CN213316432U - 一种汽车零部件生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件生产用清洗装置，包括一顶部为敞口的箱体，所述箱体顶部的左右两侧均固设有带通槽的卡套架，所述卡套架的顶部固设有第一电机，所述箱体的内壁安装有两组可转动的丝杠，该丝杠的顶部延伸至卡套架内并与其对应侧的第一电机的输出端同轴连接。本实用新型涉及汽车零部件清洗技术领域，该汽车零部件生产用清洗装置，通过设置位置可调节的清洗机构，从而可调整清洗机构与零部件之间的距离，从而适应对不同尺寸大小零部件的清洗，并且该清洗机构的刷毛伸缩度可调，从而可根据所清洗零部件的外形而做出适应性的调整，以实现对不同外形零部件的贴合清洗，从而实现无死角清洗，大大提高了清洗效率。

Description

一种汽车零部件生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件清洗技术领域，具体为一种汽车零部件生产用清洗装置。

背景技术

目前一些汽车零部件在加工制作完成后，汽车零部件的外表面上经常会附着油污及残砂等杂物，因而在汽车零部件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响汽车零部件品质。

如中国专利号CN201921647311.1公开的一种汽车零部件生产用清洗装置，其采用可旋转的清洗笼，将零部件放置在其内，通过旋转使零部件接受全面的清洗，然而该装置存在明显的不足之处，其一，其用于清洗的清洗辊位置固定，难以适应对不同尺寸零部件的清洗，并且清洗辊表面的清洗刷毛排列整齐，仅适用于清刷表面平整的零部件，而遇到表面不规整且存在凹凸不平的零部件，明显存在清洗死角；其二，其采用浸泡式清洗，耗水量较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用清洗装置，解决了现有汽车零部件清洗装置效率低、耗水量较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用清洗装置，包括一顶部为敞口的箱体，所述箱体顶部的左右两侧均固设有带通槽的卡套架，所述卡套架的顶部固设有第一电机，所述箱体的内壁安装有两组可转动的丝杠，该丝杠的顶部延伸至卡套架内并与其对应侧的第一电机的输出端同轴连接。

所述丝杠之间分别螺纹配合安装有底板以及顶板，所述底板的底部固设有第二电机。

所述底板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有一载物台，所述弧形槽内分别安装有可转动的齿圈以及齿轮，所述齿圈与齿轮啮合，所述载物台的顶部设置有工件。

所述齿圈顶部的左右两侧均开设有直线滑槽，所述直线滑槽内可滑动安装有滑座，所述滑座上设置有用于固定的紧固螺栓，所述滑座的顶部固设有一固定架，所述固定架的顶部及底部均设置有固定座，上下两个固定座之间固定连接有一可延展的橡胶带，所述橡胶带靠近工件的一侧设置有清洁刷毛，所述橡胶带的另一侧固设有多个轴承座，所述固定架上螺纹安装有多个调节螺栓，多个调节螺栓的一端分别与其对应侧的轴承座的活动端连接，所述底板上开设有滤水孔。

所述顶板的底部固设有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有压紧垫，所述顶板的底部还固设有环形蓄水管，所述环形蓄水管的底部安装有多个高压喷头，所述顶板的顶部设置有水箱，所述水箱的一侧固设有高压泵，该高压泵的进出水端分别与水箱以及环形蓄水管连通。

所述箱体内壁的前后两侧均固设有一组喷水管，该喷水管的进水端外接有一接水管。

所述箱体底部的中央设置有一带控制阀的排水管，所述箱体底部的左右两侧均固设有支撑底座

优选的，所述高压喷头呈倾斜设置，且倾角为40-60度。

优选的，所述箱体的底部为倾斜设置，呈漏斗状，且倾角为8-10度。

优选的，所述喷水管与所述底板相互错开，且两者的间隙为3-5毫米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车零部件生产用清洗装置。具备以下有益效果：

1、该汽车零部件生产用清洗装置，通过设置位置可调节的清洗机构，从而可调整清洗机构与零部件之间的距离，从而适应对不同尺寸大小零部件的清洗，并且该清洗机构的刷毛伸缩度可调，从而可根据所清洗零部件的外形而做出适应性的调整，以实现对不同外形零部件的贴合清洗，从而实现无死角清洗，大大提高了清洗效率。

