CN217991888U - 一种可自旋转加工式抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可自旋转加工式抛光机，涉及抛光机领域，针对现有的抛光机对钢管进行抛光时，不具有驱动钢管自旋转功能的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且所述底座内开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内均转动安装有螺杆，且所述螺杆侧壁均螺纹套设有移动块，所述移动块顶端均设有抛光结构，且两个所述螺杆相同的一端均连接有驱动装置，所述底座顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑块和第二支撑块。本申请结构新颖，且该设备通过夹持结构的设置，可起到夹持固定钢管的作用，且通过旋转装置的设置，可起到驱动钢管转动的作用，且通过抛光结构的配合，提高了设备的抛光效果。

Description

一种可自旋转加工式抛光机

技术领域

本申请涉及抛光机领域，尤其涉及一种可自旋转加工式抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，通过抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

但现有的抛光机对钢管进行抛光时，不具有驱动钢管自旋转的功能，降低了设备对产品的抛光效果，降低了产品的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种可自旋转加工式抛光机。

实用新型内容

本申请提出的一种可自旋转加工式抛光机，解决了现有的抛光机对钢管进行抛光时，不具有驱动钢管自旋转功能的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种可自旋转加工式抛光机，包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且所述底座内开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内均转动安装有螺杆，且所述螺杆侧壁均螺纹套设有移动块，所述移动块顶端均设有抛光结构，且两个所述螺杆相同的一端均连接有驱动装置，所述底座顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑块和第二支撑块，且所述第一支撑块靠近第二支撑块一侧转动安装有支撑柱，所述支撑柱和第二支撑块之间设有夹持结构，且所述支撑柱远离第二支撑块一端连接有旋转装置。

通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将待抛光钢管置于第一支撑块和第二支撑块之间，通过夹持结构将钢管夹持住，便于设备后续抛光，当钢管夹持固定后，通过抛光结构的设置，可起到对钢管进行抛光的作用，同时驱动旋转装置驱动支撑柱转动，支撑柱驱动夹持结构转动，进而起到驱动钢管转动的作用，通过抛光结构的设置，即可达到抛光钢管的效果，且通过驱动装置的设置，起到驱动螺杆的转动，致使移动块带着同组抛光结构移动，促使设备能够对钢管进行全方位抛光，提高了设备的实用性。

优选的，所述抛光结构包括安装板、电动伸缩杆和打磨块，两个所述移动块顶端均固定安装有安装板，且两个所述安装板顶端均滑动贯穿同侧所述安装槽，两个所述安装板贯穿安装槽相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆相对的一端均固定安装有打磨块，两个所述打磨块均呈弧形。

通过上述的方案，通过电动伸缩杆驱动同组打磨块移动，促使两个打磨块相对移动，当两个打磨块内壁与钢管外壁接触后，即可停止电动伸缩杆驱动打磨块移动。

优选的，所述驱动装置包括减速电机和安装盒，所述底座一侧固定安装有两个呈对称分布的安装盒，且两个所述安装盒内均固定安装有减速电机，两个所述螺杆靠近同组所述减速电机一端贯穿同组所述安装盒，且两个所述螺杆贯穿同组所述安装盒一端与同组所述减速电机输出轴固定连接。

通过上述的方案，当打磨块与钢管侧壁接触后，即可通过减速电机驱动同组螺杆转动，促使移动块位于同组安装槽内部移动，移动块带着同组打磨块移动，即可起到打磨钢管的作用。

优选的，两个所述移动块两侧均固定安装有限位块，且两个所述安装槽内均开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。

通过上述的方案，当移动块位于同组安装槽内移动时，移动块带着同组限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，提高了移动块移动的稳定性。

优选的，所述夹持结构包括气缸、支杆、固定盘和三爪卡盘，所述支撑柱靠近第二支撑块一侧固定安装有三爪卡盘，且所述第二支撑块远离第一支撑块一侧固定安装有气缸，所述气缸活塞杆滑动贯穿第二支撑块，且所述气缸活塞杆贯穿第二支撑块一端固定安装有支杆，所述支杆远离气缸一端转动安装有固定盘。

通过上述的方案，工作人员将钢管置于第一支撑块和第二支撑块之间，通过三爪卡盘将钢管相对的一端夹持住，此后，通过气缸驱动支杆和固定盘同步移动，促使固定盘与钢管相对的一端接触，通过固定盘和三爪卡盘的配合，即可达到固定钢管的效果。

