CN217255376U - 一种铸造件用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件用抛光装置，属于铸造件加工技术领域；本实用新型包括机座，机座上设有机架，机架上安装有导轨，导轨上安装有活动的铸件放置板，机架上设有固定架，固定架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆固定有安装板，安装板上安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有打磨盘，机架上设有用于夹持铸件的固定机构，铸件放置板上方设有防护收集机构，防护收集机构包括固定在固定架上的透明防护罩，透明防护罩的内侧面上安装有吸尘罩，机座上安装有吸尘风机，吸尘风机的进风口连接有连接管；该抛光装置能够在作业时进行防护，安全性高，且便于对产生的废屑进行收集，提高抛光效率。

Description

一种铸造件用抛光装置

技术领域

本实用新型属于铸造件加工设备技术领域，尤其涉及一种铸造件用抛光装置。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。

金属铸件在铸造完成后，需要对其表面进行打磨抛光，以去除铸件表面的飞边、毛刺等，以便于后续加工,现有打磨抛光装置缺少防护，抛光工作台直接裸露在外部，产生的废屑飞溅容易误伤工作人员，且废屑落在工作台面上不易收集，降低了打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有打磨抛光装置缺少防护，抛光工作台直接裸露在外部，产生的废屑飞溅容易误伤工作人员，且废屑落在工作台面上不易收集，降低了打磨效率的问题，而提出的一种铸造件用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸造件用抛光装置，包括机座，机座上设有机架，机架上安装有导轨，导轨上安装有活动的铸件放置板，机架上设有固定架，固定架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆固定有安装板，安装板上安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有打磨盘，机架上设有用于夹持铸件的固定机构，铸件放置板上方设有防护收集机构。

作为上述方案的进一步描述，将铸件放置在铸件放置板上并推送至打磨工位，固定机构对铸件进行固定，保证打磨时铸件的稳定性，在打磨过程中防护收集机构对打磨产生的废屑进行收集，便利性强，提高打磨效率，并且具有良好的防护性，提高作业安全性。

作为优选，防护收集机构包括固定在固定架上的透明防护罩，透明防护罩的内侧面上安装有吸尘罩，机座上安装有吸尘风机，吸尘风机的进风口连接有连接管，连接管的另一端与吸尘罩连接，机座上设有集尘袋，吸尘风机的出气口连接有出气管，出气管的另一端与集尘袋连通。

作为上述方案的进一步描述，当铸件在打磨时，吸尘风机工作，通过连接管使吸尘罩产生吸力，吸尘罩将打磨过程中产生的废屑吸收并通过出气管排放至集尘袋内收集，防止废屑飞溅，废屑易于收集，提高整体抛光效率。

作为优选，固定机构，包括滑动连接在铸件放置板顶部的两个夹板，夹板的一侧侧面均连接有固定杆，机架上设有双向丝杆，双向丝杆的一端设有旋转手柄，双向丝杆上螺纹连接有对称设置的活动板，且活动板分别与相应的固定杆另一端固定。

作为上述方案的进一步描述，当将铸件放置在铸件放置板上送入打磨工位后，通过旋转手柄转动双向丝杆，双向丝杆上的两个活动板相互靠近，从而通过固定杆带动两个夹板相互夹持将铸件固定，在抛光时铸件能够保持稳定，不易晃动，保证抛光效果和效率。

作为优选，铸件放置板上设有拉板，导轨上设有定位挡块，且定位挡块与铸件放置板正对。

作为上述方案的进一步描述，利用定位挡块对铸件放置板的位置进行定位，保证铸件放置板上的铸件能够被精准推送至打磨工位，便于后续固定，提高整体效率。

作为优选，铸件放置板的顶部开设有均匀分布的落料槽，机座上设有位于铸件放置板正下方的废料箱，铸件放置板的顶部一侧设有刮板，刮板固定在废料箱上并与铸件放置板顶面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，在抛光作业中，部分未被吸尘罩吸收的废屑通过透明防护罩的阻挡落在铸件放置板上，当需要取出打磨好的铸件时，需通过拉板拉出铸件放置板，在此过程中刮板将铸件放置板上堆积的废屑通过落料槽排出至废料箱内收集，无需后续人工清理，提高便利性。