2、该汽车零部件生产用清洗装置，通过设置高压喷水机构，代替了传统的浸泡式清洗方式，在确保清洗彻底的同时，可大大节约耗水量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型箱体结构俯剖图；

图3为本实用新型局部结构放大图；

图4为本实用新型A处结构放大图；

图5为本实用新型卡套架结构示意图。

图中：1、箱体；2、卡套架；3、第一电机；4、丝杠；5、底板；6、顶板；7、第二电机；8、弧形槽；9、载物台；10、齿圈；11、齿轮；12、工件；13、直线滑槽；14、滑座；15、固定架；16、固定座；17、橡胶带；18、清洁刷毛；19、轴承座；20、调节螺栓；21、滤水孔；22、气缸；23、压紧垫；24、环形蓄水管；25、高压喷头；26、水箱；27、高压泵；28、喷水管；29、接水管；30、排水管；31、支撑底座；32、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件生产用清洗装置，包括一顶部为敞口的箱体1，箱体1顶部的左右两侧均固设有带通槽的卡套架2，卡套架2的顶部固设有第一电机3，箱体1的内壁安装有两组可转动的丝杠4，该丝杠4的顶部延伸至卡套架2内并与其对应侧的第一电机3的输出端同轴连接，设置卡套架2的目的，是将裸露在箱体1外部的丝杠4遮挡，起到保护的目的。

如图1、5所示，丝杠4之间分别螺纹配合安装有底板5以及顶板6，底板5的底部固设有第二电机7，第二电机7为防水电机。

如图1-2所示，底板5的顶部开设有弧形槽8，弧形槽8内设置有一载物台9，弧形槽8内分别安装有可转动的齿圈10以及齿轮11，齿圈10与齿轮11啮合，载物台9的顶部设置有工件12。

如图2-4所示，齿圈10顶部的左右两侧均开设有直线滑槽13，直线滑槽13内可滑动安装有滑座14，所述滑座14上设置有用于固定的紧固螺栓32，滑座14的顶部固设有一固定架15，固定架15的顶部及底部均设置有固定座16，上下两个固定座16之间固定连接有一可延展的橡胶带17，橡胶带17靠近工件12的一侧设置有清洁刷毛18，橡胶带17的另一侧固设有多个轴承座19，固定架15上螺纹安装有多个调节螺栓20，通过设置多个调节螺栓20，可使得清洁刷毛18调整出更为复杂的形状(理论上调节螺栓20数量越多越好，但是为了方便调节，可根据实际需求选择数量)，多个调节螺栓20的一端分别与其对应侧的轴承座19的活动端连接，底板5上开设有滤水孔21。

如图1所示，顶板6的底部固设有可上下伸缩的气缸22，气缸22的自由端固定连接有压紧垫23，顶板6的底部还固设有环形蓄水管24，环形蓄水管24的底部安装有多个高压喷头25，高压喷头25呈倾斜设置，且倾角为40-60度，顶板6的顶部设置有水箱26，水箱26的一侧固设有高压泵27，该高压泵27的进出水端分别与水箱26以及环形蓄水管24连通，关于环形蓄水管24的直径，一般而言，应设置为工件12直径的1.2-1.8倍，从而满足对不同尺寸工件12的清洗。

如图2所示，箱体1内壁的前后两侧均固设有一组喷水管28，喷水管28与底板5相互错开，且两者的间隙为3-5毫米，该喷水管28的进水端外接有一接水管29，作为补充的，通过外接的水源可使喷水管28喷水，喷出的水也可对工件12进行清洗，起到辅助清洗的目的。

如图1所示，箱体1底部的中央设置有一带控制阀的排水管30，箱体1的底部为倾斜设置，呈漏斗状，且倾角为8-10度，此设计的目的便于排水，箱体1底部的左右两侧均固设有支撑底座31。

使用时，首先将工件12(即零部件)放置在载物台9的顶部，然后启动气缸22，带动压紧垫23下降，直至将工件12的顶部压紧，防止在后续清洗过程中晃动，然后通过滑动齿圈10顶部左右两侧的滑座14，带动清洁刷毛18移向工件12，直至清洁刷毛18贴在工件12的表面，若遇到工件12表面凹凸不平的现象，通过转动调节螺栓20，使其带动橡胶带17左右小范围移动，从而改变橡胶带17的形状，从而使清洁刷毛18向前伸入至工件12的凹陷处，反之则退回至与工件12表面的凸起处贴合，从而使清洁刷毛18贴合在不规则形状的工件12上，之后通过转动紧固螺栓32固定滑座14的位置。