优选的，所述旋转装置包括步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述底座顶端固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴固定套设有驱动齿轮，所述支撑柱远离第二支撑块一端转动贯穿第一支撑块，且所述支撑柱贯穿第一支撑块一端固定套设有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。

通过上述的方案，钢管固定完成后，通过步进电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动支撑柱转动，进而达到驱动钢管转动的效果，促使设备具有促使钢管自旋转的功能，且通过抛光结构的配合，提高了设备的抛光效率。

本申请的有益效果为：

1、通过夹持结构的设置，利用三爪卡盘将钢管夹持住，同时可通过气缸驱动支杆和固定盘同步向钢管相对的一端接触，即可达到固定钢管的效果，通过抛光结构的设置，利用电动伸缩杆驱动同组打磨块与钢管侧壁接触，便于设备对钢管进行打磨抛光，提高了设备的实用性。

2、通过旋转装置的设置，当钢管夹持完成后，可通过步进电机驱动支撑柱转动，进而起到驱动钢管转动的作用，促使钢管能够自转，提高了设备的抛光效果，且通过驱动装置的设置，可起到驱动抛光结构移动的作用，便于设备对钢管进行全方位打磨抛光，提高了钢管的抛光质量，提高了设备的实用性。

综上所述，该设备结构新颖，通过夹持结构的设置，可起到夹持固定钢管的作用，且通过旋转装置的设置，可起到驱动钢管转动的作用，且通过抛光结构的配合，提高了设备的抛光效果。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的侧剖图；

图3为本申请的俯剖图。

图中标号：1、底座；2、步进电机；3、驱动齿轮；4、支撑柱；5、从动齿轮；6、第一支撑块；7、三爪卡盘；8、打磨块；9、电动伸缩杆；10、安装板；11、固定盘；12、支杆；13、第二支撑块；14、气缸；15、安装盒；16、安装槽；17、移动块；18、螺杆；19、限位块；20、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可自旋转加工式抛光机，包括底座1，底座1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且底座1内开设有两个呈对称分布的安装槽16，安装槽16内均转动安装有螺杆18，底座1顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑块6和第二支撑块13，且第一支撑块6靠近第二支撑块13一侧转动安装有支撑柱4，支撑柱4和第二支撑块13之间设有夹持结构，夹持结构包括气缸14、支杆12、固定盘11和三爪卡盘7，支撑柱4靠近第二支撑块13一侧固定安装有三爪卡盘7，且第二支撑块13远离第一支撑块6一侧固定安装有气缸14，气缸14活塞杆滑动贯穿第二支撑块13，且气缸14活塞杆贯穿第二支撑块13一端固定安装有支杆12，支杆12远离气缸14一端转动安装有固定盘11，该设备使用时，工作人员将待抛光钢管置于第一支撑块6和第二支撑块13之间，通过三爪卡盘7将钢管相对的一端夹持住，此后，通过气缸14驱动支杆12和固定盘11同步移动，促使固定盘11与钢管相对的一端接触，通过固定盘11和三爪卡盘7的配合，即可达到固定钢管的效果。

参照图1-2，支撑柱4远离第二支撑块13一端连接有旋转装置，旋转装置包括步进电机2、驱动齿轮3和从动齿轮5，底座1顶端固定安装有步进电机2，且步进电机2输出轴固定套设有驱动齿轮3，支撑柱4远离第二支撑块13一端转动贯穿第一支撑块6，且支撑柱4贯穿第一支撑块6一端固定套设有从动齿轮5，驱动齿轮3和从动齿轮5啮合，当钢管固定完成后，通过步进电机2驱动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3驱动从动齿轮5转动，从动齿轮5驱动支撑柱4转动，进而达到驱动钢管转动的效果，促使设备具有促使钢管自旋转的功能，且通过抛光结构的配合，提高了设备的抛光效率。

