CN217317144U - 一种铝杆表面削刮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝杆表面削刮装置，包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体一侧的顶部滑动插接有第一移动盒，所述箱体一侧的底部滑动插接有第二移动盒，所述箱体的另一侧安装有风机；本实用新型通过设置风机，削刮时产生的碎屑通过网格进入到箱体内，风机能带动气流流动，这样能防止风尘发生飞扬；通过设置第一移动盒和第二移动盒，能够对碎屑粉尘和大块的碎屑进行收集，从而达到对铝杆碎屑进行收集的目的，通过设置电机，电机的转动能够减少粉尘附着在第二滤网的表面，这样方便空气进行流通；通过设置可移动式的支撑座，能够对铝杆进行支撑，并可以跟随铝杆刮削的位置进行调整，提高了使用的便捷度。

Description

一种铝杆表面削刮装置

技术领域

本实用新型涉及铝杆削刮设备技术领域，具体为一种铝杆表面削刮装置。

背景技术

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法。刮削真正的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件，刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高。

现有的铝杆刮削设备在使用时，不方便对刮削后的废屑进行收集和回收，废屑在回收后可以重复使用，丢弃会造成资源的浪费，因此我们需要提出一种铝杆表面削刮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝杆表面削刮装置，具备便于对废料进行收集的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝杆表面削刮装置，包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体一侧的顶部滑动插接有第一移动盒，所述箱体一侧的底部滑动插接有第二移动盒，所述箱体的另一侧安装有风机，所述风机的进气端与箱体的一侧连通，所述箱体内腔的底部安装有固定架，所述第一移动盒和第二移动盒的底部均与固定架的表面卡接；

所述箱体的顶部且位于靠近风机的一侧滑动插接有第一滤网，所述第一滤网的底部与箱体内腔的底部贴合，所述底座一侧安装有电机，所述电机的输出轴键连接有转轴，所述转轴的一端转动贯穿箱体和第一滤网并延伸至第一滤网的外部安装有清洁杆。

优选的，所述底座顶部的中心处滑动安装有第一支架，所述第一支架顶部安装有支撑座。

优选的，所述底座内部的前后两侧均开设有空腔，所述空腔的内部安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述第一支架的底部滑动贯穿底座并延伸至空腔的内部与滑套的顶部连接。

优选的，所述底座的顶部且位于远离风机的一侧安装有第二支架，所述第二支架的顶部安装有固定座。

优选的，所述底座的顶部且位于靠近电机的一侧安装有第三支架，所述第三支架的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有固定机构。

优选的，所述固定机构包括夹紧座，所述夹紧座的前后两侧均栓接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿夹紧座并转动安装有夹板，所述夹板的底部与夹紧座内腔的底部贴合。

优选的，所述箱体的顶部开设有通槽，所述通槽的内部安装有网格，所述第一移动盒内腔的底部嵌设有第二滤网。

优选的，所述清洁杆一侧的上下两端均安装有毛刷，所述毛刷的一侧与第一滤网的表面贴合

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置风机，削刮时产生的碎屑通过网格进入到箱体内，风机能带动气流流动，这样能防止风尘发生飞扬；通过设置第一移动盒和第二移动盒，能够对碎屑粉尘和大块的碎屑进行收集，从而达到对铝杆碎屑进行收集的目的。

2、本实用新型通过设置电机，电机的转动能够减少粉尘附着在第二滤网的表面，这样方便空气进行流通；通过设置可移动式的支撑座，能够对铝杆进行支撑，并可以跟随铝杆刮削的位置进行调整，提高了使用的便捷度。

3、本实用新型通过设置第一支架、支撑座、第二支架、固定座、第三支架和支撑板的配合使用，能够稳定对铝杆进行支撑和固定，并能够根据铝杆的长度对铝杆进行调节，挺好削刮的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的主视剖面图；

图3为本实用新型底座的侧视剖面图；

图4为本实用新型夹紧座的立体结构示意图；

图5为本实用新型夹紧座的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、第一移动盒；4、第二移动盒；5、风机；6、固定架；7、第一滤网；8、电机；9、转轴；10、清洁杆；11、第一支架；12、支撑座；13、滑杆；14、滑套；15、第二支架；16、固定座；17、第三支架；18、支撑板；19、固定机构；20、夹紧座；21、螺杆；22、夹板；23、网格；24、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝杆表面削刮装置，包括底座1，底座1的顶部且位于远离风机5的一侧安装有第二支架15，第二支架15的顶部安装有固定座16。通过设置第二支架15和固定座16，用于对铝杆进行支撑和限定。

其中，底座1的顶部且位于靠近电机8的一侧安装有第三支架17，第三支架17的顶部安装有支撑板18，支撑板18的顶部安装有固定机构19。通过设置第三支架17，用于对支撑板18进行支撑，支撑板18正面的一侧竖向安装有第一水平仪，支撑板18正面的另一侧横向安装有第二水平仪，通过设置第一水平仪和第二水平仪，能够对支撑板18的水平度进行检测。

请参阅图4和5，固定机构19包括夹紧座20，夹紧座20的前后两侧均栓接有螺杆21，螺杆21的一端贯穿夹紧座20并转动安装有夹板22，夹板22的底部与夹紧座20内腔的底部贴合。将铝杆防止在夹紧座20内，转动螺杆21，螺杆21带动夹板22移动，夹板22对铝杆进行夹紧，从而达到对铝杆进行固定的目的。