然后启动第一电机3，带动丝杠4转动，从而可带动底板5以及顶板6下沉至箱体1的内部，从而使工件12沉入至箱体1的内部，之后分别启动第二电机7以及高压泵27，通过高压泵27可将水箱26内的清洗液(水和清洁剂按行业内标准配比事先配置好)导入至环形蓄水管24内，继而通过高压喷头25喷出，对下方的工件12进行清洗，与此同时，第二电机7带动齿轮11转动，继而带动齿圈10转动，从而带动清洁刷毛18围绕着工件12转动，从而通过清洁刷毛18对工件的表面进行清刷，并借助于喷出的高压清洗液彻底将粘连在工件12上的脏污清洗干净，从而在确保清洗彻底的同时还节约了耗水量。

清洗完成后，废水通过底板5上的滤水孔21滤出，并通过排水管30排出至箱体1之外，而脏污(如残砂等)被截留在底板5上，通过反向启动第一电机3，带动工件12上升，最后将清洗好的工件12取出，更换下一个待清洗的工件12，并定期清理掉底板5上的脏污，以免堵塞。

综上所述，该汽车零部件生产用清洗装置，通过设置位置可调节的清洗机构，从而可调整清洗机构与零部件之间的距离，从而适应对不同尺寸大小零部件的清洗，并且该清洗机构的刷毛伸缩度可调，从而可根据所清洗零部件的外形而做出适应性的调整，以实现对不同外形零部件的贴合清洗，从而实现无死角清洗，大大提高了清洗效率，通过设置高压喷水机构，代替了传统的浸泡式清洗方式，在确保清洗彻底的同时，可大大节约耗水量。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：包括一顶部为敞口的箱体(1)，所述箱体(1)顶部的左右两侧均固设有带通槽的卡套架(2)，所述卡套架(2)的顶部固设有第一电机(3)，所述箱体(1)的内壁安装有两组可转动的丝杠(4)，该丝杠(4)的顶部延伸至卡套架(2)内并与其对应侧的第一电机(3)的输出端同轴连接；

所述丝杠(4)之间分别螺纹配合安装有底板(5)以及顶板(6)，所述底板(5)的底部固设有第二电机(7)；

所述底板(5)的顶部开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)内设置有一载物台(9)，所述弧形槽(8)内分别安装有可转动的齿圈(10)以及齿轮(11)，所述齿圈(10)与齿轮(11)啮合，所述载物台(9)的顶部设置有工件(12)；

所述齿圈(10)顶部的左右两侧均开设有直线滑槽(13)，所述直线滑槽(13)内可滑动安装有滑座(14)，所述滑座(14)上设置有用于固定的紧固螺栓(32)，所述滑座(14)的顶部固设有一固定架(15)，所述固定架(15)的顶部及底部均设置有固定座(16)，上下两个固定座(16)之间固定连接有一可延展的橡胶带(17)，所述橡胶带(17)靠近工件(12)的一侧设置有清洁刷毛(18)，所述橡胶带(17)的另一侧固设有多个轴承座(19)，所述固定架(15)上螺纹安装有多个调节螺栓(20)，多个调节螺栓(20)的一端分别与其对应侧的轴承座(19)的活动端连接，所述底板(5)上开设有滤水孔(21)；

所述顶板(6)的底部固设有可上下伸缩的气缸(22)，所述气缸(22)的自由端固定连接有压紧垫(23)，所述顶板(6)的底部还固设有环形蓄水管(24)，所述环形蓄水管(24)的底部安装有多个高压喷头(25)，所述顶板(6)的顶部设置有水箱(26)，所述水箱(26)的一侧固设有高压泵(27)，该高压泵(27)的进出水端分别与水箱(26)以及环形蓄水管(24)连通；

所述箱体(1)内壁的前后两侧均固设有一组喷水管(28)，该喷水管(28)的进水端外接有一接水管(29)；

所述箱体(1)底部的中央设置有一带控制阀的排水管(30)，所述箱体(1)底部的左右两侧均固设有支撑底座(31)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述高压喷头(25)呈倾斜设置，且倾角为40-60度。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部为倾斜设置，呈漏斗状，且倾角为8-10度。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述喷水管(28)与所述底板(5)相互错开，且两者的间隙为3-5毫米。

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