参照图1-3，螺杆18侧壁均螺纹套设有移动块17，移动块17顶端均设有抛光结构，抛光结构包括安装板10、电动伸缩杆9和打磨块8，两个移动块17顶端均固定安装有安装板10，且两个安装板10顶端均滑动贯穿同侧安装槽16，两个安装板10贯穿安装槽16相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆9，且两个电动伸缩杆9相对的一端均固定安装有打磨块8，两个打磨块8均呈弧形，此后，通过电动伸缩杆9驱动同组打磨块8移动，促使两个打磨块8相对移动，当两个打磨块8内壁与钢管外壁接触后，即可停止电动伸缩杆9驱动打磨块8移动，通过打磨块8与钢管接触，即可达到抛光钢管的效果。

参照图1-3，两个螺杆18相同的一端均连接有驱动装置，驱动装置包括减速电机20和安装盒15，底座1一侧固定安装有两个呈对称分布的安装盒15，且两个安装盒15内均固定安装有减速电机20，两个螺杆18靠近同组减速电机20一端贯穿同组安装盒15，且两个螺杆18贯穿同组安装盒15一端与同组减速电机20输出轴固定连接，当打磨块8与钢管侧壁接触后，即可通过减速电机20驱动同组螺杆18转动，促使移动块17位于同组安装槽16内部移动，移动块17带着同组打磨块8移动，即可起到打磨钢管的作用。

参照图2-3，两个移动块17两侧均固定安装有限位块19，且两个安装槽16内均开设有与同组限位块19相匹配的限位槽，当移动块17位于同组安装槽16内移动时，移动块17带着同组限位块19位于限位槽内滑动，通过限位块19和限位槽的配合，提高了移动块17移动的稳定性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自旋转加工式抛光机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且所述底座(1)内开设有两个呈对称分布的安装槽(16)，所述安装槽(16)内均转动安装有螺杆(18)，且所述螺杆(18)侧壁均螺纹套设有移动块(17)，所述移动块(17)顶端均设有抛光结构，且两个所述螺杆(18)相同的一端均连接有驱动装置，所述底座(1)顶端固定安装有呈对称分布的第一支撑块(6)和第二支撑块(13)，且所述第一支撑块(6)靠近第二支撑块(13)一侧转动安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)和第二支撑块(13)之间设有夹持结构，且所述支撑柱(4)远离第二支撑块(13)一端连接有旋转装置。

2.根据权利要求1所述的一种可自旋转加工式抛光机，其特征在于，所述抛光结构包括安装板(10)、电动伸缩杆(9)和打磨块(8)，两个所述移动块(17)顶端均固定安装有安装板(10)，且两个所述安装板(10)顶端均滑动贯穿同侧所述安装槽(16)，两个所述安装板(10)贯穿安装槽(16)相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆(9)，且两个所述电动伸缩杆(9)相对的一端均固定安装有打磨块(8)，两个所述打磨块(8)均呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种可自旋转加工式抛光机，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机(20)和安装盒(15)，所述底座(1)一侧固定安装有两个呈对称分布的安装盒(15)，且两个所述安装盒(15)内均固定安装有减速电机(20)，两个所述螺杆(18)靠近同组所述减速电机(20)一端贯穿同组所述安装盒(15)，且两个所述螺杆(18)贯穿同组所述安装盒(15)一端与同组所述减速电机(20)输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自旋转加工式抛光机，其特征在于，两个所述移动块(17)两侧均固定安装有限位块(19)，且两个所述安装槽(16)内均开设有与同组所述限位块(19)相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种可自旋转加工式抛光机，其特征在于，所述夹持结构包括气缸(14)、支杆(12)、固定盘(11)和三爪卡盘(7)，所述支撑柱(4)靠近第二支撑块(13)一侧固定安装有三爪卡盘(7)，且所述第二支撑块(13)远离第一支撑块(6)一侧固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)活塞杆滑动贯穿第二支撑块(13)，且所述气缸(14)活塞杆贯穿第二支撑块(13)一端固定安装有支杆(12)，所述支杆(12)远离气缸(14)一端转动安装有固定盘(11)。

6.根据权利要求1所述的一种可自旋转加工式抛光机，其特征在于，所述旋转装置包括步进电机(2)、驱动齿轮(3)和从动齿轮(5)，所述底座(1)顶端固定安装有步进电机(2)，且所述步进电机(2)输出轴固定套设有驱动齿轮(3)，所述支撑柱(4)远离第二支撑块(13)一端转动贯穿第一支撑块(6)，且所述支撑柱(4)贯穿第一支撑块(6)一端固定套设有从动齿轮(5)，所述驱动齿轮(3)和从动齿轮(5)啮合。

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