CN218285008U - 一种铸件多用途抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件多用途抛光设备，包括顶板，所述的顶板左上方设置有伺服电机，所述的伺服电机的输出端设置有传动带，所述的传动带贯穿顶板与直线螺杆的一侧连接，所述的直线螺杆位于顶板下方，所述的顶板下方安装有两组固定块，所述的直线螺杆右侧与右侧的固定块旋转活动连接，所述的直线螺杆左侧贯穿左侧固定块与传动带连接，所述的直线螺杆上套设有螺纹块，所述的螺纹块内下方设置有升降板，所述的升降板下方设置有抛光头，采用了夹持区，夹持区内设置有夹持件，通过夹持件上的夹持板对铸件进行夹持，使其不易发生晃动，实用性更强，采用了收集槽和放置板，通过放置板上的漏屑孔，将抛光产生的废屑收集进入收集槽内，便于清理。

Description

一种铸件多用途抛光设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件多用途抛光设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的抛光机结构较为简单，并且夹持不够便捷，并且打磨产生的废屑不易清理。因此需要一种铸件多用途抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件多用途抛光设备，以解决上述背景技术中现有的抛光机结构较为简单，并且夹持不够便捷，并且打磨产生的废屑不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件多用途抛光设备，包括顶板，所述的顶板左上方设置有伺服电机，所述的伺服电机的输出端设置有传动带，所述的传动带贯穿顶板与直线螺杆的一侧连接，所述的直线螺杆位于顶板下方，所述的顶板下方安装有两组固定块，所述的直线螺杆右侧与右侧的固定块旋转活动连接，所述的直线螺杆左侧贯穿左侧固定块与传动带连接，所述的直线螺杆上套设有螺纹块，所述的螺纹块内下方设置有升降板，所述的升降板下方设置有抛光头，所述抛光头上方连接有打磨电机，所述的抛光头下方设置有夹持区，所述的夹持区内侧设置有两组呈轴对称的夹持件，所述的夹持区的下方设置有底板，所述的底板内开设有收集槽，并且收集槽位于夹持区的正下方。

优选的，所述的夹持区包括放置板，放置板与收集槽贴合，并且放置板上开设有漏屑孔。

优选的，所述的夹持区为凹型结构，所述的夹持件包括夹持气缸，所述的夹持气缸的底部固定安装在夹持区的内侧壁上，所述的夹持气缸的输出端与安装板连接，所述安装板的上下两侧安装有加固杆，所述的加固杆与夹持板连接，所述的夹持板与安装板之间设置有连接杆。

优选的，所述的螺纹块与直线螺杆通过螺纹连接，螺纹块内置有升降气缸，并且升降气缸输出端与升降板固定连接。

优选的，所述的抛光头采用了羊毛抛光头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件多用途抛光设备，采用了伺服电机、直线螺杆和螺纹块，通过伺服电机带动直线螺杆旋转，带动螺纹块水平移动满足抛光盘的水平移动，并且螺纹块内置有升降气缸，通过升降气缸的输出带动抛光盘的竖直移动，满足全面抛光需求，实用性更强，采用了夹持区，夹持区内设置有夹持件，通过夹持件上的夹持板对铸件进行夹持，使其不易发生晃动，实用性更强，采用了收集槽和放置板，通过放置板上的漏屑孔，将抛光产生的废屑收集进入收集槽内，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹持件结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、传动带；3、固定块；4、伺服电机；5、直线螺杆；6、螺纹块；7、升降板；8、收集槽；9、夹持件；901、夹持气缸；902、安装板；903、加固杆；904、夹持板；905、连接杆；10、夹持区；11、抛光头；12、底板；13、放置板；1301、漏屑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件多用途抛光设备，包括顶板1，顶板1左上方设置有伺服电机4，伺服电机4可以进行正转和反转，伺服电机4的输出端设置有传动带2，通过传动带2带动下方的直线螺杆5旋转，从而带动螺纹块6的水平移动，传动带2贯穿顶板1与直线螺杆5的一侧连接，直线螺杆5位于顶板1下方，顶板1下方安装有两组固定块3，固定块3用于安装直线螺杆5，直线螺杆5右侧与右侧的固定块3旋转活动连接，直线螺杆5左侧贯穿左侧固定块3与传动带2连接，直线螺杆5上套设有螺纹块6，螺纹块6内下方设置有升降板7，升降板7带动抛光头11竖直移动，升降板7下方设置有抛光头11，抛光头11上方连接有打磨电机，抛光头11下方设置有夹持区10，夹持区10内侧设置有两组呈轴对称的夹持件9，夹持件9对铸件进行夹持，夹持区10的下方设置有底板12，底板12内开设有收集槽8，收集槽8对抛光产生的废屑进行收集，并且收集槽8位于夹持区10的正下方。

