CN216371460U - 一种管状铸造件铸造去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括底座、电机和定位架，所述底座顶部一侧设置有L型支撑架，所述电机底部设置有支刷架，所述支刷架两侧均通过螺钉设置有微型电动液压推杆A，所述微型电动液压推杆A一侧均设置有去毛刺刷，所述底座顶部另一侧对应支刷架底部通过螺栓设置有收集仓，所述收集仓顶部通过螺钉设置有集尘盖，所述收集仓内壁顶部通过螺钉以及支架设置有吸尘风机。该设备便于对铸造件内壁进行去毛刺操作且可根据不同规格管状铸造件规格进行调节，同时，可即时收集毛刺废屑，避免污染环境。

Description

一种管状铸造件铸造去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及管状铸造件加工技术领域，特别涉及一种管状铸造件铸造去毛刺设备。

背景技术

管状铸造件是指将液态金属浇注到管状铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

目前，管状铸造件去毛刺设备，都是对外壁进行毛刺去除，还缺乏对内壁毛刺去除设备，且无法根据不同规格管状铸造件内壁直径进行调节，从而降低了去毛刺操作便捷性。

现有的管状铸造件铸造去毛刺设备还存在以下弊端：1、无法根据不同规格管状铸造件内壁直径进行调节，降低了去毛刺操作便捷性；2、无法即时收集毛刺废屑，既浪费人力清理也降低了环保性。为此，我们提出一种管状铸造件铸造去毛刺设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管状铸造件铸造去毛刺设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括底座、电机和定位架，所述底座顶部一侧设置有L型支撑架，所述电机底部设置有支刷架，所述支刷架两侧均通过螺钉设置有微型电动液压推杆A，所述微型电动液压推杆A一侧均设置有去毛刺刷，所述底座顶部另一侧对应支刷架底部通过螺栓设置有收集仓，所述收集仓顶部通过螺钉设置有集尘盖，所述收集仓内壁顶部通过螺钉以及支架设置有吸尘风机。

进一步地，所述L型支撑架底部一侧通过螺栓设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部设置有T型支架，所述电机通过螺栓设置于T型支架底部，所述电动液压推杆、电机和微型电动液压推杆A驱动端分别与T型支架、支刷架和去毛刺刷连接。

进一步地，所述集尘盖顶部中心位置两侧均通过螺钉设置有微型电动液压推杆B，所述集尘盖顶部位于微型电动液压推杆B一侧均设置有滑轨，所述定位架均设置有滑轨顶部微型电动液压推杆B一侧，所述微型电动液压推杆B驱动端均与定位架连接，所述定位架均通过底部滑块与滑轨滑动连接。

进一步地，所述定位架一侧顶部均设置有弧型定位块，所述弧型定位块内壁均黏设有加固垫；通过加固垫为橡胶材料以提升夹固稳固性。

进一步地，所述吸尘风机进风端位于集尘盖顶部，所述吸尘风机出风端位于收集仓内；利用集尘盖表面均匀开设有网孔以便于废屑通过。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置微型电动液压推杆A、去毛刺刷、电动液压推杆、T型支架和电机，利用微型电动液压推杆A驱动去毛刺刷根据不同规格管状铸造件直径的内壁进行调节，并利用电动液压推杆驱动T型支架带动底部机构继续下降，同时，通过电机驱动支刷架旋转使其两侧去毛刺刷对管状铸造件内壁进行去毛刺操作，从而提升了去毛刺操作便捷性。

2、通过设置集尘盖、吸尘风机和收集仓，利用吸尘风机透过集尘盖表面均匀开设的网孔进行吸尘，并收集于收集仓内，以便于人员清理，并提升了环保性。

附图说明

图1为本实用新型一种管状铸造件铸造去毛刺设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种管状铸造件铸造去毛刺设备的吸尘风机结构示意图。

图3为本实用新型一种管状铸造件铸造去毛刺设备的集尘盖俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种管状铸造件铸造去毛刺设备的加固垫结构示意图。

图中：1、底座；2、L型支撑架；3、电动液压推杆；4、T型支架；5、电机；6、支刷架；7、微型电动液压推杆A；8、去毛刺刷；9、收集仓；10、集尘盖；11、吸尘风机；12、微型电动液压推杆B；13、滑轨；14、定位架；15、弧型定位块；16、加固垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括底座1、电机5和定位架14，所述底座1顶部一侧设置有L型支撑架2，所述电机5底部设置有支刷架6，所述支刷架6两侧均通过螺钉设置有微型电动液压推杆A7，所述微型电动液压推杆A7一侧均设置有去毛刺刷8，所述底座1顶部另一侧对应支刷架6底部通过螺栓设置有收集仓9，所述收集仓9顶部通过螺钉设置有集尘盖10，所述收集仓9内壁顶部通过螺钉以及支架设置有吸尘风机11。