进一步的，底座1顶部的中心处滑动安装有第一支架11，第一支架11顶部安装有支撑座12。通过设置第一支架11和支撑座12，用于对铝杆的底部进行支撑，防止在进行削刮时，压力导致铝杆出现弯曲。

请参阅图2和3，底座1内部的前后两侧均开设有空腔，空腔的内部安装有滑杆13，滑杆13的表面滑动套接有滑套14，第一支架11的底部滑动贯穿底座1并延伸至空腔的内部与滑套14的顶部连接，移动支撑座12，支撑座12带动第一支架11移动，第一支架11带动滑套14在滑杆13的表面移动，从而达到方便对支撑座12的位置进行调节的目的，方便在进行削刮时对支撑的位置进行调节。

更进一步的，底座1的顶部安装有箱体2，箱体2一侧的顶部滑动插接有第一移动盒3，箱体2一侧的底部滑动插接有第二移动盒4，箱体2的另一侧安装有风机5，风机5的进气端与箱体2的一侧连通，箱体2内腔的底部安装有固定架6，第一移动盒3和第二移动盒4的底部均与固定架6的表面卡接；箱体2的顶部开设有通槽，通槽的内部安装有网格23，第一移动盒3内腔的底部嵌设有第二滤网24；在对铝杆进行削刮时，产生的碎屑通过箱体2顶部的网格23进入到箱体2内，大块的碎屑被第一移动盒3收集，细小得碎屑通过第二滤网24进入到第二移动盒4内，从而达到对碎屑进行收集的目的。

固定架6靠近第一移动盒3和第二移动盒4的一侧安装有卡板，卡板靠近第一移动盒3和第二移动盒4的一侧为倾斜设置，第一移动盒3和第二移动盒4在插入到箱体2内后，其底部与卡板的顶部接触，通过卡板对第一移动盒3和第二移动盒4的一端进行支撑，提高第一移动盒3和第二移动盒4的稳定性，倾斜设置卡板能够方便第一移动盒3和第二移动盒4滑动至卡板的上方。

值得说明的是，箱体2的顶部且位于靠近风机5的一侧滑动插接有第一滤网7，第一滤网7的底部与箱体2内腔的底部贴合，底座1一侧安装有电机8，电机8的输出轴键连接有转轴9，转轴9的一端转动贯穿箱体2和第一滤网7并延伸至第一滤网7的外部安装有清洁杆10。通过启动风机5，风机5产生吸力，外界空气携带碎屑的粉尘通过网格23进入到箱体2内，随后气流通过第一滤网7的过滤穿过第一滤网7，随后被风机5排出，从而达到可以减少粉尘飘扬的目的。

通过启动电机8，电机8的输出轴带动转轴9转动，转轴9带动清洁杆10转动，清洁杆10靠近第一滤网7的一侧安装有毛刷，毛刷的一侧与第一滤网7的表面贴合，毛刷能够将第一滤网7表面附着的粉尘扫除，提高空气流通效果。

另外，第一移动盒3和第二移动盒4位于箱体2外部的一侧均安装有手柄，使用者通过手柄拉动第一移动盒3和第二移动盒4，将第一移动盒3和第二移动盒4从箱体2内取出，随后将其中的金属粉尘和金属碎屑进行清理和回收，从而达到减少资源浪费的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝杆表面削刮装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有箱体(2)，所述箱体(2)一侧的顶部滑动插接有第一移动盒(3)，所述箱体(2)一侧的底部滑动插接有第二移动盒(4)，所述箱体(2)的另一侧安装有风机(5)，所述风机(5)的进气端与箱体(2)的一侧连通，所述箱体(2)内腔的底部安装有固定架(6)，所述第一移动盒(3)和第二移动盒(4)的底部均与固定架(6)的表面卡接；

所述箱体(2)的顶部且位于靠近风机(5)的一侧滑动插接有第一滤网(7)，所述第一滤网(7)的底部与箱体(2)内腔的底部贴合，所述底座(1)一侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴键连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端转动贯穿箱体(2)和第一滤网(7)并延伸至第一滤网(7)的外部安装有清洁杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆表面削刮装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处滑动安装有第一支架(11)，所述第一支架(11)顶部安装有支撑座(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝杆表面削刮装置，其特征在于：所述底座(1)内部的前后两侧均开设有空腔，所述空腔的内部安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面滑动套接有滑套(14)，所述第一支架(11)的底部滑动贯穿底座(1)并延伸至空腔的内部与滑套(14)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆表面削刮装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于远离风机(5)的一侧安装有第二支架(15)，所述第二支架(15)的顶部安装有固定座(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝杆表面削刮装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于靠近电机(8)的一侧安装有第三支架(17)，所述第三支架(17)的顶部安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部安装有固定机构(19)。

6.根据权利要求5所述的一种铝杆表面削刮装置，其特征在于：所述固定机构(19)包括夹紧座(20)，所述夹紧座(20)的前后两侧均栓接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端贯穿夹紧座(20)并转动安装有夹板(22)，所述夹板(22)的底部与夹紧座(20)内腔的底部贴合。

7.根据权利要求1所述的一种铝杆表面削刮装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部开设有通槽，所述通槽的内部安装有网格(23)，所述第一移动盒(3)内腔的底部嵌设有第二滤网(24)。

8.根据权利要求1所述的一种铝杆表面削刮装置，其特征在于：所述清洁杆(10)一侧的上下两端均安装有毛刷，所述毛刷的一侧与第一滤网(7)的表面贴合。

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