作为优选，固定架的底部固定有竖直的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定在安装板的顶部。

作为上述方案的进一步描述，当升降气缸驱动打磨盘上下活动时，伸缩杆同步伸缩，通过伸缩杆对整个安装板进行导向，提高打磨盘上下活动时的稳定性。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在铸件工作台上方设置透明防护罩，可有效防止在抛光时的废屑飞溅误伤工作人员，且吸尘罩可将抛光过程中产生的废屑吸收收集，部分未吸收完全的废屑落在铸件放置板上，当抛光作业完成后，将整个铸件放置板拉出，刮板将放置板表面的废屑刮送至废料箱内，具有良好的废屑收集效果，提高整体抛光效率；

2、本实用新型中，铸件放置板滑动设置在导轨上，便于将放置板拉出，便于取放铸件，并通过定位挡块对放置板位置进行定位，保证放置板上的铸件能够被精准送入打磨工位，便于后续抛光作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造件用抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造件用抛光装置的另一侧方向视图；

图3为本实用新型提出的一种铸造件用抛光装置固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸造件用抛光装置防护收集机构的结构示意图。

图例说明：1、机座；2、机架；3、导轨；4、铸件放置板；5、固定机构；51、夹板；52、固定杆；53、活动板；54、双向丝杆；55、旋转手柄；6、防护收集机构；61、透明防护罩；62、吸尘罩；63、连接管；64、吸尘风机；65、出气管；66、集尘袋；7、固定架；8、升降气缸；9、安装板；10、打磨电机；11、打磨盘；12、落料槽；13、拉板；14、伸缩杆；15、定位挡块；16、刮板；17、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件用抛光装置，包括机座1，机座1上设有机架2，机架2上安装有导轨3，导轨3上安装有活动的铸件放置板4，机架2上设有固定架7，固定架7上安装有升降气缸8，升降气缸8的活塞杆固定有安装板9，安装板9上安装有打磨电机10，打磨电机10的输出轴上安装有打磨盘11，机架2上设有用于夹持铸件的固定机构5，铸件放置板4上方设有防护收集机构6。将铸件放置在铸件放置板4上并推送至打磨工位，固定机构5对铸件进行固定，保证打磨时铸件的稳定性，在打磨过程中防护收集机构6对打磨产生的废屑进行收集，便利性强，提高打磨效率，并且具有良好的防护性，提高作业安全性。

防护收集机构6包括固定在固定架7上的透明防护罩61，透明防护罩61的内侧面上安装有吸尘罩62，机座1上安装有吸尘风机64，吸尘风机64的进风口连接有连接管63，连接管63的另一端与吸尘罩62连接，机座1上设有集尘袋66，吸尘风机64的出气口连接有出气管65，出气管65的另一端与集尘袋66连通。当铸件在打磨时，吸尘风机64工作，通过连接管63使吸尘罩62产生吸力，吸尘罩62将打磨过程中产生的废屑吸收并通过出气管65排放至集尘袋66内收集，防止废屑飞溅，废屑易于收集，提高整体抛光效率。

固定机构5，包括滑动连接在铸件放置板4顶部的两个夹板51，夹板51的一侧侧面均连接有固定杆52，机架2上设有双向丝杆54，双向丝杆54的一端设有旋转手柄55，双向丝杆54上螺纹连接有对称设置的活动板53，且活动板53分别与相应的固定杆52另一端固定。当将铸件放置在铸件放置板4上送入打磨工位后，通过旋转手柄55转动双向丝杆54，双向丝杆54上的两个活动板53相互靠近，从而通过固定杆52带动两个夹板51相互夹持将铸件固定，在抛光时铸件能够保持稳定，不易晃动，保证抛光效果和效率。

铸件放置板4上设有拉板13，导轨3上设有定位挡块15，且定位挡块15与铸件放置板4正对。利用定位挡块15对铸件放置板4的位置进行定位，保证铸件放置板4上的铸件能够被精准推送至打磨工位，便于后续固定，提高整体效率。

