CN212683522U - 一种机械加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光装置技术领域，公开了一种机械加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体内顶壁安装有动力室，所述动力室由动力室箱体、蜗杆、涡轮、齿条和齿轮组成，所述动力室一侧的外壁设有电机，所述电机通过固定板固定在箱体的内顶壁，所述电机的输出轴穿过动力室箱体连接蜗杆，所述蜗杆的圆周处活动连接涡轮，本实用新型利用动力室内部蜗杆与涡轮的配合、齿条与齿轮的配合带动抛光刷对装置进行抛光作业，其中由于滑杆是由两个可滑动套筒构成，两个可滑动套筒在重力的作用下处于自然连接状态，在对机械进行抛光作业时，两个可滑动套筒可自由伸展或者收缩以匹配机械的尺寸和形状，从而可对不规则形状的机械进行抛光作业。

Description

一种机械加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体涉及一种机械加工用抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的抛光装置多为人工使用小型角磨机对机械进行抛光，由于人工作业的原因，导致抛光后机械表面的光洁度、粗糙度和外观均不理想，且由于人工作业的原因，难以将倒刺和飞边等缺陷抛光和去除，从而造成抛光作业质量不达标、影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用抛光装置，以解决现有的人工作业导致抛光作业质量不达标、倒刺和飞边等缺陷影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体内顶壁安装有动力室，所述动力室由动力室箱体、蜗杆、涡轮、齿条和齿轮组成，所述动力室一侧的外壁设有电机，所述电机通过固定板固定在箱体的内顶壁，所述电机的输出轴穿过动力室箱体连接蜗杆，所述蜗杆的圆周处活动连接涡轮，所述涡轮远离蜗杆的一侧插入转轴，所述转轴远离涡轮的圆周处安装有齿轮，所述蜗杆的下方设有齿条，所述齿轮与齿条相匹配，所述转轴远离齿轮与齿条的一端焊接有滑杆，所述滑杆由两个可滑动套筒组成，所述滑杆远离动力室的一端安装有抛光刷。

优选的，还包括立杆，所述立杆分设于滑杆的两侧，所述立杆靠近滑杆的一侧从上到下分别安装有夹紧装置、第三弹簧和支撑块，所述立杆远离滑杆的一侧设有第二弹簧，所述立杆靠近滑杆的外侧纵向开设有弹簧槽，所述第三弹簧安装在弹簧槽内部，所述夹紧装置和支撑块靠近弹簧槽的一侧均安装有滑动块，所述滑动块与弹簧槽相匹配，所述夹紧装置的外底壁与第三弹簧的顶部活动连接，所述支撑块的外顶壁与第三弹簧的底部固定连接，所述第二弹簧的两端均固定连接有定位块，一个所述定位块靠近立杆的外侧壁焊接有连接块，所述连接块远离定位块的一侧与立杆焊接，所述定位块、第二弹簧、立杆和支撑块的下方设有滑行板，所述定位块靠近立杆的外底壁焊接有转珠槽，所述定位块远离立杆的外底壁焊接有立杆，所述支撑块的外底壁安装有第一弹簧，所述立杆和第一弹簧靠近滑行板的一端均与滑行板的外顶壁固定连接，所述滑行板的外顶壁安装有转珠，所述转珠与转珠槽相匹配，所述滑行板远离定位块、第二弹簧、立杆和支撑块的一侧焊接有工字板，所述工字板的下方设有转盘，所述转盘靠近工字板的一侧开设有滑槽，所述工字板远离滑行板的一端插入滑槽。

优选的，所述转盘远离工字板的一侧开设有转槽，所述转槽内部安装有轴承，所述箱体的底部设有支撑杆，两个所述支撑杆之间设有电机，所述电机和支撑杆均通过底座固定连接在箱体的内底壁，所述电机的输出轴和支撑杆的顶端均插入转槽与轴承相匹配。

优选的，所述滑杆与抛光刷之间安装有固定轴，所述固定轴穿过抛光刷的一端通过紧固螺栓与抛光刷固定连接。

优选的，所述箱体的侧壁开设有通门，所述通门的外壁安装有把手。

优选的，所述箱体的外顶壁开设有吊环孔，所述箱体的顶部设有吊环，所述吊环与吊环孔相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型利用动力室内部蜗杆与涡轮的配合、齿条与齿轮的配合带动抛光刷对装置进行抛光作业，其中由于滑杆是由两个可滑动套筒构成，两个可滑动套筒在重力的作用下处于自然连接状态，在对机械进行抛光作业时，两个可滑动套筒可自由伸展或者收缩以匹配机械的尺寸和形状，从而可对曲面、圆角和其他不规则形状的机械进行抛光作业，同时也避免了人工使用角磨机作业带来的不良加工影响。

(2)本实用新型通过转珠和转珠槽的配合，支撑块和第一弹簧的配合，可在夹紧装置固定住机械后，机械的两侧在重力的影响下适度下沉，减小了不规则机械与抛光刷的接触角度，增大了抛光刷的工作面积，进一步的提高了机械的抛光效率，同时底部的转盘在电机的带动下能使机械自转，通过抛光刷与机械互为相反方向的转动，在加强抛光刷作业速度的同时进一步的提升了抛光效率，从而更好的实现装置的作业效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立杆的侧视图；