进一步，所述的夹持区10包括放置板13，放置板13与收集槽8贴合，并且放置板13上开设有漏屑孔1301。

进一步，所述的夹持区10为凹型结构，夹持件9包括夹持气缸901，夹持气缸901的底部固定安装在夹持区10的内侧壁上，夹持气缸901的输出端与安装板902连接，安装板902的上下两侧安装有加固杆903，加固杆903与夹持板904连接，夹持板904与安装板902之间设置有连接杆905。

进一步，所述的螺纹块6与直线螺杆5通过螺纹连接，螺纹块6内置有升降气缸，并且升降气缸输出端与升降板7固定连接，升降气缸的输出带动升降板进行往复运动，满足升降板的升降。

进一步，所述的抛光头采用了羊毛抛光盘。

本实施中，打磨电机带动抛光盘进行旋转，从而抛光头对下方铸件进行抛光，羊毛抛光盘抛光更细，抛光灰尘更便于清理。

工作原理：根据图1-3所示，在使用该铸件多用途抛光设备，将铸件放置在放置板13上，随后夹持区10两侧的夹持气缸901对安装板902进行输出，带动安装板902对夹持板904进行推动，夹持板904对铸件进行夹持完毕，随后伺服电机4启动，带动螺纹块6将抛光盘移动至铸件的正上方，螺纹块6内的升降气缸对升降板7输出，带动抛光盘下降，抛光盘上方的打磨电机进行输出，带动抛光盘进行旋转打磨，对铸件表面进行抛光，抛光产生的废屑，通过漏屑孔1301，进入收集槽8，最后统一处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸件多用途抛光设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述的顶板(1)左上方设置有伺服电机(4)，所述的伺服电机(4)的输出端设置有传动带(2)，所述的传动带(2)贯穿顶板(1)与直线螺杆(5)的一侧连接，所述的直线螺杆(5)位于顶板(1)下方，所述的顶板(1)下方安装有两组固定块(3)，所述的直线螺杆(5)右侧与右侧的固定块(3)旋转活动连接，所述的直线螺杆(5)左侧贯穿左侧固定块(3)与传动带(2)连接，所述的直线螺杆(5)上套设有螺纹块(6)，所述的螺纹块(6)内下方设置有升降板(7)，所述的升降板(7)下方设置有抛光头(11)，所述抛光头(11)上方连接有打磨电机，所述的抛光头(11)下方设置有夹持区(10)，所述的夹持区(10)内侧设置有两组呈轴对称的夹持件(9)，所述的夹持区(10)的下方设置有底板(12)，所述的底板(12)内开设有收集槽(8)，并且收集槽(8)位于夹持区(10)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种铸件多用途抛光设备，其特征在于：所述的夹持区(10)包括放置板(13)，放置板(13)与收集槽(8)贴合，并且放置板(13)上开设有漏屑孔(1301)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件多用途抛光设备，其特征在于：所述的夹持区(10)为凹型结构，所述的夹持件(9)包括夹持气缸(901)，所述的夹持气缸(901)的底部固定安装在夹持区(10)的内侧壁上，所述的夹持气缸(901)的输出端与安装板(902)连接，所述安装板(902)的上下两侧安装有加固杆(903)，所述的加固杆(903)与夹持板(904)连接，所述的夹持板(904)与安装板(902)之间设置有连接杆(905)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件多用途抛光设备，其特征在于：所述的螺纹块(6)与直线螺杆(5)通过螺纹连接，螺纹块(6)内置有升降气缸，并且升降气缸输出端与升降板(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸件多用途抛光设备，其特征在于：所述的抛光头(11)采用了羊毛抛光盘。

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