43和滑槽5的配合移动到抛光轮10的正下方，通过楔形块6将铜锭夹具4限位，避免抛光时铜锭夹具4移动位置，且抛光轮10的长度大于铜锭夹具4的长度，有利于抛光时，抛光轮10可以均匀的对铜锭42进行抛光，且滑槽5内和安装多个铜锭夹具4，在一个铜锭夹具4进行抛光用时，另一个铜锭夹具4可以将需抛光的铜锭42卡紧在内预备抛光，避免窝工，降低工作效率，当铜锭夹具4上的铜锭42抛光完毕后，可按压松开压件7将楔形块6收进工作台1内，便于将铜锭夹具4移出，抛光时，转动电机16可以动电推缸12调节适合的高度进行抛光，收集挡槽3可以将抛光时甩出的废渣挡住并收集，且收集挡槽3底端设置有排废口，废渣可以从排废口排出，避免抛光时废渣甩的到处都是，污染工作环境，且不易清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜锭铸造用抛光装置，包括工作台（1）、铜锭夹具（4）和收集挡槽（3），其特征在于：所述工作台（1）上固定连接有安装板（2），所述工作台（1）上端设置有滑槽（5），所述滑槽（5）左部两侧安装有楔形块（6），所述楔形块（6）下部固定连接有松开压件（7），所述安装板（2）上设置有通槽（8），所述通槽（8）后部安装有转动电机（16），所述转动电机（16）前部固定连接有转动轴，所述转动轴上套连有移动轮（9），所述转动轴前段固定连接有抛光轮（10），所述转动电机（16）左右两侧设置有滑轨（13），所述转动电机（16）外侧安装有固定架（15），所述固定架（15）左右两端转动连接有滑轮（14），所述转动电机（16）下部安装有电推缸（12），所述电推缸（12）下部安装有支撑板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭铸造用抛光装置，其特征在于：所述铜锭夹具（4）包括限位座（41）、铜锭（42）、滑块（43）、收集盒（44）和拉件（45），所述限位座（41）安装在铜锭夹具（4）内部，且限位座（41）与铜锭夹具（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜锭铸造用抛光装置，其特征在于：所述滑块（43）安装在铜锭夹具（4）下端，所述滑块（43）与铜锭夹具（4）固定连接，同时与滑槽（5）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜锭铸造用抛光装置，其特征在于：所述收集盒（44）安装在铜锭夹具（4）内部底端，且收集盒（44）与铜锭夹具（4）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜锭铸造用抛光装置，其特征在于：所述支撑板（11）与安装板（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜锭铸造用抛光装置，其特征在于：所述收集挡槽（3）安装在工作台（1）的左侧，且收集挡槽（3）下部设置有排废口。

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