CN211966858U - 一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧钢丝加工装置领域，尤其是一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，针对现有的弹簧钢丝打磨装置对弹簧钢丝进行固定的操作繁琐，便捷性较差；需要通过手动调节弹簧钢丝的位置，才能实现对弹簧钢丝进行全面的打磨，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁上开设有矩形的移动孔，移动孔活动套接有垂直的矩形的传动板，底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的螺柱，传动板螺旋配合连接在螺柱的外圈，本实用新型结构新颖，方便对弹簧钢丝进行固定，便捷性较高，自动化程度较高，可自动调节弹簧钢丝的位置，以实现对弹簧钢丝进行全面的打磨，人工劳动量较小，适于推广使用。

Description

一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢丝加工装置技术领域，尤其涉及一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置。

背景技术

弹簧材料表面的粗糙度越低，其应力集中越小，疲劳强度也就越高。弹簧由弹簧钢丝制成，为了提升弹簧的疲劳强度，一般会通过弹簧钢丝打磨装置对弹簧钢丝进行打磨处理。

使用弹簧钢丝打磨装置对弹簧钢丝进行打磨之前，需要对弹簧钢丝进行固定，但是现有的弹簧钢丝打磨装置对弹簧钢丝进行固定的操作繁琐，便捷性较差；且现有的弹簧钢丝打磨装置需要通过手动调节弹簧钢丝的位置，才能实现对弹簧钢丝进行全面的打磨，人工劳动量较大，为此我们提出一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，解决了现有的弹簧钢丝打磨装置对弹簧钢丝进行固定的操作繁琐，便捷性较差；且现有的弹簧钢丝打磨装置需要通过手动调节弹簧钢丝的位置，才能实现对弹簧钢丝进行全面的打磨，人工劳动量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁上开设有矩形的移动孔，所述移动孔活动套接有垂直的矩形的传动板，所述底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的螺柱，所述传动板螺旋配合连接在所述螺柱的外圈，位于传动板一侧的所述螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，所述底座箱的内底壁上安装有第二步进电机，第二步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述传动板的顶端延伸至底座箱的上方且通过轴承转动连接有水平的转动柱，所述转动柱的一侧侧端固定连接有垂直的安装板，所述安装板远离转动柱的侧壁的两端分别通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆和垂直的第二螺杆，所述第一螺杆的底端与所述第二螺杆的顶端固定连接，所述第一螺杆的外圈螺旋配合连接有水平的第一夹板，所述第二螺杆的外圈螺旋配合连接有水平的第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板均滑动连接在所述安装板的侧壁上，所述转动柱远离安装板的一端固定连接有第二齿轮，所述传动板远离安装板的侧壁上安装有第一步进电机，第一步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述安装板的斜上方安装有输出端朝下的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有打磨轮。

优选的，所述底座箱的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压推杆，两个所述液压推杆的输出端固定连接有水平的升降板，所述伺服电机安装在所述升降板的底壁上。

优选的，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈。

优选的，所述第二螺杆的底端焊接有把手，把手的外圈开设有防滑纹。

优选的，所述安装板远离转动柱的侧壁上沿高度方向开设有滑槽，滑槽内的两侧均滑动设置有滑块，所述第一夹板和所述第二夹板分别固定在两个滑块的侧端。

优选的，所述移动孔的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，所述传动板间隙配合在固定杆的外圈。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装板、第一螺杆、第二螺杆、第一夹板、第二夹板和把手的配合作用，可有效的简化对弹簧钢丝进行固定的操作，有效的提升了便捷性。

2、通过底座箱、螺柱、第二步进电机、锥齿轮、锥齿圈、传动板、第二步进电机、第一齿轮、第二齿轮、转动柱、伺服电机和打磨轮的配合作用，可自动调节弹簧钢丝的位置，以实现对弹簧钢丝进行全面的打磨，有效的降低了人工劳动量。

本实用新型结构新颖，方便对弹簧钢丝进行固定，便捷性较高，自动化程度较高，可自动调节弹簧钢丝的位置，以实现对弹簧钢丝进行全面的打磨，人工劳动量较小，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、传动板；3、第一步进电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转动柱；7、安装板；8、第一夹板；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、第二夹板；12、支撑柱；13、顶板；14、升降板；15、液压推杆；16、伺服电机；17、打磨轮；18、螺柱；19、第二步进电机；20、移动孔；21、锥齿圈；22、锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁上开设有矩形的移动孔20，移动孔20活动套接有垂直的矩形的传动板2，底座箱1的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的螺柱18，传动板2螺旋配合连接在螺柱18的外圈，位于传动板2一侧的螺柱18的外圈固定套接有锥齿圈21，底座箱1的内底壁上安装有第二步进电机19，通过第二步进电机19自带的控制器可控制第二步进电机19的双向运转，第二步进电机19的输出端固定连接有锥齿轮22，锥齿轮22与锥齿圈21啮合连接，传动板2的顶端延伸至底座箱1的上方且通过轴承转动连接有水平的转动柱6，转动柱6的一侧侧端固定连接有垂直的安装板7，安装板7远离转动柱6的侧壁的两端分别通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆9和垂直的第二螺杆10，第一螺杆9的底端与第二螺杆10的顶端固定连接，第一螺杆9的外圈螺旋配合连接有水平的第一夹板8，第二螺杆10的外圈螺旋配合连接有水平的第二夹板11，第一夹板8和第二夹板11均滑动连接在安装板7的侧壁上，转动柱6远离安装板7的一端固定连接有第二齿轮5，传动板2远离安装板7的侧壁上安装有第一步进电机3，通过第一步进电机3自带的控制器可控制第一步进电机3的双向运转，第一步进电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接，安装板7的斜上方安装有输出端朝下的伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有打磨轮17。

