CN213411758U

CN213411758U - 一种机械加工用零件夹持装置

Info

Publication number: CN213411758U
Application number: CN202022314507.8U
Authority: CN
Inventors: 吴佳文
Original assignee: Linyi Zhenming Machinery Co ltd
Current assignee: Linyi Zhenming Machinery Co ltd
Priority date: 2020-10-17
Filing date: 2020-10-17
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-10-17

Abstract

本实用新型属于机械加工用辅助装置领域，尤其是一种机械加工用零件夹持装置，针对现有的机械零件夹持装置需要手动调节机械零件的位置，人工劳动量较大；且现有的机械零件夹持装置对机械零件进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁上开设有矩形的移动孔，移动孔的两侧均活动套接有垂直的矩形的支撑板，两个支撑板的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有支撑箱，底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第一丝杆，两个支撑板均螺旋配合连接在第一丝杆的外圈，本实用新型设计新颖，自动化程度较高，可自动调节机械零件的位置，人工劳动量较小，方便对机械零件进行固定，使用便捷性较高。

Description

一种机械加工用零件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工用辅助装置技术领域，尤其涉及一种机械加工用零件夹持装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。加工机械零件的过程中，为了确保加工精度，需要通过机械零件夹持装置对机械零件进行固定。

为了对机械零件的不同位置进行加工，需要通过调节机械零件的位置来实现，但是现有的机械零件夹持装置需要手动调节机械零件的位置，人工劳动量较大；且现有的机械零件夹持装置对机械零件进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差，为此我们提出一种机械加工用零件夹持装置。

发明内容

本实用新型提出的一种机械加工用零件夹持装置，解决了现有的机械零件夹持装置需要手动调节机械零件的位置，人工劳动量较大；且现有的机械零件夹持装置对机械零件进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用零件夹持装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁上开设有矩形的移动孔，所述移动孔的两侧均活动套接有垂直的矩形的支撑板，两个所述支撑板的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有支撑箱，所述底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第一丝杆，两个所述支撑板均螺旋配合连接在所述第一丝杆的外圈，位于移动孔一侧的所述底座箱的顶壁上安装有输出端朝下的第一步进电机，所述第一步进电机的输出端延伸至底座箱的内部且固定连接有锥齿轮，所述第一丝杆的外圈固定套接有锥齿圈，锥齿圈与锥齿轮啮合连接，所述支撑箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中活动套接有垂直的矩形的传动板，所述传动板滑动连接在所述支撑箱的内底壁上，位于支撑箱上方的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有夹板，所述支撑箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二丝杆，位于支撑箱内部的所述第二丝杆的顶部外圈螺旋配合连接有水平升降板，位于第二丝杆一侧的所述支撑箱的内底壁上固定有垂直的限位杆，所述升降板间隙配合在所述限位杆的外圈，所述升降板的两侧侧端均铰接有水平的连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端分别铰接在两个所述传动板相互靠近的侧壁上，所述第二丝杆的底端延伸出支撑箱且固定连接有第二齿轮，所述支撑箱的外底壁上安装有第二步进电机，第二步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述移动孔的两侧内侧壁之间固定连接有固定杆，所述支撑板间隙配合在固定杆的外圈。

优选的，所述支撑箱的内底壁的两侧沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个所述传动板分别固定在两个滑块的顶端。

优选的，所述夹板为橡胶材质，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均开设有防滑槽。

优选的，所述限位杆的顶端焊接在所述支撑箱的内顶壁上，所述第二丝杆的顶端通过轴承转动连接在所述支撑箱的内顶壁上。

优选的，所述底座箱的两侧外侧壁上均焊接有垂直的螺栓套，螺栓套的内圈活动套接有固定螺栓。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、支撑箱、移动孔、支撑板、第一丝杆、第一步进电机、锥齿轮和锥齿圈的配合作用，将机械零件固定在支撑箱上后，通过第一步进电机的工作，可自动调节机械零件的位置，有效的降低了人工劳动量。

2、通过支撑箱、第二丝杆、限位杆、活动孔、传动板、夹板、连接杆、升降板、第二步进电机、第一齿轮和第二齿轮的配合作用，将机械零件置于两个夹板之间的支撑箱的外顶壁上，通过第二步进电机的工作，即可对机械零件进行固定，有效的简化了对机械零件进行固定的操作，有效的提升了使用便捷性。

本实用新型设计新颖，自动化程度较高，可自动调节机械零件的位置，人工劳动量较小，方便对机械零件进行固定，使用便捷性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用零件夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用零件夹持装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工用零件夹持装置的支撑箱的顶部的俯视图。

图中标号：1、底座箱；2、第一步进电机；3、第二步进电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、支撑板；7、支撑箱；8、传动板；9、夹板；10、第一丝杆；11、锥齿圈；12、锥齿轮；13、移动孔；14、活动孔；15、限位杆；16、第二丝杆；17、升降板；18、连接杆；19、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机械加工用零件夹持装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁上开设有矩形的移动孔13，移动孔13的两侧均活动套接有垂直的矩形的支撑板6，两个支撑板6的顶端延伸至底座箱1的上方且固定连接有支撑箱7，底座箱1的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第一丝杆10，两个支撑板6均螺旋配合连接在第一丝杆10的外圈，位于移动孔13一侧的底座箱1的顶壁上安装有输出端朝下的第一步进电机2，第一步进电机2的输出端延伸至底座箱1的内部且固定连接有锥齿轮12，第一丝杆10的外圈固定套接有锥齿圈11，锥齿圈11与锥齿轮12啮合连接，支撑箱7的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔14，活动孔14中活动套接有垂直的矩形的传动板8，传动板8滑动连接在支撑箱7的内底壁上，位于支撑箱7上方的两个传动板8相互靠近的侧壁上均固定有夹板9，支撑箱7的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二丝杆16，位于支撑箱7内部的第二丝杆16的顶部外圈螺旋配合连接有水平升降板17，位于第二丝杆16一侧的支撑箱7的内底壁上固定有垂直的限位杆15，升降板17间隙配合在限位杆15的外圈，升降板17的两侧侧端均铰接有水平的连接杆18，两个连接杆18相互远离的一端分别铰接在两个传动板8相互靠近的侧壁上，第二丝杆16的底端延伸出支撑箱7且固定连接有第二齿轮5，支撑箱7的外底壁上安装有第二步进电机3，第二步进电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接。