图3为本实用新型齿轮和齿条的俯视图；

图中：1-箱体、2-蜗杆、3-涡轮、4-齿条、5-滑杆、6-齿轮、7-抛光刷、8-夹紧装置、9-立杆、10-支撑块、12-第一弹簧、13-滑行板、14-工字板、15-第二弹簧、16-把手、17-转珠、18-转珠槽、19-转盘、20-电机、21-支撑杆、22-定位块、23-连接块、24-第三弹簧、25-弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用抛光装置，包括箱体1，箱体1内顶壁安装有动力室，动力室由动力室箱体、蜗杆2、涡轮3、齿条4和齿轮6组成，动力室一侧的外壁设有电机20，电机20采用型号为Y80M1-2型号的三相异步电机，电机功率为0.75Kw，转速为2830r/min，电机20通过固定板固定在箱体1的内顶壁，电机20的输出轴穿过动力室箱体连接蜗杆2，蜗杆2的圆周处活动连接涡轮3，涡轮3远离蜗杆2的一侧插入转轴，转轴远离涡轮3的圆周处安装有齿轮6，蜗杆2的下方设有齿条4，齿轮6与齿条4相匹配，转轴远离齿轮6与齿条4的一端焊接有滑杆5，滑杆5由两个可滑动套筒组成，滑杆5远离动力室的一端安装有抛光刷7，通过驱动电机20带动蜗杆2转动，涡轮3可在蜗杆2上沿X轴方向往复运动，再通过齿轮6与齿条4的啮合链接，从而实现抛光刷7在齿轮6与齿条4的稳固支撑下沿X轴进行往复运动。

进一步的，还包括立杆9，立杆9分设于滑杆5的两侧，立杆9靠近滑杆5的一侧从上到下分别安装有夹紧装置8、第三弹簧24和支撑块10，立杆9远离滑杆5的一侧设有第二弹簧15，立杆9靠近滑杆5的外侧纵向开设有弹簧槽25，第三弹簧24安装在弹簧槽25内部，第三弹簧24可对夹紧装置8的运动进行支撑，夹紧装置8和支撑块10靠近弹簧槽25的一侧均安装有滑动块，滑动块与弹簧槽25相匹配，夹紧装置8的外底壁与第三弹簧24的顶部活动连接，支撑块10的外顶壁与第三弹簧24的底部固定连接，第二弹簧15的两端均固定连接有定位块22，一个定位块22靠近立杆9的外侧壁焊接有连接块23，连接块23远离定位块22的一侧与立杆9焊接，定位块22、第二弹簧15、立杆9和支撑块10的下方设有滑行板13，定位块22靠近立杆9的外底壁焊接有转珠槽18，定位块22远离立杆9的外底壁焊接有立杆，支撑块10的外底壁安装有第一弹簧12，立杆和第一弹簧12靠近滑行板13的一端均与滑行板13的外顶壁固定连接，滑行板13的外顶壁安装有转珠17，转珠17与转珠槽18相匹配，通过第一弹簧12的形变效果，和转珠17与转珠槽18的相对运动，可使定位块22带动立杆9和夹紧装置8进行轻微的移动，从而匹配不规则机械的外形，以获得更好的作业效果，滑行板13远离定位块22、第二弹簧15、立杆9和支撑块10的一侧焊接有工字板14，工字板14的下方设有转盘19，转盘19靠近工字板14的一侧开设有滑槽，工字板14远离滑行板13的一端插入滑槽，通过工字板14在滑槽中移动，可以调节两个夹紧装置8的距离，从而实现不同规格机械的抛光作业。

进一步的，转盘19远离工字板14的一侧开设有转槽，转槽内部安装有轴承，箱体1的底部设有支撑杆21，两个支撑杆21之间设有电机20，电机20和支撑杆21均通过底座固定连接在箱体1的内底壁，电机20的输出轴和支撑杆21的顶端均插入转槽与轴承相匹配，通过驱动电机20可带动转盘19旋转，从而实现机械的旋转，使互为相反方向旋转的抛光刷7与机械互相作用，以提升抛光刷作业速度和作业效果，从而更好的实现装置的抛光效率。

更进一步的，滑杆5与抛光刷7之间安装有固定轴，固定轴穿过抛光刷7的一端通过紧固螺栓与抛光刷7固定连接，通过拆装紧固螺栓更换刷子，可以提升抛光刷7的作业效果，从而更进一步实现装置的加工效率。