铸件放置板4的顶部开设有均匀分布的落料槽12，机座1上设有位于铸件放置板4正下方的废料箱17，铸件放置板4的顶部一侧设有刮板16，刮板16固定在废料箱17上并与铸件放置板4顶面滑动连接。在抛光作业中，部分未被吸尘罩62吸收的废屑通过透明防护罩61的阻挡落在铸件放置板4上，当需要取出打磨好的铸件时，需通过拉板13拉出铸件放置板4，在此过程中刮板16将铸件放置板4上堆积的废屑通过落料槽12排出至废料箱17内收集，无需后续人工清理，提高便利性。

固定架7的底部固定有竖直的伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端固定在安装板9的顶部。当升降气缸8驱动打磨盘11上下活动时，伸缩杆14同步伸缩，通过伸缩杆14对整个安装板9进行导向，提高打磨盘11上下活动时的稳定性。

工作原理：使用时，通过拉板13将整个铸件放置板4在导轨3上拉出，将待加工铸件放置在铸件放置板4上，然后推动铸件放置板4至与定位挡块15接触，此时铸件位于打磨工位正下方位置，然后通过旋转手柄55转动双向丝杆54，双向丝杆54上的两个活动板53相互靠近，从而通过固定杆52带动两个夹板51相互夹持将铸件固定，升降气缸8驱动安装板9向下运动至打磨位置，打磨电机10驱动打磨盘11高速转动对铸件表面进行抛光，在抛光过程中，吸尘风机64工作，通过连接管63使吸尘罩62产生吸力，吸尘罩62将打磨过程中产生的废屑吸收并通过出气管65排放至集尘袋66内收集，部分未被吸尘罩62吸收的废屑则通过透明防护罩61的阻挡落在铸件放置板4上，当需要取出打磨好的铸件时，需通过拉板13拉出铸件放置板4，在此过程中刮板16将铸件放置板4上堆积的废屑通过落料槽12排出至废料箱17内收集。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造件用抛光装置，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）上设有机架（2），所述机架（2）上安装有导轨（3），所述导轨（3）上安装有活动的铸件放置板（4），所述机架（2）上设有固定架（7），所述固定架（7）上安装有升降气缸（8），所述升降气缸（8）的活塞杆固定有安装板（9），所述安装板（9）上安装有打磨电机（10），所述打磨电机（10）的输出轴上安装有打磨盘（11），所述机架（2）上设有用于夹持铸件的固定机构（5），所述铸件放置板（4）上方设有防护收集机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件用抛光装置，其特征在于，所述防护收集机构（6）包括固定在固定架（7）上的透明防护罩（61），所述透明防护罩（61）的内侧面上安装有吸尘罩（62），所述机座（1）上安装有吸尘风机（64），所述吸尘风机（64）的进风口连接有连接管（63），所述连接管（63）的另一端与吸尘罩（62）连接，所述机座（1）上设有集尘袋（66），所述吸尘风机（64）的出气口连接有出气管（65），所述出气管（65）的另一端与集尘袋（66）连通。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件用抛光装置，其特征在于，所述固定机构（5），包括滑动连接在铸件放置板（4）顶部的两个夹板（51），所述夹板（51）的一侧侧面均连接有固定杆（52），所述机架（2）上设有双向丝杆（54），所述双向丝杆（54）的一端设有旋转手柄（55），所述双向丝杆（54）上螺纹连接有对称设置的活动板（53），且所述活动板（53）分别与相应的固定杆（52）另一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件用抛光装置，其特征在于，所述铸件放置板（4）上设有拉板（13），所述导轨（3）上设有定位挡块（15），且所述定位挡块（15）与铸件放置板（4）正对。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件用抛光装置，其特征在于，所述铸件放置板（4）的顶部开设有均匀分布的落料槽（12），所述机座（1）上设有位于铸件放置板（4）正下方的废料箱（17），所述铸件放置板（4）的顶部一侧设有刮板（16），所述刮板（16）固定在废料箱（17）上并与铸件放置板（4）顶面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件用抛光装置，其特征在于，所述固定架（7）的底部固定有竖直的伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的伸缩端固定在安装板（9）的顶部。

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