移动孔13的两侧内侧壁之间固定连接有固定杆，支撑板6间隙配合在固定杆的外圈，可确保支撑板6能够在移动孔13中平稳地水平移动。

支撑箱7的内底壁的两侧沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个传动板8分别固定在两个滑块的顶端，可确保传动板8能够平稳地水平移动。

夹板9为橡胶材质，两个夹板9相互靠近的侧壁上均开设有防滑槽19，可增加夹板9与机械零件之间的静摩擦力。

限位杆15的顶端焊接在支撑箱7的内顶壁上，第二丝杆16的顶端通过轴承转动连接在支撑箱7的内顶壁上，可确保第二丝杆16和限位杆15的稳定性。

底座箱1的两侧外侧壁上均焊接有垂直的螺栓套，螺栓套的内圈活动套接有固定螺栓，通过固定螺栓可将底座箱1固定在机械加工设备的底座上。

工作原理：需要对机械零件进行固定时，首先将机械零件置于两个夹板9之间的支撑箱7的外顶壁上，然后通过第二步进电机3的正向运转，通过第一齿轮4与第二齿轮5的传动，可带动第二丝杆16转动，通过第二丝杆16与升降板17的螺旋传动，可使得升降板17带动两个连接杆18相互靠近的一端下降，即可使得两个连接杆18相互远离的一端带动两个传动板8相互靠近，即可带动两个夹板9相互靠近，直至两个夹板9夹紧机械零件，即可对机械零件进行有效的固定，对机械零件进行固定的操作简单；将机械零件固定完毕后，通过第一步进电机2的运转，通过锥齿轮12与锥齿圈11的传动，可带动第一丝杆10转动，通过第一丝杆10与支撑板6的螺旋传动，可使得两个支撑板6沿着移动孔13水平移动，即可带动支撑箱7水平移动，即可带动机械零件水平移动，从而自动调节机械零件的位置，有效的降低了人工劳动量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工用零件夹持装置，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）的顶壁上开设有矩形的移动孔（13），所述移动孔（13）的两侧均活动套接有垂直的矩形的支撑板（6），两个所述支撑板（6）的顶端延伸至底座箱（1）的上方且固定连接有支撑箱（7），所述底座箱（1）的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第一丝杆（10），两个所述支撑板（6）均螺旋配合连接在所述第一丝杆（10）的外圈，位于移动孔（13）一侧的所述底座箱（1）的顶壁上安装有输出端朝下的第一步进电机（2），所述第一步进电机（2）的输出端延伸至底座箱（1）的内部且固定连接有锥齿轮（12），所述第一丝杆（10）的外圈固定套接有锥齿圈（11），锥齿圈（11）与锥齿轮（12）啮合连接，所述支撑箱（7）的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔（14），活动孔（14）中活动套接有垂直的矩形的传动板（8），所述传动板（8）滑动连接在所述支撑箱（7）的内底壁上，位于支撑箱（7）上方的两个所述传动板（8）相互靠近的侧壁上均固定有夹板（9），所述支撑箱（7）的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二丝杆（16），位于支撑箱（7）内部的所述第二丝杆（16）的顶部外圈螺旋配合连接有水平升降板（17），位于第二丝杆（16）一侧的所述支撑箱（7）的内底壁上固定有垂直的限位杆（15），所述升降板（17）间隙配合在所述限位杆（15）的外圈，所述升降板（17）的两侧侧端均铰接有水平的连接杆（18），两个所述连接杆（18）相互远离的一端分别铰接在两个所述传动板（8）相互靠近的侧壁上，所述第二丝杆（16）的底端延伸出支撑箱（7）且固定连接有第二齿轮（5），所述支撑箱（7）的外底壁上安装有第二步进电机（3），第二步进电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（4），第一齿轮（4）与第二齿轮（5）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件夹持装置，其特征在于，所述移动孔（13）的两侧内侧壁之间固定连接有固定杆，所述支撑板（6）间隙配合在固定杆的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件夹持装置，其特征在于，所述支撑箱（7）的内底壁的两侧沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个所述传动板（8）分别固定在两个滑块的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件夹持装置，其特征在于，所述夹板（9）为橡胶材质，两个所述夹板（9）相互靠近的侧壁上均开设有防滑槽（19）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件夹持装置，其特征在于，所述限位杆（15）的顶端焊接在所述支撑箱（7）的内顶壁上，所述第二丝杆（16）的顶端通过轴承转动连接在所述支撑箱（7）的内顶壁上。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件夹持装置，其特征在于，所述底座箱（1）的两侧外侧壁上均焊接有垂直的螺栓套，螺栓套的内圈活动套接有固定螺栓。