具体的，箱体1的侧壁开设有通门，通门的外壁安装有把手16，可通过开关通门和握持把手16对装置内部的元件进行维修、更换和清洁等工作。

值得说明的，箱体1的外顶壁开设有吊环孔，箱体1的顶部设有吊环，吊环与吊环孔相匹配，可通过行车等起重装置钩住吊环移动箱体1，从而实现箱体1维修作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先推动滑行板13使两个滑行板13的间距与机械的外形和尺寸相匹配，然后将机械的两个边角分别放置于支撑块10上，使支撑块10能够平稳支撑住机械，随即可带动两个夹紧装置8，使两个夹紧装置8分别与机械的两端外顶壁相接触，然后旋动夹紧装置8上的螺杆，使螺杆可以卡合住机械的外顶壁；继而驱动两个电机20，使两个电机20分别带动抛光刷7和转盘19互为相反方向的旋转，从而实现机械和抛光刷7互为相反方向的旋转效果；

在完成机械和抛光刷7互为相反方向的旋转作业后，由于滑杆5是由两个可滑动套筒构成，两个可滑动套筒在重力的作用下处于自然连接状态，在对机械进行抛光作业时，两个可滑动套筒可自由伸展或者收缩以匹配机械的尺寸和形状，从而可对曲面、圆角和其他不规则形状的机械进行抛光作业，又因为在转珠17和转珠槽18的配合，支撑块10和第一弹簧12的配合下，可在夹紧装置8固定住机械后，机械的两侧在重力的影响下适度下沉，减小了不规则机械与抛光刷7的工作角度，增大了抛光刷7的工作面积，从而进一步的提高了机械的抛光效率，从而更好的实现装置的作业效果；

若要对装置进行维修、更换和清洁等操作，可通过握持把手16开关通门实现此操作；

若要对装置进行移动、维修或者更换等操作，也可通过起重装置钩住吊环移动箱体1，从而实现装置的移动、维修或者更换等作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内顶壁安装有动力室，所述动力室由动力室箱体、蜗杆(2)、涡轮(3)、齿条(4)和齿轮(6)组成，所述动力室一侧的外壁设有电机(20)，所述电机(20)通过固定板固定在箱体(1)的内顶壁，所述电机(20)的输出轴穿过动力室箱体连接蜗杆(2)，所述蜗杆(2)的圆周处活动连接涡轮(3)，所述涡轮(3)远离蜗杆(2)的一侧插入转轴，所述转轴远离涡轮(3)的圆周处安装有齿轮(6)，所述蜗杆(2)的下方设有齿条(4)，所述齿轮(6)与齿条(4)相匹配，所述转轴远离齿轮(6)与齿条(4)的一端焊接有滑杆(5)，所述滑杆(5)由两个可滑动套筒组成，所述滑杆(5)远离动力室的一端安装有抛光刷(7)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于：还包括立杆(9)，所述立杆(9)分设于滑杆(5)的两侧，所述立杆(9)靠近滑杆(5)的一侧从上到下分别安装有夹紧装置(8)、第三弹簧(24)和支撑块(10)，所述立杆(9)远离滑杆(5)的一侧设有第二弹簧(15)，所述立杆(9)靠近滑杆(5)的外侧纵向开设有弹簧槽(25)，所述第三弹簧(24)安装在弹簧槽(25)内部，所述夹紧装置(8)和支撑块(10)靠近弹簧槽(25)的一侧均安装有滑动块，所述滑动块与弹簧槽(25)相匹配，所述夹紧装置(8)的外底壁与第三弹簧(24)的顶部活动连接，所述支撑块(10)的外顶壁与第三弹簧(24)的底部固定连接，所述第二弹簧(15)的两端均固定连接有定位块(22)，一个所述定位块(22)靠近立杆(9)的外侧壁焊接有连接块(23)，所述连接块(23)远离定位块(22)的一侧与立杆(9)焊接，所述定位块(22)、第二弹簧(15)、立杆(9)和支撑块(10)的下方设有滑行板(13)，所述定位块(22)靠近立杆(9)的外底壁焊接有转珠槽(18)，所述定位块(22)远离立杆(9)的外底壁焊接有立杆，所述支撑块(10)的外底壁安装有第一弹簧(12)，所述立杆和第一弹簧(12)靠近滑行板(13)的一端均与滑行板(13)的外顶壁固定连接，所述滑行板(13)的外顶壁安装有转珠(17)，所述转珠(17)与转珠槽(18)相匹配，所述滑行板(13)远离定位块(22)、第二弹簧(15)、立杆(9)和支撑块(10)的一侧焊接有工字板(14)，所述工字板(14)的下方设有转盘(19)，所述转盘(19)靠近工字板(14)的一侧开设有滑槽，所述工字板(14)远离滑行板(13)的一端插入滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于：所述转盘(19)远离工字板(14)的一侧开设有转槽，所述转槽内部安装有轴承，所述箱体(1)的底部设有支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)之间设有电机(20)，所述电机(20)和支撑杆(21)均通过底座固定连接在箱体(1)的内底壁，所述电机(20)的输出轴和支撑杆(21)的顶端均插入转槽与轴承相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于：所述滑杆(5)与抛光刷(7)之间安装有固定轴，所述固定轴穿过抛光刷(7)的一端通过紧固螺栓与抛光刷(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁开设有通门，所述通门的外壁安装有把手(16)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的外顶壁开设有吊环孔，所述箱体(1)的顶部设有吊环，所述吊环与吊环孔相匹配。

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