其中，所述L型支撑架2底部一侧通过螺栓设置有电动液压推杆 3，所述电动液压推杆3底部设置有T型支架 4，所述电机5通过螺栓设置于T型支架4底部，所述电动液压推杆3、电机5和微型电动液压推杆A7驱动端分别与T型支架4、支刷架6和去毛刺刷8连接。

本实施例中如图1所示，通过电机5驱动支刷架6旋转使其两侧去毛刺刷8对管状铸造件内壁进行去毛刺操作。

其中，所述集尘盖10顶部中心位置两侧均通过螺钉设置有微型电动液压推杆B12，所述集尘盖10顶部位于微型电动液压推杆B 12一侧均设置有滑轨13，所述定位架14均设置有滑轨13顶部微型电动液压推杆B12一侧，所述微型电动液压推杆B12驱动端均与定位架14连接，所述定位架14均通过底部滑块与滑轨13滑动连接。

本实施例中如图1、3所示，通过滑轨13配合定位架14平行滑移。

其中，所述定位架14一侧顶部均设置有弧型定位块15，所述弧型定位块15内壁均黏设有加固垫16。

本实施例中如图1、4所示，通过加固垫16为橡胶材料以提升夹固稳固性。

其中，所述吸尘风机11进风端位于集尘盖10顶部，所述吸尘风机11出风端位于收集仓9内。

本实施例中如图1、2、3所示，利用集尘盖10表面均匀开设有网孔以便于废屑通过。

需要说明的是，本实用新型为一种管状铸造件铸造去毛刺设备，工作时，将电动液压推杆 3、电机 5、微型电动液压推杆A7、微型电动液压推杆B12和吸尘风机11外接电源连接，下一步，将管状铸造件放置于微型电动液压推杆B12之间顶部，通过微型电动液压推杆B12驱动定位架14在滑轨13配合下平行滑移使得弧型定位块15对管状铸造件进行夹固，并通过加固垫16提升夹固稳固性，下一步，通过电动液压推杆3驱动T型支架4带动电机5底部支刷架6两侧去毛刺刷8外侧底部下降于管状铸造件内壁位置，再通过微型电动液压推杆A7驱动去毛刺刷8根据不同规格管状铸造件直径的内壁进行调节，使得去毛刺刷8与管状铸造件内壁接触，下一步，通过电动液压推杆3驱动T型支架4带动底部机构继续下降，同时，通过电机5驱动支刷架6旋转使其两侧去毛刺刷8对管状铸造件内壁进行去毛刺操作，此时，去除毛刺所产生的碎屑将从管状铸造件内侧自然落下，再通过吸尘风机11透过集尘盖10表面均匀开设的网孔将碎屑抽吸进入收集仓9内收集，以便于人员结束后清理，同时，避免碎屑乱扬于工作环境提升了环保性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括底座(1)、电机(5)和定位架(14)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧设置有L型支撑架(2)，所述电机(5)底部设置有支刷架(6)，所述支刷架(6)两侧均通过螺钉设置有微型电动液压推杆A(7)，所述微型电动液压推杆A(7)一侧均设置有去毛刺刷(8)，所述底座(1)顶部另一侧对应支刷架(6)底部通过螺栓设置有收集仓(9)，所述收集仓(9)顶部通过螺钉设置有集尘盖(10)，所述收集仓(9)内壁顶部通过螺钉以及支架设置有吸尘风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述L型支撑架(2)底部一侧通过螺栓设置有电动液压推杆(3)，所述电动液压推杆(3)底部设置有T型支架(4)，所述电机(5)通过螺栓设置于T型支架(4)底部，所述电动液压推杆(3)、电机(5)和微型电动液压推杆A(7)驱动端分别与T型支架(4)、支刷架(6)和去毛刺刷(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述集尘盖(10)顶部中心位置两侧均通过螺钉设置有微型电动液压推杆B(12)，所述集尘盖(10)顶部位于微型电动液压推杆B(12)一侧均设置有滑轨(13)，所述定位架(14)均设置有滑轨(13)顶部微型电动液压推杆B(12)一侧，所述微型电动液压推杆B(12)驱动端均与定位架(14)连接，所述定位架(14)均通过底部滑块与滑轨(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述定位架(14)一侧顶部均设置有弧型定位块(15)，所述弧型定位块(15)内壁均黏设有加固垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种管状铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述吸尘风机(11)进风端位于集尘盖(10)顶部，所述吸尘风机(11)出风端位于收集仓(9)内。

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