底座箱1的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱12，两个支撑柱12的顶端固定连接有顶板13，顶板13的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压推杆15，两个液压推杆15的输出端固定连接有水平的升降板14，伺服电机16安装在升降板14的底壁上，通过液压推杆15的伸缩，可带动伺服电机16升降。

升降板14间隙配合在两个支撑柱12的外圈，可确保升降板14能够平稳地升降。

第二螺杆10的底端焊接有把手，把手的外圈开设有防滑纹，可方便转动第二螺杆10和第一螺杆9。

安装板7远离转动柱6的侧壁上沿高度方向开设有滑槽，滑槽内的两侧均滑动设置有滑块，第一夹板8和第二夹板11分别固定在两个滑块的侧端，可确保第一夹板8和第二夹板11能够平稳地升降。

移动孔20的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，传动板2间隙配合在固定杆的外圈，可确保传动板2能够平稳地水平移动。

工作原理：需要对弹簧钢丝进行固定时，首先将弹簧钢丝的左侧端置于第二夹板11的顶壁上，然后通过转动把手，可带动第二螺杆10和第一螺杆9转动，通过第一螺杆9和第二螺杆10分别与第一夹板8和第二夹板11的螺旋传动，可使得第一夹板8下降并使得第二夹板11上升，直至第一夹板8和第二夹板11夹紧弹簧钢丝，即可对弹簧钢丝进行有效的固定，对弹簧钢丝进行固定的操作简单；将弹簧钢丝固定完毕后，通过伺服电机16的运转，可带动打磨轮17快速转动，通过液压推杆15的伸长，可推动升降板14和伺服电机16下降，即可带动快速转动的打磨轮17下降，直至打磨轮17接触弹簧钢丝右侧的顶端外圈，即可对弹簧钢丝右侧的顶端外圈进行打磨，通过第一步进电机3的运转，通过第一齿轮4与第二齿轮5的传动，可带动转动柱6转动，即可带动弹簧钢丝沿垂直方向转动，通过第二步进电机19的双向运转，通过锥齿轮22与锥齿圈21的传动，可带动螺柱18转动，通过螺柱18与传动板2的螺旋传动，可使得传动板2带动转动柱6沿水平方向移动，即可带动弹簧钢丝沿着打磨轮17水平移动，从而自动调节弹簧钢丝的位置，以实现对弹簧钢丝进行全面的打磨。

本实用新型结构新颖，方便对弹簧钢丝进行固定，便捷性较高，自动化程度较高，可自动调节弹簧钢丝的位置，以实现对弹簧钢丝进行全面的打磨，人工劳动量较小，适于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁上开设有矩形的移动孔(20)，所述移动孔(20)活动套接有垂直的矩形的传动板(2)，所述底座箱(1)的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的螺柱(18)，所述传动板(2)螺旋配合连接在所述螺柱(18)的外圈，位于传动板(2)一侧的所述螺柱(18)的外圈固定套接有锥齿圈(21)，所述底座箱(1)的内底壁上安装有第二步进电机(19)，第二步进电机(19)的输出端固定连接有锥齿轮(22)，锥齿轮(22)与锥齿圈(21)啮合连接，所述传动板(2)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且通过轴承转动连接有水平的转动柱(6)，所述转动柱(6)的一侧侧端固定连接有垂直的安装板(7)，所述安装板(7)远离转动柱(6)的侧壁的两端分别通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆(9)和垂直的第二螺杆(10)，所述第一螺杆(9)的底端与所述第二螺杆(10)的顶端固定连接，所述第一螺杆(9)的外圈螺旋配合连接有水平的第一夹板(8)，所述第二螺杆(10)的外圈螺旋配合连接有水平的第二夹板(11)，所述第一夹板(8)和所述第二夹板(11)均滑动连接在所述安装板(7)的侧壁上，所述转动柱(6)远离安装板(7)的一端固定连接有第二齿轮(5)，所述传动板(2)远离安装板(7)的侧壁上安装有第一步进电机(3)，第一步进电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合连接，所述安装板(7)的斜上方安装有输出端朝下的伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出端固定连接有打磨轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，其特征在于，所述底座箱(1)的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)的顶端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压推杆(15)，两个所述液压推杆(15)的输出端固定连接有水平的升降板(14)，所述伺服电机(16)安装在所述升降板(14)的底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，其特征在于，所述升降板(14)间隙配合在两个所述支撑柱(12)的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，其特征在于，所述第二螺杆(10)的底端焊接有把手，把手的外圈开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，其特征在于，所述安装板(7)远离转动柱(6)的侧壁上沿高度方向开设有滑槽，滑槽内的两侧均滑动设置有滑块，所述第一夹板(8)和所述第二夹板(11)分别固定在两个滑块的侧端。

6.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢丝提高疲劳性能的加工装置，其特征在于，所述移动孔(20)的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，所述传动板(2)间隙配合在固定杆的外圈。

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